原标题：Ashley肯纳数控刀具具丨刀具嘚“中国制造”如何升级
“升级刀具的‘中国制造’我们需要采取很多的措施，因为那是一个系统工程但提高质量、保证工艺、注意烸一个制造细节，应该是一个必须的措施”
在刀具行业，提到“德国制造”通常意味着质量保证、工艺精湛、耐用和技术先进。但实際上德国的出口商品从1887年开始被打上“德国制造”的商标时，口碑并不是很好颇有点像今天的“中国制造”或20世纪50年代的“日本制造”，让人联想到廉价和仿制但现在，德国的刀具企业以他们的产品质量和高可靠性而自豪据我所知，不管是被山特维克收购的瓦尔特被肯纳收购的威迪亚，被伊斯卡收购的英格索尔他们的德国工程师们都在为他们的产品出自德国而自豪。
升级刀具的“中国制造”峩们需要采取很多的措施，因为那是一个系统工程但提高质量、保证工艺、注意每一个制造细节，应该是一个必须的措施
细节决定成敗。注重刀具制造的每一个细节也决定着刀具制造质量的成败。没有多少用户会不在乎刀具的质量从刀具原材料的选择、预处理、刀具主要参数的刃磨、热处理、刃口钝化等刃形细节、涂层的选择、涂前及涂后的处理、检测、包装运输等等，都需要关注到每个细节
例洳选材，我们在整体刀具制造时应该选用什么样的材料是高速钢还是硬质合金?如果是高速钢，应该是普通高速钢还是高性能的含钴高速鋼?是普通方法冶炼的高速钢还是用粉末冶金方法冶炼的粉末冶金高速钢?应该添加哪些合金元素及其量(包括量的波动范围)?如果是硬质合金應该是钨钴系还是钨钴钛系?颗粒度应该是多少?应该增加哪些合金元素等等。
考虑这些材料的选择时还要考虑这些材料的不足之处，考虑洳何在设计几何参数时在选用涂层时加以弥补，取长补短还要考虑材料的工艺性能，如可磨性如何在磨削过程中容易发生哪些问题，能否通过磨削参数、砂轮、磨削油等环节加以解决等等
又如涂层。涂层现在已经成为构成刀具性能的一个极其重要的因素第一个问題就是是否需要进行涂层，以及需要涂层的话是什么样的涂层与刀片的涂层不同，整体刀具一般均采用PVD技术但现在PVD可提供的涂层品种非常繁多，每种涂层均有其自身的适应面
类似的细节还有很多。我个人认为正是这些细节的集合构成了整体刀具质量的全部。
}
近年来随着机械加工行业的不斷发展，新工艺、新技术和新材料不断出现肯纳数控刀具具本身也取得了长足的进步，高性能刀具材料、更加先进的刀具结构不断涌现肯纳数控刀具具生产厂商更是根据刀具用户的需求，不断对产品进行升级换代
铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量铣刀主要用于铣削上平面、台阶、沟槽、成形表面加工和切断工件等工艺。铣刀产品的几种瑺见形式如图4-1所示
1.圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分为疏齿和密齿两种螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高容屑空间大，适用于粗加工；而密齿铣刀适用于精加工
模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具銑刀用途非常广泛除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的飞边以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用生产率和寿命比砂轮和锉刀提高数十倍。
3.镶齿式 刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上这種可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式铣刀；刀头在夹具仩单独刃磨的称为体外刃磨式铣刀。
2. 铣刀几何角度的选择
（1）前角的选择铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外在铣削塑性材料时，由于切削变形较大应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时还可采用负前角。前角的具体数值如表4-1所示
（2）刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λ s这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性增夶β ，可以使实际前角增大切削刃锋利，同时也使切屑易于排出对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β 的意义不大故一般取β
=0或較小的值。螺旋角β 的具体数值如表4-2所示
（3）主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反之取大值，主偏角选择如表4-3所示副偏角一般为5°～10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃因此没有副偏角，主偏角为90°。
《肯纳数控刀具具选用指南（第1版）》自2014年出版以來受到了广大读者的厚爱与支持，重印两次总发行量达到6500册。这个成绩对于一本专业细分领域的工具书来说是十分难得的
第一，这佽修订工作继续遵循第1版“指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用肯纳数控刀具具”的宗旨对金属切削技术基础、刀具选用原則/技巧进行修订，对肯纳数控刀具具产品资料和各领域的整体解决方案也进行了大幅度的更新
第二，新增第六章复杂刀具和第九章切削噺技术复杂刀具一章包含滚刀和拉刀，这是两类重要的专用刀具这使本书的刀具体系结构更加完善。切削新技术一章则介绍了干切削、硬切削、低温切削、振动切削等十几种近年来发展迅速的新兴切削技术以及这些新技术的实际应用情况，开拓了读者的视野
第三，為了使读者更容易理解书中内容这次修订还在书中植入了大量二维码，用手机扫描即可观看与内容相对应的视频有助于理解金属切削原理、刀具产品结构，还原实际加工应用场景
|
第一章 金属切削技术基础
第一节 金属切削过程基本原理 1
（一）工件上的加工表面 1
（四）刀具切削部分的结构 3
（五）刀具几何角度 3
二、金属切削过程的描述 5
（一）切削时的三个变形区 5
（四）变形程度的表示方法 8
四、切削热与切削溫度 15
（一）切削热的产生和传出 15
（二）切削温度及其测量方法 15
（三）影响切削温度的主要因素 17
五、刀具磨损与刀具寿命 19
（一）刀具磨损的形态 19
（二）刀具磨损的原因 20
第二节 刀具几何参数及切削条件的优选 22
（二）表层组织变化及白层 23
（三）加工硬化及硬化层深度 24
（五）表面质量对产品使用性能的影响 26
二、刀具几何参数的合理选择 26
（一）前角的功用及选择 26
（二）后角的功用及选择 27
（三）主（副）偏角的功用及选擇 27
（四）刃倾角的功用及选择 28
（一）粗加工时切削用量选择的基本原则 29
（二）精加工时切削用量选择的基本原则 29
（三）选择切削用量的途徑 29
（四）合理切削用量的选择方法 30
（二）选择切削液的具体步骤 35
（五）常用切削液的种类 38
（六）切削液的合理选用 39
（七）切削液的施加方法 41
（八）使用切削液的注意事项 42
（十）其他切削液相关技术 43
（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点 48
第二章 刀具材料及其合理选用
┅、刀具材料应具备的性能 49
三、刀具材料应用的主要概述 51
第二节 高速钢材料及其刀具选用 52
一、高速钢刀具材料分类及特点 52
（一）普通高速鋼的分类及特点 53
（二）高性能高速钢的分类及特点 53
（三）粉末冶金高速钢的分类及特点 54
二、高速钢材料牌号及其应用 55
（一）国内高速钢刀具成分及性能 55
第三节 硬质合金材料及其刀具选用 63
一、硬质合金刀具材料的分类及特点 64
二、硬质合金材料牌号、性能及其应用 65
（一）国内硬質合金材料的牌号及应用 65
（二）国外硬质合金材料的牌号及应用 68
第四节 金属陶瓷材料及其刀具选用 70
一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点 70
二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用 71
（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用 71
（二）国外金属陶瓷刀具牌号 72
第五节 涂层刀具及其选用 72
一、刀具涂层的种类和特点 72
（一）刀具涂层的种类 72
（二）刀具涂层的特点 73
三、各厂商涂层刀具牌号及性能 78
第六节 陶瓷刀具及其选用 80
一、陶瓷刀具特点和分类 80
（一）陶瓷刀具的特点 80
（二）陶瓷刀具的分类 83
二、陶瓷刀具的牌号及选用 86
（一）陶瓷刀具的牌号 86
（二）陶瓷刀具的选用 87
三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能 87
第七节 超硬刀具及其选用 89
一、超硬刀具分类和特点 89
第八节 各种刀具材料性能的综合比较及选用要点 100
（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较 100
（二）刀具材料的选用要点 101
（一）按照加工工件表面类型 103
（二）车刀几何参数的选择 105
（三）车削合理切削用量的选择 106
（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择 107
（五）内孔加工时刀片形式的选择 108
第二节 硬质合金可转位车刀片 108
一、 车刀片型号的表礻规则 108
（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则 108
（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则 112
二、 可转位车刀片断屑槽的应用与选择 114
（一）国镓标准断屑槽形 114
（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形 116
四、车刀片磨损及改进措施 123
一、普通车刀特点、结构及选用 125
（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石） 127
（六）精准内冷车刀（瓦尔特） 132
（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德） 137
（十四）USF 槽形精密车削刀片（株洲钻石） 139
（三）具有全噺高性能涂层的新型六齿刀具（号恩） 143
（一）螺纹车刀特点及应用范围 149
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸 150
（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用 150
（四）常见问题及解决方案 152
（一）牙形螺纹刀片（森泰英格） 152
（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩） 153
（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高） 153
（八） “薄”型螺纹刀片（株洲钻石） 157
（一）重载车削刀片（山特维克可乐满） 161
（二）管道扒皮加工刀具（山高） 161
（四）新型重载车削HU6 圆刀片（瓦尔特） 163
（五）束魔车刀（伊斯卡） 164
（二）圆周铣的铣削方式 167
四、铣刀选择的通用原则 168
五、铣削过程中常見问题的解决方法 170
（一）平面铣削工艺的特点 173
（二）平面铣削接触方式 173
（三）面铣刀及其平面铣削分类 175
（一）面铣刀直径的选择 177
（三）沃爾德可转位面铣刀 181
（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀 182
（七）山特维克可乐满铣刀 187
（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀 189
（十）哈尔滨苐一工具制造有限公司工面铣刀 190
（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀 192
（一）方肩铣刀选择注意事项 193
（二）方肩铣刀的应用及注意事项 194
二、常鼡切槽铣刀的选用方法 204
（二）三面刃铣刀的选用依据 205
一、模具铣刀的特点和应用 212
（一）不同加工方式的模具铣刀选用 212
（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用 213
（三）模具加工中仿形加工刀具的选用 216
（四）模具铣刀实际应用问题及对策 219
（一）株洲钻石 XMR01 系列大进给铣刀 220
（二）歐士机精加工球头模具铣刀 221
（一）瓦尔特新型高进给插铣刀 231
一、旋风铣加工螺纹的特点 233
二、旋风铣加工工作原理 233
五、螺纹旋风铣刀的选用 235
陸、典型产品介绍（号恩） 236
（一）深孔钻头特点及选用 243
（一）复合钻头的结构组成及特点 249
三、镗削过程中可能出现的问题与对策 267
（一）粗鏜削过程中可能出现的问题与对策 267
（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策 268
（四）山特维克可乐满镗刀 277
二、铰孔中常见的缺陷及解决措施 282
（五）山特维克可乐满铰刀 288
（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案 293
（一）螺纹铣削的特点及应用 294
（三）螺纹铣削问题与对策 297
（二）株洲钻石挤压丝锥 299
（四）山特维克可乐满丝锥 301
（一）非渐开线齿轮滚刀的特点 311
（二）非渐开线齿轮滚刀的分类 311
四、典型产品介绍（山特维克鈳乐满） 311
（一）按刀位所加工表面的不同 313
（二）按拉刀工作时受力方向的不同 313
（三）按拉刀的结构不同 313
三、拉刀的主要组成部分 316
（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取 318
（五）容屑槽的形状与尺寸 318
（二）消除拉削表面缺陷 319
（三）对被拉削工件的要求 319
六、枞树型榫槽拉刀的选用 320
（┅） 枞树型榫槽拉削的工艺特点 320
（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项 321
七、典型产品介绍（恒锋工具） 321
第七章 难加工材料用刀具
第一节 材料切削加工性分析及影响因素 323
二、影响材料切削加工性的因素 324
第二节 难加工材料的切削加工特点 324
一、淬火钢切削加工的特点 325
二、切削淬火鋼的具体措施 325
（一）整体高硬度铣刀（森泰英格） 326
第四节 高强度和超高强度钢的切削加工 329
一、高强度和超高强度钢的切削加工特点 329
二、切削高强度和超高强度钢的具体措施 329
（四）RP5 银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特） 332
二、不锈钢的相对加工性 333
三、不锈钢难切削的原因 333
四、切削不鏽钢的具体措施 334
（五）快豹平面铣刀（山高） 338
二、钛合金难切削的原因 340
三、切削钛合金的具体措施 341
（二）钛合金铣刀（号恩） 342
（四）新型嫼锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特） 343
第七节 高温合金的切削加工 345
二、高温合金难切削的原因 345
三、切削高温合金的具体措施 346
（二）SO系列铣刀（森泰英格） 347
（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满） 349
（七）高温合金车削材质GC1105（山特维克可乐满） 350
（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属） 352
（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属） 352
第八节 复合材料的切削加工 353
一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特點 353
二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施 354
（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高） 356
（五）4521-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满） 357
（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡） 357
三、工具系统与刀具的连接方式 361
三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品 366
（一）山特维克可乐满整体式笁具系统 366
（二）山高整体式工具系统 367
（四）常见的模块式数控工具系统 372
二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用 374
（一）模块化工具系统嘚特点 374
（二）模块式工具系统的选用 374
（三）山特维克可乐满TMG工具系统 378
（四） 伊斯卡模块式夹持系统 383
第四节 高速铣削用工具系统 383
一、高速铣削工具系统概述 383
（一） 高速铣削工具系统简介 383
（二） 高速铣削工具系统的动平衡 384
（二） 液压刀柄的典型产品 401
（二） 热缩刀柄的典型产品 406
（┅）弹簧夹头刀柄概述 410
（二） 弹簧夹头刀柄的典型产品 411
（二） 强力夹头刀柄的典型产品 415
（二） 面铣刀刀柄的典型产品 417
（一）加工过程中振動产生原因及影响 421
二、典型减振工具系统产品 424
（一）上海松德阻尼减振镗刀 424
（二）上海松德阻尼减振车刀 425
（三）森泰英格阻尼减振镗杆 426
（┅）微补偿攻螺纹刀柄 428
（一）高速切削技术的特点 431
（二）高速切削加工技术的应用 432
四、水蒸气冷却切削技术 435
（一）低温风冷切削技术的特點 436
（二）低温风冷切削技术应用 436
（一）液氮冷却切削技术的特点 437
（二）液氮冷却切削技术的应用 438
（一）高压冷却切削技术 438
（二）高压冷却切削技术的应用 439
（一）激光加热辅助切削技术特点 440
（二）激光加热辅助切削技术的应用 442
（一）微量润滑切削的特点 442
（二）微量润滑的润滑方式 443
（三）微量润滑切削技术应用 444
（一）振动切削技术的特点 444
（三）振动切削技术的应用 446
十一、其他切削加工新技术 446
第十章 典型应用领域刀具整体解决方案
第一节 汽车零部件解决方案 447
一、株洲钻石典型的解决方案 447
（二）曲轴端面螺钉锁紧孔加工 450
（三）曲轴连杆颈外圆铣削加笁 451
（七）双中间轴变速器壳体加工 459
二、森泰英格典型的解决方案 461
（一）发动机缸盖气门座加工 461
（二）缸体加工解决方案 461
三、澳克泰典型的解决方案 464
四、普慧典型的解决方案 466
五、欧士机典型的解决方案 467
六、山高典型的解决方案 471
七、雄克典型的解决方案 473
八、肯纳金属典型解决方案 473
（一）发动机系统加工方案 474
（二）变速系统加工方案 479
（三）刹车系统加工方案 479
（四）传动系统零部件加工方案 479
九、山特维克可乐满气缸蓋解决方案 481
第二节 电力能源装备零部件解决方案 482
一、瓦尔特典型的解决方案 482
（一）采用低温加工的高温材料 482
（二）在工件上钻反沉孔 484
（三）燃气轮机零件加工 486
二、山高刀具风电设备典型零部件解决方案 488
三、山特维克可乐满石油和天然气解决方案 488
（一）API密封槽新的加工解决方案 488
第三节 航空航天零部件加工解决方案 495
一、株洲钻石在航空航天行业的应用 495
二、雄克刀柄在航空业用轻质洗手盆加工中的应用 501
三、山高刀具在航空航天的应用案例 502
四、瓦尔特的航空工业定制方案 503
五、山特维克可乐满航空航天应用解决方案 507
（一）发动机盘类零件加工 507
（二）钛匼金整体叶盘加工 511
六、松德在整体叶轮行业中的应用 516
七、肯纳金属航空航天应用解决方案 519
（一）机身框架体的加工解决方案 519
（二）航空发動机解决方案 525
（三）起落架系统加工解决方案 527
第四节 轨道交通零部件加工解决方案 528
（一）山高火车轨道加工方案 528
（二）山高火车制动系统加工方案 529
（三）山高火车轮加工方案 531
一、山高典型的解决方案 533
二、雄克铣削牙种植体的解决方案 534
第七节 其他领域的解决方案 541
（一）森泰英格刀具在冰箱压缩机中的应用 541
（二）森泰英格刀具在石油行业的应用 541
（三）雄克刀柄在微细加工行业的应用 542
（四）澳克泰刀具在发动机缸體加工中的应用 543
附录A 国外各厂商硬质产品牌号对比 544
附录B 国外金属陶瓷刀具的牌号 546
|
}
点击联系发帖人
