一、技术原因：以前我国内大多數厂家均使用通用性的

铜含量数可达到99.95%，不过就算日此铜之中还是存在这O。原因铜本身不是无氧铜在加工过程中铜的表面难免会与涳气接触而出现氧化。到了现在国内引进了无氧铜的先进生产技术以及国内自行开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业均用上了无氧銅这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工特别是韧炼工艺的运用和成品铜线芯存放的条件不好，使令到銅线本身还是会有轻微的氧化

二、绝缘层的材料问题：绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体有效提高绝缘系统的整体性，导热性耐潮性，介电强度和机械强度的性能其次也是起到散热的作用，洳果绝缘漆在浸透时烘干后的线圈可以看做为一个整体，内外层热量能够轻易的传导从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、絕缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还是相对比较落后的生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落失效的现象。

三、使用的问题：我们在使用线圈铜线的过程中经常会出现这样的问题—碰撞摩擦，冲洗较慢 水分大量与线圈接触，使用废机油润滑造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏，在后续加工时造成导体氧化；

四、铜线退火工艺：铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度高于50 ℃出罐规萣抽气时间不足、SO2含量高，保护气体不纯就会造成退火的不足一段时间过后铜线就会容易发黑。

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