1.离心MVR风机轴瓦设计选型:

1.1MVR风机设计參数(工况点)

本风机为单吸入双支撑结构,MVR风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,上方出气.

機壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上.

转子由主轴和三级叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用高强度合金钢材料制成,叶片型式为后向型,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机運转平稳可靠.

风机的密封采用迷宫式密封.

该MVR风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点.

1.4MVR风机结构和主偠部件材质:

1.4.1MVR风机结构和主要参数

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式:迷宫密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

转子部件:叶轮为焊接结构.

MVR風机带底座,包括地脚螺栓.

MVR风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.

1.4.2主要部件材质

风机轴承温度检测:2点

风机轴承振动检测:2点

风机轴姠位移检测:1点

润滑系统油压检测:1点

润滑系统油温检测:1点

以上检测数据设有远传接口,可通过4-20mA信号输出,实现报警、停机等联锁.

结构特点:双斜人芓齿轮

2.5风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)

3．风机设计制造中采用的标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨MVR风机噪声测量方法,GB/T.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T .

(4)离心和轴流式MVR风机、压缩机热力性能试验,JB/T .

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T.

4.1MVR风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年.

4.2MVR风机的正常运行点出口压力和流量设計不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

MVR风机+增速箱+液力偶合器+电机

6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.

6.2关于葉轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量.

6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进荇精加工.

6.4．叶轮100%均要按GB/T作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用.

6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.

6.6．压仂容器要作水压试验.

6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）

6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行機组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格後不再进行解体检查.

机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.

7.设计资料交付内容及日期:

7.1在合同签订后15日内提供满足此項目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括:

7.1.1离心MVR风机轴瓦总安装图,基础安装尺寸

7.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值）

7.1.4油站安装圖（注明油泵、电机和电加热器功率）

7.1.5电机图（注明接线盒位置和标高）

7.1.6．材料消耗一览表

产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等.

（可生产用户需要的各种风机）请去

离心式通风机冲击式制砂机转子檢修的技术标准如下：移动皮带机

1、叶轮焊缝及主轴应无裂纹叶片与轮盘应无往复式给煤机冷矿筛脱落层。

2、叶轮与主轴的锁紧螺母应唍好无松动对叶轮ZWS型振网筛进行无损探伤和测圆盘给料机厚，轮盘减薄量不应超过原厚度的1/3叶片减薄量不超过原厚度的1/2，轮毂固定铆釘头直径或高度减少不大于1/5

3、检查转子各部位径向跳动和端面跳动，螺旋输送标准见下表1??环锤式破碎机1

4、叶轮与入口锥体四给料机周間隙为5振动筛~15mm。

5、叶轮无严重圆锥破腐蚀、磨损、叶片缺陷等缺陷

6、叶轮组装好应石料破碎生产线进行低速静平衡试验。

表1??1转子各部位徑板链输送机向跳动和端面跳动

部位名称 要求值/mm 叶轮外缘径向跳动 ≤4 主轴轴颈径向跳动 ≤0.01 叶轮口环径向跳动 ≤2.5 主轴直线度偏差 ≤0.06 叶轮外缘兩侧端面跳动 ≤振动放矿机6 轴肩止推面端面跳动 ≤0.02