锻 压 栏目主持 王建宏 ta!Forming 有芯弯管有芯弯和无芯弯模具设计 陕西北方动力有限责任公司 (宝鸡 721300) 王娟侠 刘永林 李俊梅 刘振林 1．有芯弯管有芯弯和无芯弯原理 有芯弯管有芯弯和无芯彎是在弯管有芯弯和无芯弯机上利用芯棒使管材沿弯曲 模绕弯的工艺方法 (见图 1)弯管有芯弯和无芯弯胎膜 固定在机床 主轴上并随主轴一起旋转 。管子在镶块 1与夹紧块 2 的作用下压紧于弯 曲模胎上为 了保证弯管有芯弯和无芯弯质量 ， 避免折皱和断面畸变弯曲模胎、芯棒及 防皺板都 必须具有与管坯外表面吻合 的型槽，以利于将管坯 外壁卡紧同时芯棒从管坯内部支撑管壁。 图2 受力分析 3)是有芯弯管有芯弯和无芯彎装置中的重要零件弯曲模胎和镶块 采用焊接结构制作成一个整体 ，用专用机床芯轴、 定位键装配在弯管有芯弯和无芯弯机上镶块半 圓弧内侧有防滑槽 ， 便于夹紧管件镶块 的长度 ，J取决于管子外径 一 般为管子外径的 1．5～2倍 。弯曲模胎半径取决于弯 管的弯曲半径 但栲虑到冷弯时弯管有芯弯和无芯弯将产生一定的 图l 工作原理 回弹量 ，故设计 的弯曲模胎半径应 比需要 的弯管有芯弯和无芯弯弯 1．镶块 2．夹緊块 3专用机床芯轴 4．弯曲模胎 曲半径略小些 一般可按下列经验数据确定。 5．导板 6．防皱板 7．芯棒 8．测推油缸 2．受力分析 管子在弯矩 的作鼡下受力分析如图2所示。 弯曲模胎 外壁受拉力6的作用而减薄 内侧受压力 6的作用 镶块 而增厚，同时径向合力 Ⅳ．及 使截面失去圆形在 無模具 自由弯曲的情况下，截面被压扁成椭圆当 应用带槽模具弯 曲时，内侧保持圆形外侧则呈平 形或内凹型。若 同时在管内加芯支撑 外侧虽然可 保持近似圆形 ，但管壁减薄将加剧外壁减薄 、截 3 面失圆和内壁起皱等缺陷削弱了管抵抗压力的强度， 当R／D为3～4时合金钢管R 取0．94R；碳素 增加了管内流动介质的阻力。因此各类产 品都对质 钢管 取 (0．96～0．98)R其 中尺 为弯曲模胎的 量要素提 出了严格要求 。为保证产 品質量 必须合 半径 ；R为弯管有芯弯和无芯弯中心层弯曲半径 ；D为管子外径。 理选用芯棒及防皱板 如选用不合理 ，不仅浪费人 当R／D较大时彎曲模胎半径取小值；当R／D较 力 、物力及财力 而且易破裂 、起皱及椭圆度超差 。 小时弯曲模胎半径取大值 最终靠试模进行修正。 3．模具设计 (2)导板 导板 (见图4)是有 弯管有芯弯和无芯弯装置 中 (1)弯曲模胎和镶块 弯曲模胎和镶块 (见图 的导向零件导板的长度 一般取决于管子的外径