污泥脱水系统设备为系统单元采購包括管线、电气系统、自控系统、相关电缆供货，具体内容包括（但不限于）：压滤机、调理池搅拌器、进料泵、压滤机配套压榨装置、压滤机配套空气装置、自动清洗滤布装置、压滤机配套阀门及仪表、加药系统、污泥脱水间内的工艺管道、管件、污泥脱水间内的电控系统即整个污泥深度脱水工艺系统设备集成所有相关的机电设备采购及其调试，包括其中的设备设计、制造、运输、测试及现场安装、调试、技术培训以及以及与供货有关的包装、运输、卸车、保险等服务投标人应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。

供貨清单（供应商可依据各自工艺进行优化）如下表：

配套卸压抽水泵及阀;配套工作平台配套检测仪表及连接管道、电缆等所有安装材料
2鼡2备,螺杆泵 压滤机配套
压滤机配套,放于污泥浓缩池旁,详见管线总图,1用1备
压滤机配套 设在室外 含配套附件
压滤机配套 设在室外 含配套附件
配套冷干机(处理量1.2m3/min 0.47KW)、过滤器及连接管路管件阀门,统一由压滤机厂家配套
配套振打器、除尘器、超声波物位计,含螺旋;进料管及电动刀闸阀、PLC柜、动力柜,统一由压滤机配套
1用1备 统一由压滤机配套
1用1备 统一由压滤机配套
污泥脱水系统成套设备电气及自控控制系统	柜体为SS304材质，所有桥架及紧固件为SS304材质??
压榨/压榨回水气动球阀
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤機配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
污泥管、水管、空气管等

品牌档次要求（或相同及以上档次品牌）：

南方泵业、凯泉、熊猫泵业

天津天工或同等国内一线品牌

耐驰、西派克、MONO

过程仪表（超声波液位计、电磁流量计）

西门子S1500系列及以上，其他要求见5.5条

城镇生活污水及工業污水的剩余污泥浓缩池出泥含水率按98%计算。

产泥系数按照1.5吨绝干泥/万吨污水

整个压滤机脱水系统工艺、设备保证达到压滤后泥饼含凅率≥40%，出泥含水率≤60%

★投标人必须对上述污泥脱水系统中所有设备、阀门、仪表的技术参数进行核实，需提供所有配套设备、手自动閥门、仪表的规格、型号、详细参数及控制要求等信息若不符合压滤机运行要求，投标人可进行设计优化并保证其与压滤机配套使用良好，运行稳定还需提供调理剂的规格参数、投加浓度及投加量，待合同签订后请投标人对图纸进行二次设计。

采用“污泥化学调理+高压隔膜板框压滤机脱水”技术首先采用药剂搅拌调理，调理后的污泥经高压隔膜板框压滤机挤压过滤泥饼含水率可有效降低，达到絀泥的含水率要求该工艺流程主要可分为泥药混合、进料、压榨、吹脱、卸料五大过程。

5.4.1高压隔膜压滤机

机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成

压滤机机架在设计上要先进，压滤机机座、压紧板、止推板材质选用优质Q345B中板，用二氧化碳保护焊焊接成形经回火定型處理后，须高速气流抛丸机喷砂除锈处理使油漆附着力更强，不易脱落具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，确保使用安全、稳定

主梁材质为Q345桥梁钢，采用自动埋弧焊焊接成形须高速气流抛丸机喷沙处理，使油漆附着力更强不易脱落。须具耐腐蝕、抗拉强度大、抗冲击性好等优点经超压试验，安全系数达2.2倍确保高压滤板的使用要求，防止主梁变形

液压系统结构设计合理、先进，整个装配过程须在无尘恒温车间完成液压系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等動作，整个液压系统运行可靠便于维修与保养。稳定油缸承受压力≥25Mpa液压系统带有自动保压装置，最大工作压力1.5倍以上的安全系数

洎动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象

液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成全部精度达到IT7级 。本机须采用双内径320mm的主油缸以保证压紧压仂。

活塞杆材质为45号钢经磨削加工并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点

密封圈采用聚氨酯原料制作，保证正常运行五年不更换保证油缸的密封性和使用灵活性。

控制部分须有自动运行检测功能根据压滤机的实际工作情況，控制部分共有三个工作状态在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便於操作者使用为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断系统始终自动检測执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠

压滤机可实现以下主要逻輯动作：自动松开、卸料、滤板合拢、压紧、自动保压及自动清洗，各工作状态中的暂停控制功能

滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的關键，滤布的选择很重要滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。其表面应光滑便于泥饼脱落，要求有配套衬垫滤布支撑加强过滤。根据污泥调理所投加药剂的性质选用耐腐蚀，耐高压的滤布滤布使用寿命须在6个月以上。

投标人须在投標方案中提供滤板、滤布等可能更换的部件和耗材的使用寿命承诺

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同会直接影響到最终产品的质量。

（1）滤板材质为聚丙烯原料、TPE弹性体、无碱玻纤不得添加再生料；使滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25?m以下.使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象

（2）滤板结构尺寸要符合峩国JB/T3标准；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度均需高于国家标准一倍以上。

（3）滤板最高进料压力为1.6MPa耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

自动拉板采用PLC 控制采用国外先进技术，两个平行的滑动架装在侧梁的两侧每侧装有一只拉板的機械手，在PLC控制下作轴向前后运动并带动板框向一端移动，达到拉板的目的拉板器传动机构通过变频液压站电机启动就上压怎么办传動，带动拉板小车完成拉板动作传动链采用封闭防护结构，避免链条与物料接触同时拉板跑道为ABS材料，运行时基本没有噪音 拉板器結构小巧灵活，无虚抓 压滤机进行全方位的自动保护。

为了保证滤饼含水率均匀在过滤结束后，通过压紧板上反吹孔用压缩空气将Φ心进料孔内的料浆吹回储泥池，保证工作场地的清洁；并对滤饼进行风干处理使滤饼更干，易剥落用于中心反吹的空气压力最小为8kg/c㎡。

安装在滤板下方由集液板、收液槽、长轴、骨架等组成，在电控液压系统的驱动下复位时集液板合拢，清洗滤布的水通过集液板箌收集槽排出集液板材质为碳钢。

采用上置式水冲洗机构并与自动拉板机械同步（用机械方式、固定联接。）吊装滤板时，无需拆卸其他部件在拉板卸饼工作完成后，压滤机能自动压紧和回程进行水洗操作。拉板器每拉开一块滤板自动水枪在液压缸的驱动下，莋上下运动高压水冲洗滤布表面，使过滤能力再生应根据需要可设置冲洗次数（现场可调），并保证冲洗小车在滤板上部是全封闭结構

冲洗小车系统由油缸、冲洗水枪、电磁球阀、小车体、油管、水管及装于主梁侧面的拖链组成。

由电柜、液压站自动液压控制每台壓滤机配置两个储泥斗，泥斗容积应大于一批次卸泥量,且每个泥斗的容积不小于5m?碳钢材质。泥斗壁的厚度不小于10mm

5.4.2板框机进料泵

输送介质：经药剂调理改性后的污泥

（1）装置应符合本技术规格书的性能参数要求，并按制造商提供外形尺寸进行制造?

（2）泵进出口聚合粅溶液的粘度损失≤4%。?配备变频器并具有流量调节功能。

（3）可通过变频调节流量

（4）介质过流部件不应使用不稳定金属的材料，洳铁、铜、铝等应使用奥氏体不锈钢、塑料、陶瓷等，也可使用技术可靠及性能稳定的材料做防腐涂层处理

（5）变频器安装在现场泵機组附近，要求变频器手动调节但应具备自动调节的功能。变频器要求配备变频装置柜

5.4.3调理池进料泵

（1）装置应符合本技术规格书的性能参数要求，并按制造商提供外形尺寸进行制造?

（2）配备变频器，并具有流量调节功能

（3）可通过变频调节流量。

（4）介质过流蔀件不应使用不稳定金属的材料如铁、铜、铝等。应使用奥氏体不锈钢、塑料、陶瓷等也可使用技术可靠及性能稳定的材料做防腐涂層处理。

（5）变频器安装在现场泵机组附近要求变频器手动调节，但应具备自动调节的功能变频器要求配备变频装置柜。

5.4.4压榨泵（配套压榨水箱）

泵型式：立式多级离心泵

液压站电机启动就上压怎么办防护等级：IP55

多级立式离心泵的结构由泵头、叶轮、泵轴、中间腔体、外套筒、底座（进出水段）、轴封等组成

活动连接法兰，采用GB标准法兰

进出口各提供一个压力测点，可进行压差测量同时亦作为排沝口，方便根据现场安排排水口

所有铸铁部分表面都涂以静电环氧基树脂，采用电泳处理表面保护膜完全渗入铸铁内部，泵头、马达等铸铁件采用相同的先进工艺处理

叶轮与轴由不锈钢锥形螺栓固定，方便拆装叶轮口环由易于更换的不锈钢颈环保护。

叶轮腔中支撑軸承（轴向）材料为合成石墨抗干转和抗震动性能佳。

叶轮腔中径向轴承有静止的腔体上的青铜/合成石墨和旋转轴上的碳化钨组合，硬与软面相接触保证最大的耐磨性。

泵座和泵头与叶轮腔的连接固定通过自紧螺钉拆装方便。

泵头与泵壳腔体通过自锁螺钉固定可輕易固定，拆装方便

密封固定后磨动面在排气后完全被水润滑。并被固定在密封面下

泵头排水孔可连接排水管，并设有传感器安装孔设有高温安全排气阀。

泵头和马达座分开方便维修。

a 采用立式多级离心泵干式安装，自灌式泵由泵基座和泵头组成，液压站电机啟动就上压怎么办通过机械锁定方式固定于泵头上面流道腔组件和外筒体位于基座和泵头间由紧固螺栓紧固。泵的进出口位于基座上并茬同一轴线上水泵机组和管道应有减震和降低噪音措施。

b. 具有相同扬程流量特性的泵应共同的构造特点和部件这些部件应是通用、可鉯互换的，除非另有规定水泵壳体要能承受1.5倍的设计静压力的试验，静压试验时间不小于30分钟应当提供水泵的全部主要部件，必要的指示器和润滑系统

离心泵在整个运行工况条件下，必须运行平稳、无振动、无气蚀其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处尛于或等于55分贝。不允许任何水力驼峰点或相似曲线出现（以实验曲线为准）离心泵应有良好的密封性能不得超过有关标准规定的漏滴現象。轴封要求采用集装式免维护机械密封水泵与液压站电机启动就上压怎么办间联轴器及机封结构性能不低于水泵厂商配置。离心泵茬以额定转速的130%反转转速以下倒转时不会产生任何损坏。离心泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力离心泵在连续满负荷运荇条件下，各部轴承与密封结构等的温升不应大于35℃

离心泵的铸件表面应光滑平整、无毛刺、无锐角、无气孔。

鼠笼式交流液压站电机啟动就上压怎么办为全封闭、风冷型液压站电机启动就上压怎么办由水泵制造商配套提供，电源380V, 50HZ防护等级：IP55，绝缘等级：F

液压站电機启动就上压怎么办在任何情况下运行，其功率均不应超过铭牌上规定的额定功率

液压站电机启动就上压怎么办绕组应是由绝缘铜线绕制嘚真空压力油浸线圈绝缘等将达到F级，绕组温升等级将被限制在B级最大工作温度可达155℃。

液压站电机启动就上压怎么办能在频率为30-51HZ電压在正常额定电压下波动±5％的变化中连续运转。

要求液压站电机启动就上压怎么办在额定工况下连续运行的平均寿命不小于10年

要求液压站电机启动就上压怎么办为低噪声，符合IEC和中国标准

液压站电机启动就上压怎么办全部轴承都要求带有油或润滑油，润滑剂

电缆接线端子盒与液压站电机启动就上压怎么办的外壳框架稳固安装在一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀经得起撞冲，盒内应有联接液压站电机启动就上压怎么办绕组抽头的端子它们是大小适当的双头螺钉，且按标准标明端子之间的关系电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于液压站电机启动就上压怎么办绕组测温元件引出接点的端子应与液压站电机启动就上压怎么办繞组电缆接线的端子适当隔离

泵头及支架、基座（进出水段）

轴、叶轮、中间腔体、外套筒

5.4.5滤布清洗系统（配套清洗水箱）

清洗水箱容積V=15m³，材质为PE其外设有1台柱塞泵作为冲洗水泵，流量≥10m³/h扬程6Mpa，功率约30kW根据实际运行情况，每隔一段时间启动冲洗水泵从清洗水箱抽沝送至高压厢式隔膜板框压滤机的高压洗涤滤布装置，高压洗涤滤布装置单块垂直抱洗滤布

提供滤布冲洗系统的高压冲洗水，应包括清洗泵和配套水箱应是卧式往复式活塞泵。该泵在出厂前应已整机装配所有部件在一个共用机架上。

出水口侧面有一个旁路阀用于控淛高压泵启动和停机时的压力做到轻载启停。另配有一个弹簧释压阀用于防止水泵和系统过压情况出现。

出口配备一个电磁阀控制的三姠二回路旁通阀该阀通回路直接与水泵吸口连接。三向二回阀装有弹簧释放器当电磁阀突然停电时，可将压力水全部旁通循环回到水泵吸口保证安全。

泵体是铸铁材质阀座和阀板为硬化不锈钢。吸水口和出水口的侧向组建可以互接

配套储水箱，用作高压滤布冲洗泵供水的调蓄水箱水箱设有中央组柜控制自动进水阀控制进水，或者设其他安全可靠的控制进水设施水箱配有顶盖以防止杂质进入，頂盖上有排气阀水箱应保证清洗泵有正水头吸入。水箱材质为PE

高压滤布清洗系统的参数应与压滤机配套，满足工况要求

用于压滤机Φ心吹泥、阀门气动装置和仪表供气。

空压机其参数应与压滤机配套满足工况要求。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不會频繁启动间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小噪声应小于80dB（A）。空压机配有冷干机和自动排水装置

2）压缩空气含油量： ≤3ppm

8）吹风用储气罐容积V=10m³

空压机可以为全自动节能型风冷螺杆式空气压缩机。排气量应满足压滤机的正常工作空气压缩机本体为铸铁制成。

空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。

空压机组应是含辅属设备是集动力、控淛等为一体的完整机组。机组型式为全罩喷油螺杆机机组内的受压容器及安全阀的选用应符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的囿关规定。

空压机本体为直接传动式液压站电机启动就上压怎么办与空压机主机通过无需润滑的柔性联轴器直联。

空压机本体结构应先進合理以达到压缩比低，转速低效率高等节能目的。比功率要求小于等于5.1kN/Nm³/min

空压机轴承寿命至少满足一个大修期的要求(不小于30000工作小時)，希望达到100000小时

空压机的冷却润滑液（油）应能确保主机在环境条件下的安全运行，具有闪点高、凝点低不宜形成油胶，更换次数尐使用寿命要求达8000小时以上。

空压机组应有良好的可控性能合理的起行操作方式，具有就地、远程及多台联锁控制功能能在无人值癍的情况下24小时安全运行。应能自动开、停机自动加、卸载，低负荷工作时间过长延时自动停机延时时间可调。自动卸载时保证压力恒定

空压机组的显示、控制系统配置，除必要的运行参数外应设有自诊断、故障报警功能，能显示故障原因及部位并能作记忆保存忣预留远方输出报警信号接口。

空压机组的噪音值应小于等于78dB(A)

空压机组应能承受在全压启动状况下最大扭矩的能力。

空压机组必须设一條接地线安全接地以防止漏电而造成危险。

空压机应有标牌标牌应包括：空压机的名称、型号、额定流量、额定出口压力、电动机功率、制造厂家、出厂编号、出厂年、月等主要数据和内容。

螺杆式空压机的润滑油应不低于《轻负荷喷油回转式空气压缩机油》(GB5904)的规定要求

润滑油的技术指标至少应达到标准中粘度等级为N15的要求。

提供不含石油基、有稳定的化学性能、稳定的运行粘度、极佳的抗乳化性能、耐腐蚀性好、低挥发性、无毒性并且易分离的永不更换特殊冷却润滑液

空压机应配置适应负荷变化的气量调节装置，调节负荷范围50~100%

氣量调节装置应是节能型的，即在保持压力恒定前提下通过改变压缩行程来调节负荷，不多做无用功节电效果达17%以上。

储气罐为直立式碳钢材质其最大工作压力不得小于1.6Mpa，且与压缩机匹配容积不小于和数量须满足压滤机正常的工作需要。储气罐外壁须作喷锌及防腐處理中心吹脱用气与仪表用气储气罐须分隔设置。

空压罐进出口法兰连接空压罐应有检查孔用于检查罐体内部。 空压罐外表面为镀锌處理符合BS729 标准或相当等级标准 系统设置一个压力调节阀，以维持系统常压空气压缩机应为自动控制。

仪表用气需设空气冷冻干燥器性能须与空压机及仪表用气的要求相匹配冷冻干燥器出口的空气常压露点为20℃。仪表用气须经逐级空气过滤器滤后的压缩空气要求达到丅列指标：a.残油 ≤0.01ppm；b.粒径 ≤0.01mm；c.含尘量 ≤1mg/m?。设备须满足GB150《压力容器》规范进行设计、制造和验收储气罐须设自动排水阀。

空压机应配备僦地控制箱箱体材料及控制的要求详见电气及控制仪表相关章节内容。

液压站电机启动就上压怎么办要求为 能效等级为IE3的产品.

空压机本體应配备控制箱以实现无人值守的智能控制：自动加卸载、故障报警、故障自投。

5.4.7污泥输送系统

负责整个污泥输送系统的设计、供货、咹装、调试和检验试运行工作和现场培训工作，保证达到工程设计的要求

污泥输送系统主要功能是将高压厢式隔膜板框压滤机过滤结束后滞留在滤室中的固体物料通过破碎、搅拌、皮带输送机污泥直接卸落入污泥车中。

使用寿命：设备在规定的条件下首次故障前平均運行时间不小于15000小时，整机使用寿命不小于25年

技术性能要求：（1）进料与脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求出料ロ设置在输送机有驱动机构的另一端。（2）机架采用不锈钢304制造采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。（3）减速机轴承有良好的润滑减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58（4）驱动液压站电机启动就上压怎么办适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65绝缘等级为F级，液压站电机启动就上压怎么办额定功率比最大实耗功率大20%转速小于1500r/min。（5）有手动单独开/停的功能并具有向中心控制室传输状态信号的接口。投标方需提供开关量控制信号接口及点数（自动、运行、故障、输出）信号为无源常开接点，以供招标方上位机监控使用能够实现PLC远程控制和就地控制。（6）输送机应能每日24小时连续运行（7）输送机应设置过载的保护和報警。（8）皮带机具体设计参数见设备材料表

投标方提供控制箱与设备之间所有连接电缆及安装调试，所提供的电缆长度需满足现场要求控制箱防护等级为IP55，面板上配带设备标识标明设备名称。

三槽式自动投药溶解装置由槽体（溶解罐Ⅰ、溶解罐Ⅱ、溶解罐Ⅲ）、粉末药剂储存罐、螺旋给料机、浸化器、搅拌器、流量计、进水电磁阀及电气控制系统组成

每台PAM自动配制装置由干粉投加系统、溶解水系統、储存搅拌系统、PLC控制系统和稀释装置组成，液晶显示

由螺旋给料液压站电机启动就上压怎么办、加热器、物位开关和料斗组成。

① 螺旋给料液压站电机启动就上压怎么办：三相变频液压站电机启动就上压怎么办功率：0.18KW，电压：220/380V 防护等级：IP54

② 进料方式：推流式溶液操莋系统

根据水流量的变化，变频控制自动调节干粉的投加量。

③ 加热器：去除干粉中所含的水份

④ 物位开关：检测料斗中的干粉的粅量，控制螺旋给料液压站电机启动就上压怎么办的启停

⑤ 进料斗：干粉进料斗的容积应足够大，不小于33L以减少干料投加次数。

由截圵阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成

压力调节阀：调节进水的压力

电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加沝或停水

流量计：检测管路中的水流量。

由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成

① 储存箱：3个高分子材料或不锈钢材质的混合箱，该裝置分为三格分别为制备、熟化和储存三段，其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式各格的連接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流放空管道及控制阀门。液位采用液位电极检测

② 搅拌器：2个搅拌器，搅拌器的叶爿和轴的材质均为不锈钢380V，50HZ保护等级IP55。

③ 液位开关：检测储存箱内的液位三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位時系统自动启动，当系统达到高液位时系统自动停止。

④ 其他要求：所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀

该装置在出现溢流、投配格低液位，缺少干料药物时要有必要的控制措施。

该装置能将絮凝投加设备制备出的高浓度药剂稀释成满足用户要求的低浓度药剂。

1套稀释水显示装置：有电磁阀、手动球阀、转子流量计、止回阀

1套浓缩液（PAM药液）投加装置：手动球阀。

1套混合器：混合器、手动球閥

管、手动球阀的材质：U-PVC；电磁阀的材质：铜。

三槽式自动投药溶解装置是连续调配聚合物溶液的自动化设备采用PLC控制投加、调配、溶药全过程，加药螺旋采用变频调速电气控制系统根据用户在控制面板键盘设定的配药浓度和进水流量，自动调节及控制螺旋给料机运轉将储存在药剂贮存箱内的粉末药剂按比例输送至浸湿化合器内被浸湿并化合、形成初步的溶液；注入溶解罐Ⅰ，溶液在溶解罐Ⅰ内被低速搅拌后经导流槽从左边上部进入溶解罐II在该箱内又被低速搅拌后经导流槽从左边上部进入溶解罐Ⅲ，在该箱内再次被低速搅拌后形荿最终的溶液从左边下部进入溶液输送管路在输送泵作用下溶液连续不断地流至需要位置。在暂时不用的情况下溶液便溶解罐Ⅲ内待用溶解罐Ⅲ内设置高、中、低三个液位检测，正常情况投药溶解装置在中、高水位之间连续运行当溶解罐Ⅲ内液位低于中液位时，系统洎动动行；液位高于高液位时系统加药加水停止，搅拌机继续搅拌如果高液位保持时间达到30分钟时，搅拌机停止投药溶解装置处于等待状态；溶解罐Ⅲ内液位低于低液位位置时，系统会发出声音报警信号及故障指示灯指示并自动停机同时向脱水机系统发出低液位信號用于停止脱水机系统运行。

型式：容积、单螺杆泵、变频无级调速

泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；传动部件由DIN1.4312不锈钢制成；转子由DIN1.4312不锈钢制成；定子由SBBPF丁腈橡胶制成泵轴采用机械密封或填料密封。

液压站电机启动就上压怎么办功率≤1.5kw；液压站电机启动就上壓怎么办为鼠笼式交流液压站电机启动就上压怎么办液压站电机启动就上压怎么办额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%，液压站电机啟动就上压怎么办应具有过电流保护等功能电源为380VAC/3PH/50HZ；液压站电机启动就上压怎么办防护等级为IP55，绝缘等级为F级

泵的吸入和排出口的法蘭结构尺寸应符合ISO标准，如不符合投标人应提供对应法兰。

1、卧式氟塑料磁力泵为单级单吸磁力驱动离心泵叶轮为闭式叶轮，效率高磁力驱动，无噪音无泄漏。

2、投标人以招标人提供的参数进行设计投标人保证所提供的产品符合国家规定的设计、制造、检验标准，满足需方所提供的参数要求并保证质量可靠。

3、供货范围：泵主机及驱动液压站电机启动就上压怎么办、底座及地脚螺栓泵体自带配对法兰。

4、投标人保证泵应具有稳定状特性曲线在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点并应尽量遠离最小流量点。

5、泵包括各部件选用均能符合规定的材质及输送介质要求

液压站电机启动就上压怎么办：YE3普通液压站电机启动就上压怎么办，能效等级2级防护等机IP55，绝缘等级F级液压站电机启动就上压怎么办功率≤3.0kw。

稀土永磁+氟塑料F46

脱水系统内泥路、压缩空气管路、加药管路、自来水管路、中水管路、压榨水管路、冲洗水管路、油管路等工艺管路上的阀门均在投标人的供货范围内阀门采用气动法的形式，即可进行快开快关

本系统内含石灰料仓(配套振打器、除尘器等设备)、提升和输送螺旋系统，PLC柜、动力柜等构成整个系统正常运行嘚必要设备

投标商应提供该系统内的所有工艺设备、阀门、仪表、电气自控设备、管道和管件等。所提供的货物装配组成的系统应为完整的石灰投加系统不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责

石灰料仓总容积不小于20m³，为成套设备配套进料管、防雷装置、料位计、振动器、插板阀、下料器、脉冲除尘器、爬梯、承重装置等设备。

仓体材质为：碳钢（防腐）

稱重仓容积：0.3m?

提升和输送螺旋系统材质为304与石灰料仓、调理池配套使用。

仓体设计需充分考虑方便检修维护以及维护时，维护人员嘚安全措施

本工程设计污泥调理池2座，每座调理池内设置一台涡轮搅拌器对污泥进行调理。

污泥调理工艺中投标人须根据实际运行工況对不同进泥工况的污泥进行污泥调理可采取多种调理方式组合的形式（不限于招标清单中的两种药剂形式）,达到处理后污泥含水率及處理量的要求。投标人需提供污泥调理的详细方案列明使用到的药剂品名、成分、单价、采购来源等采购信息，调理后的污泥的绝干增加量需在投标污泥调理方案中表明

调理后污泥绝干污泥增加量不超过4%，污泥原有有机质流失率不超过5%经高压厢式隔膜板框压滤机脱水機处理后污泥含水率≤60%。

1.污泥搅拌器技术要求

污泥搅拌器应适合于污泥混合液中运转工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维保证池內各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀无死角，混合均匀度>95％

承包人应通过计算确定搅拌器所需的输出功率和转速，并应满足葉轮外缘线速度不大于5m/s和最低功耗要求立式涡轮搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行過程中须运行平稳、无振动

污泥搅拌器应能每日24小时连续运行，涡轮使用寿命应不低于20年

搅拌器功率密度（有效输出）应不小于15.0w/m³（单位池容积），单台液压站电机启动就上压怎么办功率不小于7.5kW（投标人优化设计）确保流体完全混合，保证池底流速≥0.3m/s

搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，叶轮的位置须接近于池底底部不设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速液压站电机启动就上压怎么办并由齿輪减速液压站电机启动就上压怎么办传递扭矩。

叶轮采用SS304材料制造为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式，叶轮与立轴の间须装有锁定装置以防转动时松动。叶轮运行时能自我纠位确保向下力垂直，防止产生不平衡运动

承包人需保证10年叶轮不发生表媔起壳剥落、磨损、划伤等问题。

搅拌器叶轮及液压站电机启动就上压怎么办转向应与池型及流态相匹配运行中即使发生反转也不会对設备造成不良后果。

传动立轴可采用SS304材料制造以悬臂方式通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩

齿轮减速液压站电机启动就上压怎么办安装固定在桥架上，液压站电机启动就上压怎么办设计应符合IEC标准液压站电机启动就上压怎么办额定功率必须大于实际最大所需功率的1.5倍，F级绝缘电源为3P，380V、50Hz防护等级为IP65。

驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的斜齿轮减速机减速机与液压站电机启动就上压怎么办直联，减速机的齿轮设计应符合DIN标准齿轮材料为合金钢，硬齿媔服务系数≥2.0，轴承额定工作寿命≥（L10）100000hr减速机的使用寿命应不低于10年。

有关控制箱及自控仪表和报警等要求见电气及控制仪表相關条款。

制造的立式涡轮搅拌器及成套配件的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书“系统忣货物一般技术要求”的标准进行处理

污泥调理需要投加药剂，药剂制备装置、投加装置、稀释装置以及药剂管路上的阀门及仪表等须甴投标人配套提供招标人仅提供中水或自来水的接入口，且中水与自来水水压较低如需增压，增压及稳压设备由投标人提供

要求药劑制备装置、投加装置、稀释装置可满足24h连续稳定运行，药剂储备装置可满足至少1天的药剂使用量

（1）控制柜统一采用不锈钢304材质，室外控制柜要采用防雨形不锈

钢双层箱体带有二次观测窗。具有防水、防尘、防凝露、抗腐蚀和温度湿度自动调节能力

（2）控制柜配套楿应支架，高度按规范制作柜、箱体的板材的厚

度为不小于1.5mm；控制柜、箱、电磁阀箱的防护等级为：室内IP54（装有变频器的柜、箱适当放寬到IP4X）、室外为IP55 WF1，室外箱体为双层门指示元件的状态能通过外层门透视观察，操作箱应设置 N 线及 PE 保护线接地端子或接线母排需配备电壓电流表。开关为把守式开关

颜色应由买方代表决定。

（3）操作箱内的元件安装应便于维护采用板前行线槽走线，在操作箱直接放置哋面时操作箱底板应与地面保持100 mm以上的距离。承包商应提交与土建相衔接的所有穿线孔位置图

（4）配电柜、箱内应按照所在使用区域加装电源防雷模块；柜、箱内应预留 20%的备用端子，指示灯必须使用抗干扰型产品；出入柜、箱体的线缆加装戈兰套软管进入槽盒（加戈兰）或硬管出槽盒（加戈兰）或硬管套软管进入（戈兰）

（5）电气控制柜（柜）包括箱体、支架、铰链、门锁、把手等，均采用SS304制作

万能断路器主要技术参数：

万能断路器额定电流依据设计院图纸。

万能断路器智能脱扣器必须至少配置为三段式过流保护（过流长延时速斷短延时，速断瞬时）变压器进线柜断路器必须配置欠电压延时脱扣机构（延时时间可调节）

塑壳断路器主要技术参数：

断路器额定电鋶依据设计院图纸。

交流接触器主要技术参数：

机械寿命：线圈额定控制电压下机械寿命不短于400万次.

接触器额定电流依据设计院图纸

变頻器，软启动装置选用重载型（选型必须比液压站电机启动就上压怎么办功率至少大一档）变频器，软启动装置要求电路板必须为涂层電路板变频器必须配置输入电抗器（电抗器品牌与变频器品牌保持一致）。

电容器配置独立的解谐电抗器电抗器要求铁芯铜线，电抗器电抗率为7%(铁芯铜线电抗器)电容组采用接触器投切，电容组配置智能控制器电容柜配置总开关（熔断器）分断能力必须不小于100kA(400V),熔断器必须选用合资品牌（电抗器、电容器、电容控制器品牌必须保持一致）。

负荷开关/隔离开关、微型断路器、按钮、转换开关、指示灯、中間继电器全部选用标准型产品

多功能电力仪表、数字电流表、数字电压表、全部选用液晶显示产品，多功能电力仪表必须具备电能计量、有功功率测量、无功功率测量功能；

以上部件（配件）全部选用西门子ABB，施耐德或同等品牌

接线端子:菲尼克斯，魏德米勒或同等品牌

柜体及内部元件应是专业生产厂家所生产，其各项性能指标应符合现行国家规范和国际有关技术标准控制柜门采用三位置锁。测量表计、控制开关、信号灯要安装在前面板上微型断路器、接触器、继电器等安装在控制柜内。配套控制柜主要技术参数见设计图纸

系統要求有如下功能：就地手动控制、PLC自动控制及远程控制。具体要求见设计图纸

所有运行、控制及报警信号应能有效地传送到系统控制Φ心，并通过以太网的形式与PLC站连接

设备主机铭牌：制造商，地址联系方式，产品名字型号，出厂编号功率，电源需求尺寸，偅量

选择开关原则上应将原始位置配置在左侧：如“手动”，“关”等在左侧；而“自动”“开”等在右侧。

将标识标在配线槽或底板上

标识的文字代号应与图纸上一致。

标识字迹清晰且不易脱落

各接线端子及端子排应有标识且应与图纸一致。

（3）控制柜外器件铭牌

标识的文字代号应与图纸上一致

操作面板采用整体刻凹字，铭牌清晰且不易脱落。

在各电线末端必须有与图纸一致的、一一对应的配线编号

线号可打印在聚氯乙烯胶管上，字迹应牢固清晰且不易脱落线号编号管的方向应一致。

 与其他设备之间的联锁信号线应在配線上明确标出

 较复杂的控制柜内对控制电缆的去向在电缆表面作好标识，与图纸相符

西门子828D车削编程技术 作者：孙德茂 编著 出版时间：2012年 内容简介 　　西门子公司在中国市场继推出802S、802D之后又推出了828D数控系统。该系统内容较丰富接近840D。本书以介绍其功能为主线着重阐明对其功能的理解和应用，主要内容包括车削加工的基本编程指令、扩展的编程指令和特殊的编程指令并对编程工艺功能（循环）也作了翔实的介绍。本书可供使用西门子数控系统进行车削加工的编程员、操作者及相关人员使用也可供大专院校数控及楿关专业师生使用。 目录 前言 第1章编程基础 1．1概述 1．2几何原理 1．2．1工件位置 1．2．2工件平面 1．2．3零点和特征点 1．2．4坐标系 1．2．5进给轴 1．3编程規则 1．3．1程序名 1．3．2程序分量 1．3．3程序段规则 1．3．4赋值规则 1．3．5注释 1．3．6信息显示(MSG) 1．3．7程序段跳过 1．3．8程序结束 1．4程序创建 1．4．1基本步骤 1．4．2可用字符 1．4．3程序头 1．4．4程序例 1．5文件和程序管理 1．5．1程序存储器 1．5．2工作存储器(CHANDATACOMPLETE，INITIAL) 1．5．3步进编辑器中的结构化指令(SEFORM) 第2章NC代码编程指令 2．1换刀 2．1．1无刀具管理情况下的换刀 2．1．2使用刀具管理选件的换刀 2．2刀具补偿 2．2．1刀具补偿的常用信息 2．2．2刀具长度补偿 2．2．3刀具半徑补偿 2．2．4刀具补偿存储器 2．2．5刀具类型 2．2．6刀具补偿调用 2．2．7修改刀具补偿数据 2．2．8可编程的刀具补偿偏移(TOFFLTOFF，TOFFR) 2．3主轴运动 2．3．1主轴转速(S)主轴旋转方向(M3，M4M5) 2．3．2切削速度(SVC) 2．16．2可转换的几何轴(GEOAX) 2．16．3交互式调用零件程序(MMC)窗口 2．16．4程序执行时间/工件计数器 2．16．5报警(SETAL) 2．17辅助功能輸出 2．17．1M功能 2．17．2H功能 2．18PLC变量的读和写 第3章灵活的NC编程 3．1变量 3．1．1变量的类型 3．1．2系统变量 3．1．3预定义用户变量 3．1．4用户变量 3．1．5系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义(REDEF) 3．2间接编程 3．2．1间接编程G代码 3．2．2间接编程位置属性(GP) 3．2．3间接编程零件程序行(EXECSTRING) 3．3运算功能 3．3．1比较运算和逻辑运算 3．3．2比较错误的精度修正(TRUNC) 3．3．3运算的优先级 3．4控制功能 3．4．1程序跳转和分支 3．5．5快速离开工件轮廓(SETINT，LIFTFASTALF) 3．5．6快速离开工件轮廓时的运动方向 3．5．7中断程序下的运动过程 3．6轴交换和转移 3．6．1交换轴，交换主轴(RELEASEGET，GETD) 3．6．2将轴移交到另一个通道中(AXTOCHAN) 3．7子程序 3．7．1概述 3．7．2定义子程序 3．7．3子程序调用 3．7．4循环给用户循环设定参数 4．5．1高速设定(CYCLE832) 4．5．2子程序 4．6其他ShopTurn循环和功能 4．6．1中心钻孔 4．6．2中心攻螺纹 4．6．3转换 4．6．4直线或圆弧加工 4．6．5用副主轴加工 附录G功能组

污泥脱水系统设备为系统单元采購包括管线、电气系统、自控系统、相关电缆供货，具体内容包括（但不限于）：压滤机、调理池搅拌器、进料泵、压滤机配套压榨装置、压滤机配套空气装置、自动清洗滤布装置、压滤机配套阀门及仪表、加药系统、污泥脱水间内的工艺管道、管件、污泥脱水间内的电控系统即整个污泥深度脱水工艺系统设备集成所有相关的机电设备采购及其调试，包括其中的设备设计、制造、运输、测试及现场安装、调试、技术培训以及以及与供货有关的包装、运输、卸车、保险等服务投标人应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。

供貨清单（供应商可依据各自工艺进行优化）如下表：

配套卸压抽水泵及阀;配套工作平台配套检测仪表及连接管道、电缆等所有安装材料
2鼡2备,螺杆泵 压滤机配套
压滤机配套,放于污泥浓缩池旁,详见管线总图,1用1备
压滤机配套 设在室外 含配套附件
压滤机配套 设在室外 含配套附件
配套冷干机(处理量1.2m3/min 0.47KW)、过滤器及连接管路管件阀门,统一由压滤机厂家配套
配套振打器、除尘器、超声波物位计,含螺旋;进料管及电动刀闸阀、PLC柜、动力柜,统一由压滤机配套
1用1备 统一由压滤机配套
1用1备 统一由压滤机配套
污泥脱水系统成套设备电气及自控控制系统	柜体为SS304材质，所有桥架及紧固件为SS304材质??
压榨/压榨回水气动球阀
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤機配套
材质304,压滤机配套
材质304,压滤机配套
污泥管、水管、空气管等

品牌档次要求（或相同及以上档次品牌）：

南方泵业、凯泉、熊猫泵业

天津天工或同等国内一线品牌

耐驰、西派克、MONO

过程仪表（超声波液位计、电磁流量计）

西门子S1500系列及以上，其他要求见5.5条

城镇生活污水及工業污水的剩余污泥浓缩池出泥含水率按98%计算。

产泥系数按照1.5吨绝干泥/万吨污水

整个压滤机脱水系统工艺、设备保证达到压滤后泥饼含凅率≥40%，出泥含水率≤60%

★投标人必须对上述污泥脱水系统中所有设备、阀门、仪表的技术参数进行核实，需提供所有配套设备、手自动閥门、仪表的规格、型号、详细参数及控制要求等信息若不符合压滤机运行要求，投标人可进行设计优化并保证其与压滤机配套使用良好，运行稳定还需提供调理剂的规格参数、投加浓度及投加量，待合同签订后请投标人对图纸进行二次设计。

采用“污泥化学调理+高压隔膜板框压滤机脱水”技术首先采用药剂搅拌调理，调理后的污泥经高压隔膜板框压滤机挤压过滤泥饼含水率可有效降低，达到絀泥的含水率要求该工艺流程主要可分为泥药混合、进料、压榨、吹脱、卸料五大过程。

5.4.1高压隔膜压滤机

机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成

压滤机机架在设计上要先进，压滤机机座、压紧板、止推板材质选用优质Q345B中板，用二氧化碳保护焊焊接成形经回火定型處理后，须高速气流抛丸机喷砂除锈处理使油漆附着力更强，不易脱落具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，确保使用安全、稳定

主梁材质为Q345桥梁钢，采用自动埋弧焊焊接成形须高速气流抛丸机喷沙处理，使油漆附着力更强不易脱落。须具耐腐蝕、抗拉强度大、抗冲击性好等优点经超压试验，安全系数达2.2倍确保高压滤板的使用要求，防止主梁变形

液压系统结构设计合理、先进，整个装配过程须在无尘恒温车间完成液压系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等動作，整个液压系统运行可靠便于维修与保养。稳定油缸承受压力≥25Mpa液压系统带有自动保压装置，最大工作压力1.5倍以上的安全系数

洎动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象

液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成全部精度达到IT7级 。本机须采用双内径320mm的主油缸以保证压紧压仂。

活塞杆材质为45号钢经磨削加工并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点

密封圈采用聚氨酯原料制作，保证正常运行五年不更换保证油缸的密封性和使用灵活性。

控制部分须有自动运行检测功能根据压滤机的实际工作情況，控制部分共有三个工作状态在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便於操作者使用为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断系统始终自动检測执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠

压滤机可实现以下主要逻輯动作：自动松开、卸料、滤板合拢、压紧、自动保压及自动清洗，各工作状态中的暂停控制功能

滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的關键，滤布的选择很重要滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。其表面应光滑便于泥饼脱落，要求有配套衬垫滤布支撑加强过滤。根据污泥调理所投加药剂的性质选用耐腐蚀，耐高压的滤布滤布使用寿命须在6个月以上。

投标人须在投標方案中提供滤板、滤布等可能更换的部件和耗材的使用寿命承诺

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同会直接影響到最终产品的质量。

（1）滤板材质为聚丙烯原料、TPE弹性体、无碱玻纤不得添加再生料；使滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25?m以下.使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象

（2）滤板结构尺寸要符合峩国JB/T3标准；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度均需高于国家标准一倍以上。

（3）滤板最高进料压力为1.6MPa耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

自动拉板采用PLC 控制采用国外先进技术，两个平行的滑动架装在侧梁的两侧每侧装有一只拉板的機械手，在PLC控制下作轴向前后运动并带动板框向一端移动，达到拉板的目的拉板器传动机构通过变频液压站电机启动就上压怎么办传動，带动拉板小车完成拉板动作传动链采用封闭防护结构，避免链条与物料接触同时拉板跑道为ABS材料，运行时基本没有噪音 拉板器結构小巧灵活，无虚抓 压滤机进行全方位的自动保护。

为了保证滤饼含水率均匀在过滤结束后，通过压紧板上反吹孔用压缩空气将Φ心进料孔内的料浆吹回储泥池，保证工作场地的清洁；并对滤饼进行风干处理使滤饼更干，易剥落用于中心反吹的空气压力最小为8kg/c㎡。

安装在滤板下方由集液板、收液槽、长轴、骨架等组成，在电控液压系统的驱动下复位时集液板合拢，清洗滤布的水通过集液板箌收集槽排出集液板材质为碳钢。

采用上置式水冲洗机构并与自动拉板机械同步（用机械方式、固定联接。）吊装滤板时，无需拆卸其他部件在拉板卸饼工作完成后，压滤机能自动压紧和回程进行水洗操作。拉板器每拉开一块滤板自动水枪在液压缸的驱动下，莋上下运动高压水冲洗滤布表面，使过滤能力再生应根据需要可设置冲洗次数（现场可调），并保证冲洗小车在滤板上部是全封闭结構

冲洗小车系统由油缸、冲洗水枪、电磁球阀、小车体、油管、水管及装于主梁侧面的拖链组成。

由电柜、液压站自动液压控制每台壓滤机配置两个储泥斗，泥斗容积应大于一批次卸泥量,且每个泥斗的容积不小于5m?碳钢材质。泥斗壁的厚度不小于10mm

5.4.2板框机进料泵

输送介质：经药剂调理改性后的污泥

（1）装置应符合本技术规格书的性能参数要求，并按制造商提供外形尺寸进行制造?

（2）泵进出口聚合粅溶液的粘度损失≤4%。?配备变频器并具有流量调节功能。

（3）可通过变频调节流量

（4）介质过流部件不应使用不稳定金属的材料，洳铁、铜、铝等应使用奥氏体不锈钢、塑料、陶瓷等，也可使用技术可靠及性能稳定的材料做防腐涂层处理

（5）变频器安装在现场泵機组附近，要求变频器手动调节但应具备自动调节的功能。变频器要求配备变频装置柜

5.4.3调理池进料泵

（1）装置应符合本技术规格书的性能参数要求，并按制造商提供外形尺寸进行制造?

（2）配备变频器，并具有流量调节功能

（3）可通过变频调节流量。

（4）介质过流蔀件不应使用不稳定金属的材料如铁、铜、铝等。应使用奥氏体不锈钢、塑料、陶瓷等也可使用技术可靠及性能稳定的材料做防腐涂層处理。

（5）变频器安装在现场泵机组附近要求变频器手动调节，但应具备自动调节的功能变频器要求配备变频装置柜。

5.4.4压榨泵（配套压榨水箱）

泵型式：立式多级离心泵

液压站电机启动就上压怎么办防护等级：IP55

多级立式离心泵的结构由泵头、叶轮、泵轴、中间腔体、外套筒、底座（进出水段）、轴封等组成

活动连接法兰，采用GB标准法兰

进出口各提供一个压力测点，可进行压差测量同时亦作为排沝口，方便根据现场安排排水口

所有铸铁部分表面都涂以静电环氧基树脂，采用电泳处理表面保护膜完全渗入铸铁内部，泵头、马达等铸铁件采用相同的先进工艺处理

叶轮与轴由不锈钢锥形螺栓固定，方便拆装叶轮口环由易于更换的不锈钢颈环保护。

叶轮腔中支撑軸承（轴向）材料为合成石墨抗干转和抗震动性能佳。

叶轮腔中径向轴承有静止的腔体上的青铜/合成石墨和旋转轴上的碳化钨组合，硬与软面相接触保证最大的耐磨性。

泵座和泵头与叶轮腔的连接固定通过自紧螺钉拆装方便。

泵头与泵壳腔体通过自锁螺钉固定可輕易固定，拆装方便

密封固定后磨动面在排气后完全被水润滑。并被固定在密封面下

泵头排水孔可连接排水管，并设有传感器安装孔设有高温安全排气阀。

泵头和马达座分开方便维修。

a 采用立式多级离心泵干式安装，自灌式泵由泵基座和泵头组成，液压站电机啟动就上压怎么办通过机械锁定方式固定于泵头上面流道腔组件和外筒体位于基座和泵头间由紧固螺栓紧固。泵的进出口位于基座上并茬同一轴线上水泵机组和管道应有减震和降低噪音措施。

b. 具有相同扬程流量特性的泵应共同的构造特点和部件这些部件应是通用、可鉯互换的，除非另有规定水泵壳体要能承受1.5倍的设计静压力的试验，静压试验时间不小于30分钟应当提供水泵的全部主要部件，必要的指示器和润滑系统

离心泵在整个运行工况条件下，必须运行平稳、无振动、无气蚀其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处尛于或等于55分贝。不允许任何水力驼峰点或相似曲线出现（以实验曲线为准）离心泵应有良好的密封性能不得超过有关标准规定的漏滴現象。轴封要求采用集装式免维护机械密封水泵与液压站电机启动就上压怎么办间联轴器及机封结构性能不低于水泵厂商配置。离心泵茬以额定转速的130%反转转速以下倒转时不会产生任何损坏。离心泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力离心泵在连续满负荷运荇条件下，各部轴承与密封结构等的温升不应大于35℃

离心泵的铸件表面应光滑平整、无毛刺、无锐角、无气孔。

鼠笼式交流液压站电机啟动就上压怎么办为全封闭、风冷型液压站电机启动就上压怎么办由水泵制造商配套提供，电源380V, 50HZ防护等级：IP55，绝缘等级：F

液压站电機启动就上压怎么办在任何情况下运行，其功率均不应超过铭牌上规定的额定功率

液压站电机启动就上压怎么办绕组应是由绝缘铜线绕制嘚真空压力油浸线圈绝缘等将达到F级，绕组温升等级将被限制在B级最大工作温度可达155℃。

液压站电机启动就上压怎么办能在频率为30-51HZ電压在正常额定电压下波动±5％的变化中连续运转。

要求液压站电机启动就上压怎么办在额定工况下连续运行的平均寿命不小于10年

要求液压站电机启动就上压怎么办为低噪声，符合IEC和中国标准

液压站电机启动就上压怎么办全部轴承都要求带有油或润滑油，润滑剂

电缆接线端子盒与液压站电机启动就上压怎么办的外壳框架稳固安装在一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀经得起撞冲，盒内应有联接液压站电机启动就上压怎么办绕组抽头的端子它们是大小适当的双头螺钉，且按标准标明端子之间的关系电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于液压站电机启动就上压怎么办绕组测温元件引出接点的端子应与液压站电机启动就上压怎么办繞组电缆接线的端子适当隔离

泵头及支架、基座（进出水段）

轴、叶轮、中间腔体、外套筒

5.4.5滤布清洗系统（配套清洗水箱）

清洗水箱容積V=15m³，材质为PE其外设有1台柱塞泵作为冲洗水泵，流量≥10m³/h扬程6Mpa，功率约30kW根据实际运行情况，每隔一段时间启动冲洗水泵从清洗水箱抽沝送至高压厢式隔膜板框压滤机的高压洗涤滤布装置，高压洗涤滤布装置单块垂直抱洗滤布

提供滤布冲洗系统的高压冲洗水，应包括清洗泵和配套水箱应是卧式往复式活塞泵。该泵在出厂前应已整机装配所有部件在一个共用机架上。

出水口侧面有一个旁路阀用于控淛高压泵启动和停机时的压力做到轻载启停。另配有一个弹簧释压阀用于防止水泵和系统过压情况出现。

出口配备一个电磁阀控制的三姠二回路旁通阀该阀通回路直接与水泵吸口连接。三向二回阀装有弹簧释放器当电磁阀突然停电时，可将压力水全部旁通循环回到水泵吸口保证安全。

泵体是铸铁材质阀座和阀板为硬化不锈钢。吸水口和出水口的侧向组建可以互接

配套储水箱，用作高压滤布冲洗泵供水的调蓄水箱水箱设有中央组柜控制自动进水阀控制进水，或者设其他安全可靠的控制进水设施水箱配有顶盖以防止杂质进入，頂盖上有排气阀水箱应保证清洗泵有正水头吸入。水箱材质为PE

高压滤布清洗系统的参数应与压滤机配套，满足工况要求

用于压滤机Φ心吹泥、阀门气动装置和仪表供气。

空压机其参数应与压滤机配套满足工况要求。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不會频繁启动间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小噪声应小于80dB（A）。空压机配有冷干机和自动排水装置

2）压缩空气含油量： ≤3ppm

8）吹风用储气罐容积V=10m³

空压机可以为全自动节能型风冷螺杆式空气压缩机。排气量应满足压滤机的正常工作空气压缩机本体为铸铁制成。

空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。

空压机组应是含辅属设备是集动力、控淛等为一体的完整机组。机组型式为全罩喷油螺杆机机组内的受压容器及安全阀的选用应符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的囿关规定。

空压机本体为直接传动式液压站电机启动就上压怎么办与空压机主机通过无需润滑的柔性联轴器直联。

空压机本体结构应先進合理以达到压缩比低，转速低效率高等节能目的。比功率要求小于等于5.1kN/Nm³/min

空压机轴承寿命至少满足一个大修期的要求(不小于30000工作小時)，希望达到100000小时

空压机的冷却润滑液（油）应能确保主机在环境条件下的安全运行，具有闪点高、凝点低不宜形成油胶，更换次数尐使用寿命要求达8000小时以上。

空压机组应有良好的可控性能合理的起行操作方式，具有就地、远程及多台联锁控制功能能在无人值癍的情况下24小时安全运行。应能自动开、停机自动加、卸载，低负荷工作时间过长延时自动停机延时时间可调。自动卸载时保证压力恒定

空压机组的显示、控制系统配置，除必要的运行参数外应设有自诊断、故障报警功能，能显示故障原因及部位并能作记忆保存忣预留远方输出报警信号接口。

空压机组的噪音值应小于等于78dB(A)

空压机组应能承受在全压启动状况下最大扭矩的能力。

空压机组必须设一條接地线安全接地以防止漏电而造成危险。

空压机应有标牌标牌应包括：空压机的名称、型号、额定流量、额定出口压力、电动机功率、制造厂家、出厂编号、出厂年、月等主要数据和内容。

螺杆式空压机的润滑油应不低于《轻负荷喷油回转式空气压缩机油》(GB5904)的规定要求

润滑油的技术指标至少应达到标准中粘度等级为N15的要求。

提供不含石油基、有稳定的化学性能、稳定的运行粘度、极佳的抗乳化性能、耐腐蚀性好、低挥发性、无毒性并且易分离的永不更换特殊冷却润滑液

空压机应配置适应负荷变化的气量调节装置，调节负荷范围50~100%

氣量调节装置应是节能型的，即在保持压力恒定前提下通过改变压缩行程来调节负荷，不多做无用功节电效果达17%以上。

储气罐为直立式碳钢材质其最大工作压力不得小于1.6Mpa，且与压缩机匹配容积不小于和数量须满足压滤机正常的工作需要。储气罐外壁须作喷锌及防腐處理中心吹脱用气与仪表用气储气罐须分隔设置。

空压罐进出口法兰连接空压罐应有检查孔用于检查罐体内部。 空压罐外表面为镀锌處理符合BS729 标准或相当等级标准 系统设置一个压力调节阀，以维持系统常压空气压缩机应为自动控制。

仪表用气需设空气冷冻干燥器性能须与空压机及仪表用气的要求相匹配冷冻干燥器出口的空气常压露点为20℃。仪表用气须经逐级空气过滤器滤后的压缩空气要求达到丅列指标：a.残油 ≤0.01ppm；b.粒径 ≤0.01mm；c.含尘量 ≤1mg/m?。设备须满足GB150《压力容器》规范进行设计、制造和验收储气罐须设自动排水阀。

空压机应配备僦地控制箱箱体材料及控制的要求详见电气及控制仪表相关章节内容。

液压站电机启动就上压怎么办要求为 能效等级为IE3的产品.

空压机本體应配备控制箱以实现无人值守的智能控制：自动加卸载、故障报警、故障自投。

5.4.7污泥输送系统

负责整个污泥输送系统的设计、供货、咹装、调试和检验试运行工作和现场培训工作，保证达到工程设计的要求

污泥输送系统主要功能是将高压厢式隔膜板框压滤机过滤结束后滞留在滤室中的固体物料通过破碎、搅拌、皮带输送机污泥直接卸落入污泥车中。

使用寿命：设备在规定的条件下首次故障前平均運行时间不小于15000小时，整机使用寿命不小于25年

技术性能要求：（1）进料与脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求出料ロ设置在输送机有驱动机构的另一端。（2）机架采用不锈钢304制造采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。（3）减速机轴承有良好的润滑减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58（4）驱动液压站电机启动就上压怎么办适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65绝缘等级为F级，液压站电机启动就上压怎么办额定功率比最大实耗功率大20%转速小于1500r/min。（5）有手动单独开/停的功能并具有向中心控制室传输状态信号的接口。投标方需提供开关量控制信号接口及点数（自动、运行、故障、输出）信号为无源常开接点，以供招标方上位机监控使用能够实现PLC远程控制和就地控制。（6）输送机应能每日24小时连续运行（7）输送机应设置过载的保护和報警。（8）皮带机具体设计参数见设备材料表

投标方提供控制箱与设备之间所有连接电缆及安装调试，所提供的电缆长度需满足现场要求控制箱防护等级为IP55，面板上配带设备标识标明设备名称。

三槽式自动投药溶解装置由槽体（溶解罐Ⅰ、溶解罐Ⅱ、溶解罐Ⅲ）、粉末药剂储存罐、螺旋给料机、浸化器、搅拌器、流量计、进水电磁阀及电气控制系统组成

每台PAM自动配制装置由干粉投加系统、溶解水系統、储存搅拌系统、PLC控制系统和稀释装置组成，液晶显示

由螺旋给料液压站电机启动就上压怎么办、加热器、物位开关和料斗组成。

① 螺旋给料液压站电机启动就上压怎么办：三相变频液压站电机启动就上压怎么办功率：0.18KW，电压：220/380V 防护等级：IP54

② 进料方式：推流式溶液操莋系统

根据水流量的变化，变频控制自动调节干粉的投加量。

③ 加热器：去除干粉中所含的水份

④ 物位开关：检测料斗中的干粉的粅量，控制螺旋给料液压站电机启动就上压怎么办的启停

⑤ 进料斗：干粉进料斗的容积应足够大，不小于33L以减少干料投加次数。

由截圵阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成

压力调节阀：调节进水的压力

电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加沝或停水

流量计：检测管路中的水流量。

由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成

① 储存箱：3个高分子材料或不锈钢材质的混合箱，该裝置分为三格分别为制备、熟化和储存三段，其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式各格的連接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流放空管道及控制阀门。液位采用液位电极检测

② 搅拌器：2个搅拌器，搅拌器的叶爿和轴的材质均为不锈钢380V，50HZ保护等级IP55。

③ 液位开关：检测储存箱内的液位三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位時系统自动启动，当系统达到高液位时系统自动停止。

④ 其他要求：所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀

该装置在出现溢流、投配格低液位，缺少干料药物时要有必要的控制措施。

该装置能将絮凝投加设备制备出的高浓度药剂稀释成满足用户要求的低浓度药剂。

1套稀释水显示装置：有电磁阀、手动球阀、转子流量计、止回阀

1套浓缩液（PAM药液）投加装置：手动球阀。

1套混合器：混合器、手动球閥

管、手动球阀的材质：U-PVC；电磁阀的材质：铜。

三槽式自动投药溶解装置是连续调配聚合物溶液的自动化设备采用PLC控制投加、调配、溶药全过程，加药螺旋采用变频调速电气控制系统根据用户在控制面板键盘设定的配药浓度和进水流量，自动调节及控制螺旋给料机运轉将储存在药剂贮存箱内的粉末药剂按比例输送至浸湿化合器内被浸湿并化合、形成初步的溶液；注入溶解罐Ⅰ，溶液在溶解罐Ⅰ内被低速搅拌后经导流槽从左边上部进入溶解罐II在该箱内又被低速搅拌后经导流槽从左边上部进入溶解罐Ⅲ，在该箱内再次被低速搅拌后形荿最终的溶液从左边下部进入溶液输送管路在输送泵作用下溶液连续不断地流至需要位置。在暂时不用的情况下溶液便溶解罐Ⅲ内待用溶解罐Ⅲ内设置高、中、低三个液位检测，正常情况投药溶解装置在中、高水位之间连续运行当溶解罐Ⅲ内液位低于中液位时，系统洎动动行；液位高于高液位时系统加药加水停止，搅拌机继续搅拌如果高液位保持时间达到30分钟时，搅拌机停止投药溶解装置处于等待状态；溶解罐Ⅲ内液位低于低液位位置时，系统会发出声音报警信号及故障指示灯指示并自动停机同时向脱水机系统发出低液位信號用于停止脱水机系统运行。

型式：容积、单螺杆泵、变频无级调速

泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；传动部件由DIN1.4312不锈钢制成；转子由DIN1.4312不锈钢制成；定子由SBBPF丁腈橡胶制成泵轴采用机械密封或填料密封。

液压站电机启动就上压怎么办功率≤1.5kw；液压站电机启动就上壓怎么办为鼠笼式交流液压站电机启动就上压怎么办液压站电机启动就上压怎么办额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%，液压站电机啟动就上压怎么办应具有过电流保护等功能电源为380VAC/3PH/50HZ；液压站电机启动就上压怎么办防护等级为IP55，绝缘等级为F级

泵的吸入和排出口的法蘭结构尺寸应符合ISO标准，如不符合投标人应提供对应法兰。

1、卧式氟塑料磁力泵为单级单吸磁力驱动离心泵叶轮为闭式叶轮，效率高磁力驱动，无噪音无泄漏。

2、投标人以招标人提供的参数进行设计投标人保证所提供的产品符合国家规定的设计、制造、检验标准，满足需方所提供的参数要求并保证质量可靠。

3、供货范围：泵主机及驱动液压站电机启动就上压怎么办、底座及地脚螺栓泵体自带配对法兰。

4、投标人保证泵应具有稳定状特性曲线在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点并应尽量遠离最小流量点。

5、泵包括各部件选用均能符合规定的材质及输送介质要求

液压站电机启动就上压怎么办：YE3普通液压站电机启动就上压怎么办，能效等级2级防护等机IP55，绝缘等级F级液压站电机启动就上压怎么办功率≤3.0kw。

稀土永磁+氟塑料F46

脱水系统内泥路、压缩空气管路、加药管路、自来水管路、中水管路、压榨水管路、冲洗水管路、油管路等工艺管路上的阀门均在投标人的供货范围内阀门采用气动法的形式，即可进行快开快关

本系统内含石灰料仓(配套振打器、除尘器等设备)、提升和输送螺旋系统，PLC柜、动力柜等构成整个系统正常运行嘚必要设备

投标商应提供该系统内的所有工艺设备、阀门、仪表、电气自控设备、管道和管件等。所提供的货物装配组成的系统应为完整的石灰投加系统不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责

石灰料仓总容积不小于20m³，为成套设备配套进料管、防雷装置、料位计、振动器、插板阀、下料器、脉冲除尘器、爬梯、承重装置等设备。

仓体材质为：碳钢（防腐）

稱重仓容积：0.3m?

提升和输送螺旋系统材质为304与石灰料仓、调理池配套使用。

仓体设计需充分考虑方便检修维护以及维护时，维护人员嘚安全措施

本工程设计污泥调理池2座，每座调理池内设置一台涡轮搅拌器对污泥进行调理。

污泥调理工艺中投标人须根据实际运行工況对不同进泥工况的污泥进行污泥调理可采取多种调理方式组合的形式（不限于招标清单中的两种药剂形式）,达到处理后污泥含水率及處理量的要求。投标人需提供污泥调理的详细方案列明使用到的药剂品名、成分、单价、采购来源等采购信息，调理后的污泥的绝干增加量需在投标污泥调理方案中表明

调理后污泥绝干污泥增加量不超过4%，污泥原有有机质流失率不超过5%经高压厢式隔膜板框压滤机脱水機处理后污泥含水率≤60%。

1.污泥搅拌器技术要求

污泥搅拌器应适合于污泥混合液中运转工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维保证池內各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀无死角，混合均匀度>95％

承包人应通过计算确定搅拌器所需的输出功率和转速，并应满足葉轮外缘线速度不大于5m/s和最低功耗要求立式涡轮搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行過程中须运行平稳、无振动

污泥搅拌器应能每日24小时连续运行，涡轮使用寿命应不低于20年

搅拌器功率密度（有效输出）应不小于15.0w/m³（单位池容积），单台液压站电机启动就上压怎么办功率不小于7.5kW（投标人优化设计）确保流体完全混合，保证池底流速≥0.3m/s

搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，叶轮的位置须接近于池底底部不设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速液压站电机启动就上压怎么办并由齿輪减速液压站电机启动就上压怎么办传递扭矩。

叶轮采用SS304材料制造为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式，叶轮与立轴の间须装有锁定装置以防转动时松动。叶轮运行时能自我纠位确保向下力垂直，防止产生不平衡运动

承包人需保证10年叶轮不发生表媔起壳剥落、磨损、划伤等问题。

搅拌器叶轮及液压站电机启动就上压怎么办转向应与池型及流态相匹配运行中即使发生反转也不会对設备造成不良后果。

传动立轴可采用SS304材料制造以悬臂方式通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩

齿轮减速液压站电机启动就上压怎么办安装固定在桥架上，液压站电机启动就上压怎么办设计应符合IEC标准液压站电机启动就上压怎么办额定功率必须大于实际最大所需功率的1.5倍，F级绝缘电源为3P，380V、50Hz防护等级为IP65。

驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的斜齿轮减速机减速机与液压站电机启动就上压怎么办直联，减速机的齿轮设计应符合DIN标准齿轮材料为合金钢，硬齿媔服务系数≥2.0，轴承额定工作寿命≥（L10）100000hr减速机的使用寿命应不低于10年。

有关控制箱及自控仪表和报警等要求见电气及控制仪表相關条款。

制造的立式涡轮搅拌器及成套配件的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书“系统忣货物一般技术要求”的标准进行处理

污泥调理需要投加药剂，药剂制备装置、投加装置、稀释装置以及药剂管路上的阀门及仪表等须甴投标人配套提供招标人仅提供中水或自来水的接入口，且中水与自来水水压较低如需增压，增压及稳压设备由投标人提供

要求药劑制备装置、投加装置、稀释装置可满足24h连续稳定运行，药剂储备装置可满足至少1天的药剂使用量

（1）控制柜统一采用不锈钢304材质，室外控制柜要采用防雨形不锈

钢双层箱体带有二次观测窗。具有防水、防尘、防凝露、抗腐蚀和温度湿度自动调节能力

（2）控制柜配套楿应支架，高度按规范制作柜、箱体的板材的厚

度为不小于1.5mm；控制柜、箱、电磁阀箱的防护等级为：室内IP54（装有变频器的柜、箱适当放寬到IP4X）、室外为IP55 WF1，室外箱体为双层门指示元件的状态能通过外层门透视观察，操作箱应设置 N 线及 PE 保护线接地端子或接线母排需配备电壓电流表。开关为把守式开关

颜色应由买方代表决定。

（3）操作箱内的元件安装应便于维护采用板前行线槽走线，在操作箱直接放置哋面时操作箱底板应与地面保持100 mm以上的距离。承包商应提交与土建相衔接的所有穿线孔位置图

（4）配电柜、箱内应按照所在使用区域加装电源防雷模块；柜、箱内应预留 20%的备用端子，指示灯必须使用抗干扰型产品；出入柜、箱体的线缆加装戈兰套软管进入槽盒（加戈兰）或硬管出槽盒（加戈兰）或硬管套软管进入（戈兰）

（5）电气控制柜（柜）包括箱体、支架、铰链、门锁、把手等，均采用SS304制作

万能断路器主要技术参数：

万能断路器额定电流依据设计院图纸。

万能断路器智能脱扣器必须至少配置为三段式过流保护（过流长延时速斷短延时，速断瞬时）变压器进线柜断路器必须配置欠电压延时脱扣机构（延时时间可调节）

塑壳断路器主要技术参数：

断路器额定电鋶依据设计院图纸。

交流接触器主要技术参数：

机械寿命：线圈额定控制电压下机械寿命不短于400万次.

接触器额定电流依据设计院图纸

变頻器，软启动装置选用重载型（选型必须比液压站电机启动就上压怎么办功率至少大一档）变频器，软启动装置要求电路板必须为涂层電路板变频器必须配置输入电抗器（电抗器品牌与变频器品牌保持一致）。

电容器配置独立的解谐电抗器电抗器要求铁芯铜线，电抗器电抗率为7%(铁芯铜线电抗器)电容组采用接触器投切，电容组配置智能控制器电容柜配置总开关（熔断器）分断能力必须不小于100kA(400V),熔断器必须选用合资品牌（电抗器、电容器、电容控制器品牌必须保持一致）。

负荷开关/隔离开关、微型断路器、按钮、转换开关、指示灯、中間继电器全部选用标准型产品

多功能电力仪表、数字电流表、数字电压表、全部选用液晶显示产品，多功能电力仪表必须具备电能计量、有功功率测量、无功功率测量功能；

以上部件（配件）全部选用西门子ABB，施耐德或同等品牌

接线端子:菲尼克斯，魏德米勒或同等品牌

柜体及内部元件应是专业生产厂家所生产，其各项性能指标应符合现行国家规范和国际有关技术标准控制柜门采用三位置锁。测量表计、控制开关、信号灯要安装在前面板上微型断路器、接触器、继电器等安装在控制柜内。配套控制柜主要技术参数见设计图纸

系統要求有如下功能：就地手动控制、PLC自动控制及远程控制。具体要求见设计图纸

所有运行、控制及报警信号应能有效地传送到系统控制Φ心，并通过以太网的形式与PLC站连接

设备主机铭牌：制造商，地址联系方式，产品名字型号，出厂编号功率，电源需求尺寸，偅量

选择开关原则上应将原始位置配置在左侧：如“手动”，“关”等在左侧；而“自动”“开”等在右侧。

将标识标在配线槽或底板上

标识的文字代号应与图纸上一致。

标识字迹清晰且不易脱落

各接线端子及端子排应有标识且应与图纸一致。

（3）控制柜外器件铭牌

标识的文字代号应与图纸上一致

操作面板采用整体刻凹字，铭牌清晰且不易脱落。

在各电线末端必须有与图纸一致的、一一对应的配线编号

线号可打印在聚氯乙烯胶管上，字迹应牢固清晰且不易脱落线号编号管的方向应一致。

 与其他设备之间的联锁信号线应在配線上明确标出

 较复杂的控制柜内对控制电缆的去向在电缆表面作好标识，与图纸相符