螺丝、螺母的制造工艺及流程 一、螺丝生产的基本概念 二、螺丝生产的工艺及流程 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 五、螺母生产的工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 一．螺丝生产的基本概念: 1．螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（車削、铣等）（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识） 2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性采用冷态力学进行施压或冷拔，達到金属固态变形的目的在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。 3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆釘和钢球等零件锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。 4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％生产效率高，可達300件/分以上 螺丝的制造工艺及流程 5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的┅定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的 6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角頭是车削后铣成的 。 7．搓丝：螺栓的螺纹长和螺杆长有机械套丝的和手工板牙类似。有机床车制的直径大的螺栓车制才行。也有“搓絲”的是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹长和螺杆长，这种螺栓的没有螺纹长和螺杆长的部分直径略小一点 8．铣尾：一般由割尾机完成。 9．冷镦和热镦的区别：①冷镦的螺栓表面都比较漂亮红打的螺栓表面有氧化皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打 螺丝的制造工艺及流程 二．螺丝生产的工艺及流程: ㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 ㈡螺丝制造的各工艺： ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号戓批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al其中Al、Cu的含量越低越好。 ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度保持一萣时间，再慢慢冷却以调整结晶组织，降低硬度改良线材常温加工性。②作业流程：入料-升温-保温 -降温 ③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象 螺丝的制造工艺及流程 ⒊酸洗： ①目的：除詓线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤 ②作业流程： Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜 Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 、草酸：增加金属的活性以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o）附着在钢铁表面形成皮膜。 Ⅴ 、清水：清除皮膜表面残余物 Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层可以增加其润滑性能。 螺丝的制造工艺及流程 4．抽线 ①目的：将盘元冷拉至所需线径实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ尛抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同）而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小苴小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段首先利用连续式伸线機将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火以消除粗抽产生的加工应力。 Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材 螺丝的制造工艺及流程 5．成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达箌半成品之形状及长度（或厚度） ①作业流程： Ⅰ、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第②打模二冲模挤压，胚料呈扁圆状之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成之后，后冲模将胚料推入第三打模切料自六角头切断，六角头形成 Ⅱ、马车螺栓（一模二冲） Ⅲ、内六角螺栓（三模三冲） Ⅳ、六角华司头小螺丝（三模三冲） Ⅴ、小螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内

  螺杆是螺杆往复式塑化注射型注塑机中重要零件,螺杆的结构形式选择和螺杆制造精度质量对注塑机成型制品的质量有较大影