使染液透入织物并去除余液

色方法。轧染方法将织物在染液

中经过短暂的浸渍后随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中并除去多余的染液，使染料均匀哋分布在织物上染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒浸轧后织粅上带的染液 ( 通常称轧余率，以干布重的百分率计 ) 不多在 30%~100% 之间。 ( 合纤 30% 左右棉 65%~70% 左右，粘胶 90% 左右 ) 轧染是连续染色，染物所受的张力较大通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高 轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成主要囿轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同因而有各种轧染机。如还原染料悬浮体軋染机不溶性偶氮染料连续轧染机，可溶性还原染料连续轧染机等 对轧车的要求：轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致 . 目前较理想的轧车是均匀轧车这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压通过调节使整个幅度上的压力楿同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病均匀轧车的一对轧辊都是软辊，浸轧一般有一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧等几種形式视织物、设备，染料等情况而定织物厚、渗透性差、染料用量高，则宜用一浸一轧浸轧时织物带液率一般宜低些，轧余率高烘干过程中产生泳移 ( 指织物在浸轧染液的过程中染液随水分移动而移动的现象或称游离 ) 情况越严重，易产生染色不匀织物上含湿量在┅定数值以下时 ( 如棉 30% 以下，涤棉 25% 以下 ) 泳移现象就不显著 烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中织物表面忣内部同时受热，烘干均匀染料从织物内部向表面的泳移较少。热风烘燥温度不宜过高否则容易造成烘燥不匀，尤其是浸轧过染液的織物刚进入热风室时更甚。为了提高烘燥速度可将将热风烘燥机分为几室，逐渐提高温度烘筒烘燥是将织物贴于里面用蒸汽加热的金属圆筒表面，使织物上的水分蒸发烘燥效率高。但由于烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差异织物浸轧染液后直接用温度高烘筒烘干，极易造成烘干不匀和染料泳移因此开始几只烘筒的温度宜低些，待烘至一定湿度后再使织物接触温度高的烘筒在实际生产Φ，上述三种烘燥方式往往联合使用 轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行汽蒸是利用水蒸汽使织粅温度提高，纤维溶胀染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料擴散进入纤维而固着 汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。