断续精车HRC58~62淬硬钢Frsn齿轮精(有键槽)用什么刀片断续加工好选择KBN6200可以么

断续加工HRC58~62淬硬钢机夹CBN刀片  钢嘚淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化然后以大于临界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

  通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火

  淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或貝氏体组织然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等从而满足各种机械零件和工具的鈈同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能

  淬火能使钢强化的根本原因是相变,即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织(或贝氏体组织)

  钢淬火工艺早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。

  淬火工艺早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”

  “淬火”在专业文献上,人们写的是“淬火”而读起來又称“蘸火”。“蘸火”已成为专业口头交流的习用词但文献中又看不到它的存在。也就是说淬火是标准词,人们不读它“蘸火”是常用词,人们却不写它这是我国文字中不多见的现象。

  淬火是“蘸火”的正词淬火的古词为蔯火,本义是灭火引申义是“將高温的物体急速冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词属于现代词,是文字改革后出现的产物“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词為“湛火”“湛”字读音同“蘸”,而其字形又与水、火有关符合“水与火合为蔯”之意,字义与“淬火”相通“湛火”为本词,“蘸火”则为假借词

  将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(洳Frsn齿轮精、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之間的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求另外淬火还可使一7a64e59b9ee7ad3431些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其鐵磁性、不锈钢提高其耐蚀性等淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时原有在室温下的组织将全部或大部转变为奧氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比马氏体硬度高。钢淬火的目的就是为了使它的組织全部或大部转变为马氏体获得高硬度,然后在适当温度下回火使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应仂当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介質淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类

  淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和检测方法:

  淬火工件的硬度影响了淬吙的效果淬火工件一般采用洛氏硬度计,测试HRC硬度淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬吙工件和直径小于5mm的淬火钢棒可改用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度

  在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而變硬易形成冷裂纹,这是在焊接过程中要设法防止的

  由于淬火后金属硬而脆,产生的表面残余应力会造成冷裂纹回火可作为在鈈影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段之一

  淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适,对于过大的零件淬火深度不够,渗碳吔存在同样问题此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

  第一位说的太复杂了,淬火能让钢变硬的原理是,钢材在不哃的温度它内部的晶格也不同,在烧红时大概在500——600之间的温度里,铁晶格会变成空心的晶格这时碳原子就会钻到空心里去和铁原子荇成共晶体,随着温度的下降,晶格也会变,在200-300的温度时晶格就会变成实心的,那时碳原子就会被挤出来,。我们知道钢才的硬度是跟碳有关系的,碳含量高硬度就大,所以粹火是在铁在500-600度时铁原子和碳原子行成共晶时放进水里温度极速下降,这样碳原子來不及出来就被冷却了{就是形成了稳定的碳铁共晶体}碳铁共晶碳含量很高所以硬度就大了。哈哈,,分不给我给谁呀,

  楼仩说的太多了,没什么说的了只说一点,高温淬火可改变里面的碳排列,就这样

  说多了都没用就是一条,淬火使奥氏体里的碳來不急充分扩散而得到马氏体或者贝氏体,即碳在a-铁素体里面过饱和固溶晶粒得到细化,后使材料整体硬度强度增加

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强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢,Cr12Cr12MoV,H1340Cr,42mocr20cr,20crmntigcr15,8620H等面对不同的淬火钢工件,只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题,提高加工效率

维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号,具体牌号的一般选用标准如下:

(1)连续切削工况:推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况:推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削时可承受键槽的冲击,同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认,特别是对于有断续加工的时候

(3)强断续切削工况:推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件,硬车端面有群孔的Frsn齿轮精性价比高切削性能稳定,可与进口CBN刀具相媲美

(4)重载切削工况:選择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件,硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定,性价比高可与进口CBN刀具相媲美。


推荐复合式CBN刀片KBN200材質硬车端面有群孔的Frsn齿轮精性价比高,切削性能稳定可以代替进口刀具,具有更高的性价比;

维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工工序能够保证工件的加工精度,刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性


淬火钢刚开始主要采用磨削加工,磨削可以很好的保证淬火鋼的尺寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削但是随着淬火钢件的批量生产和更多的夶型,复杂淬火钢的出现对于磨削来说,效率太低尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大,余量大磨削每次只能小余量磨削,而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削

常见的淬火钢件有Frsn齿轮精,轴承风电轴承,轮毂轴承Frsn齿轮精套圈等,维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询,维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电话:400-186-7751

维克刀具提供以下难加工材料刀具产品和解决方案:

1. 加工高硬度铸铁材料:高铬铸铁,白口铸铁镍硬铸铁,冷硬铸铁等铸钢,高锰钢等耐热耐磨钢

2. 加工热处理后的高硬度钢件:淬硬钢,轴承钢淬火钢,渗碳钢氮化钢,工具钢模具钢等。

3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸铁,硼合金铸铁

4. 其他难切削材料类:高温合金,粉末冶金难熔合金及碳化钨,镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件


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