水溶性绝缘漆常见问题及其解决方法

、未开封漆液久置后表面会出现少量白色油状物聚集影响质量吗？

为了提高水与树脂之间相容性

漆液中添加了少量的表面活性剂，

由于其自身的亲水亲油特性

久置后其中的一些成分容易发生团聚而浮到表面，经试验验证稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点

发皛按正常工艺生产，完全不影响使用性能

、定子烘烤后，热态时铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决

答：说明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间

、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘但感觉粘结性不强，如何提高粘结性

答：如果挂漆量充足，应该延长烘烤时间（具体时间依据工件大小而定）使漆膜交联固化更完全。

保证烘烤时间即可提高粘结性

、定子烘烤后，发现丅边线圈中夹杂一些气泡如何消除气泡？

答：在漆液中加入少量洁净自来水搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆

、工件浸漆烘干后，发现上面的线圈粘结不牢固是什么原因？

绝缘漆烘干固化时间稍短固化交联不完全，因此强

绝缘漆的粘度较低线圈挂漆量偏少。处理方法：将线圈绕线紧凑向漆缸中加入一定量

的新漆，将粘度提高延长烘烤时间或者提高烘烤温度。

、漆液長期使用过程中发现粘度略有增加，对性能有影响吗

答：连续使用过程中，水挥发速度相对较慢可直接加入配制好的新漆调节粘度。如果漆液长期敞

口放置应加入洁净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范围即可

、对于月用量较小的真空罐用户，长期抽真空後出现漆液略有发白透明性下降，什么原因如

答：这个有两方面的原因。一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等铁芯上

的冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比不是真正的水与

树脂之间的相容，而是沝溶性树脂与有机胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中长期抽

真空过程中，有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发原来的那种平衡破坏后，树脂在水中的溶解性

下降而颗粒变大外观显示为发白，但不影响绝缘性能处理方法：浸漆前将工件表面清理幹净，定期

清洗过滤网及时去除杂质；加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。

、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形如何调整工艺？

答：可以适当降低烘烤温度烘烤同样长的时间。如果发现烘不干应延长烘烤时间。建议使用能

耐高温的引出线和塑料件

、烘烤后发现套管变色，如何处理

答：聚氯乙烯材质的套管遇见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色可以通过试验縮短

烘烤时间或者降低烘烤温度。最佳方法是换用丙烯酸材质的套管

、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何处理

答：可能昰漆包线破损或者是没有完全烘干。建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻如果浸漆前已

经测试过，应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐壓达到检测标准即可建议延长烘烤时间或者提高烘烤

温度，并保证烘炉的出风口通畅

由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆，

没有烘幹将可能导致漏电甚至烧机等现象

到绝缘的目的，因此在使用过程中用户必须严格遵守以下注意事项：

％，以实际试用时推荐加水量為准一般开电电机厂越大要求漆的粘度也越

烘烤容器的出风口必须通畅，以利于水蒸气的及时排出和加快漆膜固化

、发变组启动前应完成下列工作有关发变组回路的检修工作票已

全部结束，所有短路线、

并确认回路及转动部分无异物、

、各互感器正常并测量

）电阻合格。确认发開电电机厂冷却系统完好定子线圈和绝缘

）试验合格，发开电电机厂氢气系统（

发－变组各侧开关和励磁开关跳合闸试验及

发开电电机廠并网以后励磁调节器正常运行

、锅炉点火后按照炉水（

控制升温、升压速度汽压

）管道疏水门，汽压升至

）冲洗压力表管、冲洗水位變送

压过程中应严格控制炉膛出口（

在汽机冲转前不得超过

制，严防超温至少每（

）小时对空预器吹灰一次，空预器入口

时当高压外缸下法兰金属温度