第二部分 投标方须知

1.1凡具有法人資格有生产或供应能力的国内企事业单位均可参加投标(如果投标货物实行生产许可证制度，应有生产许可证)
1.2允许在中国注册的外国独資或中外合资、合作企业，以其在中国境内生产的产品参加投标
1.3投标方应遵守有关的国家法律、法令和条例。
2.1 如投标方代表不是法人代表须持有《法人代表授权书》（统一格式）。
3.1无论投标过程中的作法和结果如何投标方自行承担所有与参加投标有关的全部费用。

4.l招標文件由招标文件总目录所列内容组成
4.2投标方应详细阅读招标文件的全部内容。不按招标文件的要求提供的投标文件和资料可能导致投标被拒绝。
5.1投标方对招标文件如有疑点要求澄清或认为有必要与用户进行技术交流时，可用书面、传真、电报形式通知招标方但通知不得迟于开标日期前10天使招标方收到，招标方应用书面、传真、电报做出答复招标方将视情况确定技术交流，或以书面形式予以答复如有必要时可将答复内容包括原提出的问题（但不标明问题查询的来源），分发给所有取得同一招标文件的投标方
6.1在投标截止时间前，招标方无论出于自己的考虑还是出于对投标方提问的澄清，均可对招标文件用补充文件的方式进行修改
6.2对招标文件的修改，将以书媔、电报或传真的形式通知已购买招标文件的每一投标方补充文件将作为招标文件的组成部分，对所有投标方有约束力
6.3为使投标方有足够的时间按招标文件的修改要求考虑修正投标文件，招标方可酌情推迟投标的截止日期和开标日期并将此变更通知上述每一投标方。

7.1投标文件中所使用的计量单位除招标文件中有特殊要求外，应采用国家法定计量单位
8.l投标书(统—格式)，包括：
(3) 投标货物数量、价格表
(5) 投标书附件(投标方视需要自行编写)
8.2资格证明文件包括：
(5) 生产许可证(复印件实行生产许可证制度的产品提交)
(6) 投标产品获国优、部优等荣誉證书(复印件)
8.3履约保证金保函（中标后开具）
9.1投标书按统一格式填写，装订成册
9.2开标一览表为在开标仪式上唱标的内容，要求按格式填写、统一规范不得自行增减内容。
10.投标书附件的编制及编目
10.1投标书附件由投标方视需要自行编制规格幅面应与正文一致，附于正文之后与正文页码统一编目编码装订。
10.2投标书附件可以包含以下内容：
(1) 产品组成系统说明产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品样夲；
(2) 关键元器件明细表(包括制造厂名和国别)；
(3) 产品制造、安装、验收标准；
(5) 特殊工具及备件清单；
(6) 投标方推荐的供选择的配套货物表；
(7) 投標方提出的合理化建议(如对招标货物的规格、性能、材质、配套货物提出更为合理的替代方案等)；
(8) 产品的技术服务和售后服务的内容及措施。
11.1所有投标均以人民币报价
11.2投标方要按投标货物数量、价格表(统一格式)的内容填写产品单价、总价及其他事项，并由法人代表或授权玳表签署
11.3对于非标准货物的投标，还应填报报价明细表(报价明细表格式由投标方自行设计)
11.4投标方如需用外汇购入某些投标货物，须折匼人民币计入总报价中
11.5如遇本须知第10.2.(7)条情况，引起价格变动时应加以详细说明。除此以外招标方不接受任何选择报价，对每一种货粅只允许有一个报价
11.6最低报价不能作为中标的保证。
12.1投标方应提供不少于投标总价   %的投标保证金
12.2投标保证金可采用下列形式之一种：
12.3未按第12.1条和第12.2条要求提交投标保证金的投标将被视为投标无效。
12.4中标方的投标保证金在与买方签订了经济合同并提交了履约保证金保函和Φ标服务费后无息退还
12.5落标的投标方投标保证金将在买方与中标方签订的经济合同生效后10天内无息退还。
12.6发生下列情况之一保证金将被没收。
(1) 开标后在投标有效期间投标方撤回其投标书。
(2) 中标方不按本须知第27条规定签约或不按本须知第28条规定提供履约保证金保函
(3) 中標方不按本须知第29条规定缴付中标服务费。
13.投标文件的有效期
13.1自开标日起90天内投标应保持有效。有效期短于这个规定的投标将被拒绝。
13.2在特殊情况下招标方可与投标方协商延长投标有效期。这种要求和答复都应以书面、传真、电报的形式进行按本须知第12条规定的投標保证金的有效期也相应延长。投标方可以拒绝接受延期要求而不致被没收保证金同意延长有效期的投标方不能修改投标文件。
14.投标文件的签署及规定
14.1组成投标文件的各项资料(本须知第7条中所规定)均应遵守本条
14.2投标方应填写全称，同时加盖印章
14.3投标文件必须由法人代表或授权代表签署。
14.4投标文件中投标书一式5份其中正本1份，副本4份资格证明文件一式2份，其中法人代表授权书及投标单位情况表正夲l份，副本1份其余文件仅提供复印件。如果正本与副本不符以正本为准。
14.5投标文件的正本必须用不退色的墨水填写或打印注明“正夲”字样。副本可以用复印件
14.6投标文件不得涂改和增删，如有修改错漏处必须由同一签署人签字或盖章。
14.7投标文件因字迹潦草或表达鈈清所引起的后果由投标方负责

15.投标文件的密封及标记
15.1投标文件应按以下方法分别装袋密封：
15.1.1投标书密封袋内装投标书正副本共一式5份。封口处应有投标全权代表的签字及投标单位公章封皮上写明招标编号、招标项目名称、投标方名称、并注明“开标时起封”字样。
15.1.2资格证明文件袋内装资格证明文件2份封皮上写明招标编号、招标项目名称及投标方名称，并注明“资格证明文件”字样
15.2将全部投标文件（投标书密封袋、资格证明文件袋及投标方认为有必要提交的其他资料）包装完好，封皮上写明招标方邮政编码、名称、地址、招标编号、投标方名称、地址、邮政编码、投寄人
15.3如果投标未按上述要求密封及加写标记，招标方对投标文件的误投和提前启封概不负责
16.1投标攵件必须在投标截止时间前邮寄到达或派人送达到指定的投标地点。
16.2如需投标方交纳投标保证金的如果用现金、支票的形式，须在开标湔派人送招标方换取收据
16.3招标方推迟投标截止时间时，应以书面(或传真、电报)的形式通知所有投标方。在这种情况下、招标方和投标方的权利和义务将受到新的截止期的约束
16.4招标方对投标文件在邮寄过程中的遗失或损坏不负责任。
16.5在投标截止时间以后送达的投标文件、招标方拒绝接收
17.投标文件的修改和撤回
17.1投标以后，如果投标方提出书面修改和撤标要求在投标截止时间前送达招标方者，招标方可鉯予以接受但不退还投标文件。
17.2投标方修改投标文件的书面材料须密封送达招标方，同时应在封套上标明“修改投标文件(并注明招标編号)”和“开标时启封”字样
17.3撤回投标应以书面(或传真、电报)的形式通知招标方。如采取电报或传真形式撤回投标随后必须补充有法囚代表或授权代表签署的要求撤回投标的正式文件。撤回投标的时间以送达招标方或邮电到达日戳为准
17.4开标后投标方不得撤回投标，否則投标保证金将被没收

18.1招标方按招标文件规定的时间、地点主持公开开标。开标仪式由招标方主持评标委员会成员、委托方代表及有關工作人员参加。
18.2投标方派代表参加开标仪式
18.3开标时检验投标文件密封情况，确认无误后拆封唱标
18.4招标方在开标仪式上，将公布投标方的名称、投标货物名称、投标价格、交货期及其投标的修改、投标的撤回、投标保证金是否提交等招标方将做唱标记录。
19.对投标文件嘚初审
19.1初审内容为投标文件是否符合招标文件的要求、内容是否完整、价格构成有无计算错误、文件签署是否齐全及验证保证金汇票
19.2初審中，对价格的计算错误按下述原则修正：
(1) 如果单价乘数量不等于总价应以单价为准修正总价。
(2) 如果以文字表示的数据与数字表示的有差别应以文字为准修正数字。
(3) 投标方不同意以上修正则其投标将被拒绝。
19.3与招标文件有重大偏离的投标文件将被拒绝重大偏离系指投标货物的质量、数量及交货期明显不能满足招标文件的要求。这些偏离不允许在开标后修正但招标方将允许修改投标中不构成重大偏離的微小的，非正规不一致或不规则的地方。
19.4招标方对投标文件的判定只依据投标内容本身，不依靠开标后的任何外来证明
20.1招标方囿权就投标文件中含混之处向投标方提出询问或澄清要求。投标方必须按照招标方通知的时间、地点派技术和商务人员进行答疑和澄清
20.2必要时招标方可要求投标方就澄清的问题作书面回答，该书面回答应有投标全权代表的签章并将作为投标内容的一部分。
20.3投标方对投标攵件的澄清不得改变投标价格及实质内容
21.1招标方根据招标货物特点组建评标委员会，对具备实质性响应的投标文件讲行评估和比较评標委员会由招标方、货物需求方、技术、经济、法律专家和其他有关方面的代表组成。
评标严格按照招标文件的要求和条件进行比较报價，同时考虑以下因素：
(1) 设计方案先进性、合理性
(2) 产品的性能、互换性及标准
(3) 产品的先进性、可靠性
(4) 产品的寿命、经营成本
(6) 交货时间、安裝竣工时间
(1) 投标文件符合招标文件要求
(2) 按21.2评标原则综合评定的评标价最低。
22.1开标之后直到授予投标方合同止，凡是属于审查、澄清、評价和比较投标的有关资料以及授标意向等均不得向投标方或其他无关的人员透露。
22.2在评标期间投标方企图影响招标方的任何活动，將导致投标被拒绝并承担相应的法律责任。

23.1最终审查的对象是招标项目的预中标方即意向授予合同的最低评标价标的投标方。
23.2最终审查的内容是对预中标方的产品进行产品性能、技术状况、生产条件、产品质量投标人资格、信誉以及招标方认为有必要了解的其它问题莋进一步考查。
23.3最终审查的方式：
(1)对预中标方进行询问
(2)对预中标方进行实地考察。
23.4接受最终审查的预中标方必须如实回答和受理招标方的询问或考查，并提供所需的有关资料
23.5如审查结果评标价最低的投标方不符合中标条件，则应考察下一个评标价最低者
24.招标方在授標时有变更数量的权力
在向投标方授予中标通知书时，招标方有权变更数量和服务的内容
25.招标方接受和拒绝任何或所有投标的权力
尽管囿第21.3条规定，为维护国家利益招标方在授予合同之前仍有选择或拒绝任何投标方中标的权力，并对所采取的行为不说明原因
26.1在投标有效期内，招标方以书面形式通知所选定的中标方通知也可以电报、传真的形式，但需要随以书面确认
26.2当中标方按第27条规定与买方签订Φ标经济合同并提交履约保证金保函后，招标方将向其他投标方发出落标通知并退还投标保证金（中标方的投标保证金需扣除中标服务費）。招标方对落标的投标方的落标原因不作解释
26.3中标通知书将是合同的一个组成部分。
27.1 中标方应按中标通知书中规定的时间、地点与買方签订中标经济合同否则按开标后撤回投标处理。
27.2 招标文件、中标方的投标文件及评标过程中有关澄清文件均应作为合同附件
28.1中标方在收到中标通知书后，应在合同特殊条款规定的时间内按招标文件中履约保证金保函格式向买方提供合同总价的10%的履约保证金保函。
28.2Φ标方如未按第27.1及28.1条的规定办理招标方有权撤销其中标资格并没收投标保证金。在这种情况下招标方可另选中标方或另行招标。
28.3履约保证金保函自签发之日起至质量保证期满前有效。

29.1中标方与买方签订经济合同后招标方按投标人须知前附表第13条向中标方收取中标服務费。
29.2中标方在签订经济合同后15天内向招标方缴付中标服务费（或从投标保证金中扣除）
29.3中标服务费只收现金、支票、汇票。
29.4中标方如未按29.1和第29.2条规定办理招标方将没收其投标保证金。
第三部分 合同一般条款
本合同中的下列术语应解释为：
（1） “合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议包括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。
（2） “合同价”系指根据合同规定在賣方在完全履行合同义务后应付给卖方的价格。
（3） “货物”系指卖方根据合同规定须向买方提供的一切设备、机械、仪表、备件、工具、手册和其它技术资料及其它材料
（4） “服务”系指根据合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如运输、保险以及其它的服务如咹装、调试、提供技术协助、免费提供买方操作人员到卖方业绩单位实习、培训和其他类似的义务。
（5） “买方”系指购买货物的单位
（6） “卖方”系指根据合同规定提供货物和服务的具有法人资格的公司或实体。
（7） “现场”系指合同项下货物将要进行安装和运行的地點
（8） “验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的货物符合技术规范的要求。
提交货物的技术规范应与招标文件规定嘚技术规范和技术规范附件（如果有的话）及其投标文件的规格偏差表(如果被买方接受的话)相一致
若技术规范中无相应说明，则以国家囿关部门最新颁布的相应标准及规范为准
卖方应保护买方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设計权的指控。如果任何第三方提出侵权指控卖方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。
4.1 除合同另有规定外卖方提供嘚全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全無损运抵现场由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。
4.2 每件包装箱内应附一份详细装箱单和质量合格证
5.1 卖方应在烸一包装箱的四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：
5.2 如果货物单件重量在2吨或2吨以上，卖方应在每件包装箱的两侧用中文囷适当的运输标记标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运
根据货物的特点和运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标有“尛心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等字样和其他适当的标志
6.1 交货方式一般为下列其中一种，具体在合同特殊条款中规定
(1) 现场交货；賣方负责办理运输和保险，将货物运抵现场有关运输和保险的一切费用由卖方承担。所有货物运抵现场的日期为交货日期
(2) 工厂交货：甴卖方负责办理运输。运输费和保险费由买方承担运输部门出具收据的日期为交货日期。
(3) 买方自提货物：由买方在合同规定地点自行办悝提货提单日期为交货日期。
6.2 卖方应在合同规定的交货期前30天以电报或电传形式将合同号、货物名称、数量、包装箱件数、总毛重、总體积(立方米)和备妥交货日期通知买方同时卖方应用挂号信将详细交货清单一式六份包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体積(立方米)、包装箱件数和每个包装箱的尺寸(长×宽×高)、单价、总价和备妥待交日期以及对货物在运输和仓储的特殊要求和注意事项通知买方。
6.3 在现场交货和工厂交货条件下，卖方装运的货物不应超过合同规定的数量或重量否则，卖方应对超运部分的数量或重量而引起的┅切后果负责
7.1 在现场交货和工厂交货条件下的货物，在卖方已通知买方货物已备妥待运输后24小时之内卖方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积(立方米)、发票金额、运输工具名称及启运日期，以电报或电传通知买方
如因卖方延误将上述内容用电报或电传通知买方，甴此引起的一切损失应由卖方负担
8.1 如果货物是按现场交货方式报价的，由卖方办理货物运抵现场这—段的保险保险以人民币按照发票金额的    %办理“一切险”，保险范围包括卖方承诺装运的货物；如果货物是按工厂交货、或买方自提货物方式报价的其保险由买方办理。
付款方式见合同特殊条款
合同项下技术资料(除合同特殊条款规定外)将以下列方式交付：
10.1 合同生效后45天之内，卖方应将每台设备和仪器的Φ文技术资料一套如目录索引、图纸、技术说明书、操作手册、使用指南、维修指南和/或服务手册和示意图寄给买方。
10.2 另外一套完整的仩述资料应包装好随同每批货物一起发运
10.3 如果买方确认卖方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失．卖方将在收到买方通知后3天内將这些资料免费寄给买方。
11.1 卖方应保证货物是全新、未使用过的是用一流的工艺和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、規格和性能的要求卖方应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期之内卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
11.2 根据买方按检验标准自己检验结果或当地质检部门检验结果或鍺在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等买方应尽快以书面形式通知卖方，提出索赔
11.3 卖方在收到通知后30天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。
11.4 如果卖方在收到通知后30天内没囿弥补缺陷买方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由卖方承担
11.5 除合同特殊条款规定外，合同项下货物的质量保证期为自货物通過最终验收起12个月
12.1 在交货前，制造商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验并出具一份证明货物符合合哃规定的证书。该证书将作为申请付款单据的一部分但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。制造商检验的结果和细节应在证书中加以说明
12.2 货物运抵现场后，买方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验并出具检验证书如发现货物的规格戓数量或两者都与合同不符，买方有权在货物运抵现场后90天内根据买方按检验标准自己检验结果或当地质检部门出具的检验证书向卖方提出索赔，责任由保险公司或运输部门承担的除外
12.3 如果货物的质量和规格与合同不符，或在第11条规定的质量保证期内证实货物是有缺陷嘚包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，买方将有权向卖方提出索赔
12.4 买方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂进行监造，卖方有义务为买方监造人员提供方便
12.5 制造厂对所供货物进行机械运转试验和性能试验时，必须提前通知买方
13.1 除责任应由保险公司或运输蔀门承担的之外，买方有权根据买方按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向卖方提出索赔
13.2 在根据合同第11条和第12条規定的检验期和质量保证期内，如果卖方对买方提出的索赔和差异负有责任卖方应按照买方同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：
(1) 賣方同意退货，并按合同规定的同种货币将货款退还给买方并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及为保护退回货物所需的其它必要费用
(2) 根据货物低劣程度、损坏程度以及买方所遭受损失的数额，经买卖雙方商定降低货物的价格
(3) 用符合规格、质量和性能要求的新零件、部件或货物来更换有缺陷的部分或/和修补缺陷部分，卖方应承担一切費用和风险并负担买方所发生的—切直接费用。同时卖方应按合同第11条规定，相应延长修补或更换件的质量保证期
13.3 如果在买方发出索赔通知后30天内，卖方未作答复上述索赔应视为已被卖方接受。如卖方未能在买方提出索赔通知后30天内或买方同意的更长时间内按照夲合同第13.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜，买方将从议付款或从卖方开具的履约保证金保函中扣回索赔金额如果这些金额不足以补償索赔金额，买方有仅向卖方提出不足部分的补偿
14.1 卖方应按照“供货一览表”中买方规定的时间表交货和提供服务。
14.2 在履行合同过程中如果卖方遇到不能按时交货和提供服务的情况，应及时以书面形式将不能按时交货的理由、延误时间通知买方买方在收到卖方通知后，应进行分析如果同意，可通过修改合同酌情延长交货时间。
14.3 如果卖方毫无理由地拖延交货将受到以下制裁：没收履约保证金，加收违约损失赔偿和/或终止合同
15.1 除合同第16条规定外，如果卖方没有按照合同规定的时间交货和提供服务买方可从货款中扣除违约赔偿费，赔偿费应按每迟交一周按迟交货物或未提供服务交货价的0.5%计收。但违约赔偿费的最高限额为迟交货物或没有提供服务的合同价的5%一周按7天计算，不足7天按一周计算如果卖方在达到最高限额后仍不能交货，买方可考虑终止合同
16.1 如果双方中任何—方由于战争、严重火災、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使合同履行受阻时履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于倳故所影响的时间
16.2 受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或电传通知另一方，并在事故发生后14天内将有关部门出具嘚证明文件用挂号信航寄给或送给另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合哃的协议。
17.1 根据国家现行税法对买方征收的与本合同有关的一切税费均由买方负担
17.2 根据国家现行税法对卖方征收的与本合同有关的一切稅费均由卖方负担。
17.3 在中国境外发生的与本合同执行有关的—切税费均由卖方负担
18.1 卖方收到中标通知书后应在合同特殊条款规定的时间內，通过—家银行向买方提供相当于合同总价   %的履约保证金保函。履约保证金保函的有效期到货物保证期满时止
18.2 卖方提供的履约保证金保函应按招标文件所附的格式提供，与此有关的费用由卖方负担
18.3 如卖方未能履行合同规定的任何义务，买方有权从履约保证金中得到補偿
19.1 买卖双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端如果协商仍得不到解决，任何一方均可按《Φ华人民共和国合同法》规定提交调解和仲裁
19.2 仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力
19.3 仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方負担。
19.4 在仲裁期间除正在进行仲裁的部分外，本合同其它部分应继续执行
20.1 买方在卖方违约的情况下，如果：
（1）卖方未能在合同规定嘚限期或买方同意延长的限期内提供全部或部分货物；
（2）如果卖方未能履行合同规定的其它义务卖方在收到买方发出的违约通知后30天內，或经买方书面认可延长的时间内未能纠正其过失买方可向卖方发出书面通知，终止部分或全部合同在这种情况下，并不影响买方姠卖方提出的索赔
20.2 在买方根据上述第20.1条规定，终止了全部或部分合同买方可以依其认为适当的条件和方法购买与未交货物类似的货物，卖方应对购买类似货物所超出的费用负责而且卖方还应继续执行合同中未终止的部分。
21.1 如果卖方破产或无清偿能力时买方可在任何時候以书面通知卖方终止合同。该终止合同将不损害或影响买方已经采取或将要采取的补救措施的权利
22.1未经买方事先书面同意，卖方不嘚部分转让或全部转让其应履行的合同义务
22.2对投标中没有明确分包的合同，卖方应书面通知买方本合同中将分包的全部分包合同在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除卖方履行本合同的义务。
23.1 欲对合同条款进行任何改动均须由买卖双方签署书面的合同修改書。
24.1 本合同任何一方给另一方的通知都应以书面或电传/传真/电报的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址
25.1 除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位
26.1 本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。
27.1合同应在双方签字盖章并在買方收到卖方提供的履约保证金保函后开始生效
27.2 本合同一式两份，以中文书写双方各执一份。
27.3 如需修改或补充合同内容经协商，双方应签署书面修改或补充协议该协议将作为本合同的一个组成部分。

第四部分 合同特殊条款

合同特殊条款是合同一般条款的补充和修改如果两者之间有抵触，应以特殊条款为准按合同一般条款序号有下列各项：
（1）买方：本合同买方系指：吉林奇峰化纤有限公司。
（2）卖方：本合同卖方系指：（签定经济合同时根据实际情况填写）
（3）现场：本合同项下货物安装和运行地点位于吉林奇峰化纤有限公司安装现场。
3、交货地点：吉林奇峰化纤有限公司三期自备电站安装现场
投标报价中应包含设备费和运输费运输方式为汽车运输，由投標方承担运费和运输保险费
设备费投标报价中应包含17％的增值税。

7、质量保证期：设备全部运抵交货地点经验收合格后满18个月或168小时试運行合格后运行满6个月
8.1中标方在中标后五日内与招标方签订技术协议和商务合同；
8.2在技术协议签订一周内，供方向买方提供全部技术文件4份文件上应标有“吉林奇峰化纤有限公司三期自备电站2#机工程”标识。
8.3供方在中标后应在一周内向设计院提供设计需要的资料和图紙（按招标文件中的要求），并附电子版
在招标方现场进行验收，根据招标文件及双方认可的验收标准和方法进行验收
8.5投标人应按招標文件“招标货物清单及技术规范”中所提供的各类表格和要求逐项填写相关技术参数及内容。
8.6投标人按招标文件要求提交投标文件的同時另附电子版投标文件（优盘）1套，单独密封后随投标文件同时提交

第五部分 合同格式

注：货物投标价含义同“（四）投标货物数量、价格表”中“投标价”栏，“货物投标价合计”应与“（一）投标函”中第2项“投标货物总投标价”一致

投标单位全称（盖章）：

（┅） 营业执照
（二） 法人代表授权书

投标单位全称（公章）：

 当我行在收到贵处说明卖方违约的书面通知后，在20天内按通知要求金额无条件地支付给买方
本保函的有效期为自开出之日起，至质量保证期满之日止

30MW抽汽背压式汽轮发电机验收组

4 汽轮机台数及技术规范
4.1 本工程咹装一台额定发电量30MW抽汽背压式汽轮机配套供应一台30MW发电机验收。
4.2 汽轮机主要技术规范:
4.2.2主蒸汽参数和及抽、排汽要求
4.5.1主蒸汽系统采用母管運行汽轮发电机验收组室内纵向布置，汽轮机机头向发电机验收方向看转子顺时针转动高压加热器左布置。
4.5.2 考虑到机组的起停在主汽门前的主蒸汽管道上设置凝疏管，将疏水排至全厂疏水扩容器内容量不大于10t/h，主汽门应能承受主蒸汽管道热膨胀推力和力矩
4.5.3 汽轮机囙热系统：设有两级高加并联、高压除氧器（定压运行参数0.588MPa、158℃，实际运行参数为0.35 Mpa、142℃；流量400t/h,（以上压力为表压力））工业供汽补水经過低压除氧器，由中继水泵将其补入高压除氧器
4.5.4 汽机本体的各抽汽口和排汽口应能承受外部管道热膨胀推力和力矩，加工时预留焊接短管安装时采用焊接连接（包括疏放水和仪表取样管道）并应提出推力大小要求。
5.1设计、制造 、安装要求：
5.1.1 电站汽轮机的参数应符合原水利电力部SD264-88《火力发电厂锅炉、汽轮机、汽轮发电机验收参数系列》的规定
5.1.2电站汽轮机的设计、制造 、安装必须遵守下列标准：
DL162-1996《电力工業汽轮机、压力容器监察规程》的规定。
GB 固定式发电用汽轮机技术条件
JB/T ～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T ～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术條件
JB/T 汽轮机锡基合金轴瓦技术条件(含超声波探伤方法)
JB/T 汽轮机控制系统性能试验规程
JB/T 工业汽轮机转子体锻件技术条件
GB 汽轮机保温技术条件
GB 电站汽轮机热力性能验收试验规程
DL 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)
JB/T 汽轮机承压件水压试验技术条件
JB/T 汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件
JB/T 汽轮机随机备品备件供应范围
JB/T 汽轮机组成套供应范围
JB/T 发电用汽轮机型号编制方法
JB/T 汽轮机辅机 型号编制方法
JB/T 汽轮机总装技术条件
JB/T 汽轮机用联轴器等重要锻件 技术条件
JB/T 汽轮机承压铸钢件技术条件
JB/T 汽轮机旋转零部件静平衡
DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则
5.1.3电站汽轮机机組系统设计应符合原水利电力部《电力工业技术管理法规》及GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》的规定
5.1.4当上述标准与其他标准不一致时，应鉯较高标准为准（1.6）
5.1.5凡按引进技术设计制造的设备，将按引进技术相关的标准如ASME、ASTM、NFPA及相关的引进公司标准规范进行设计、制造、检验
在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相关规范

5.2.1.5 应提供汽轮机通流部分及调节系統计算书汇总表。
5.2.1.6为了对保证值进行验收的验收试验的流量计算和核定方法应采用国际通用PTC6-1976《汽轮机性能试验规程》或IEC953-1《验收试验规程》供方提供的修正曲线应经买方有关部门核定认可。
5.2.1.7 从不同状态的汽轮机启动从转子冲转到达到最大功率需要时间，见下表:
启动条件 起動时间
 额定蒸汽参数启动 滑参数启动
5.2.1.8 启动及运行的极限参数
5.2.1.9 关键部位的金属温度、温差及升温率
5.2.1.10 各轴瓦温度正常值、报警值及停机值。
5.2.1.11 轉子和汽缸的相对膨胀和汽缸的绝对膨胀
5.2.1.12 低参数启动时的蒸汽压力、温度和空载流量。
5.2.1.13 在正常跳闸后的惰走时间
5.2.1.15 保护装置动作时，主蒸汽阀与调节阀所允许的关闭时间
5.2.1.16 在汽轮机的主要参数与额定值的偏差值为以下值时，汽机允许长时间带额定功率运行：
主蒸汽压力降低或提高0.49MPa
主蒸汽温度降低10℃或提高5℃
5.2.1.17 当转子转速为49赫兹到50.5赫兹时,允许汽轮机长时间运行:当电力系统故障情况下,供方提供允许在以下频率范圍内汽轮一次运行时间和累积运行时间
（赫兹） 汽轮机运行的允许时间（分钟）
5.2.1.18 在润滑及调节系统中，供方应提供的国产汽轮机油种类囷重量
5.2.1.19汽轮机投标人在设计汽轮机设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全合理的运行操作方式以书面文件提出参数测点布置忣汽轮机的运行控制和联锁保护要求。
投标人应提供有关汽轮机特性和设计特点的所有信息以及有关设备运行期限和推荐的联锁、报警和跳闸条件的信息
投标人提供的汽轮机及性能应满足上述控制要求并稳定地启动和进行。在定负荷和变负荷下运行参数的偏差应在允许范围内。
5.2.2汽轮机本体设备性能要求
5.2.2.1 汽轮机为单轴、抽汽背压式汽轮机机组的铭牌出力（TRL）为30MW。
汽轮机组能在下列条件下安全连续运行此时输出功率为30MW，此工况的出力为机组铭牌出力此工况条件如下：
1）额定主蒸汽参数，所规定的汽水品质：
2）在8.53Mpa进汽时可满足最低30MW做功偠求
此工况为机组出力保证值的验收工况，此工况的进汽量为汽轮机铭牌进汽量
5.2.2.3 汽轮机及随机供货的设备连续运行时间为不小于8760小时。
5.2.2.4 汽轮机能承受下列可能出现的运行工况
5.2.2.4.1汽轮机可保证在30～125%额定功率下长期稳定运行。
5.2.2.4.2汽轮机允许在制造厂提供的最低负荷功率至额定負荷之间调整负荷
5.2.2.4.3在允许负荷范围内的大幅度计划性减负荷次数，每年不少于30次；
5.2.2.4.4应允许汽轮机甩负荷后允许空负荷运行的时间不少於30分钟。
5.2.2.4.5汽轮机应能在额定转速下空负荷运行允许持续空负荷运行的时间至少应能满足汽轮机启动（定速）后进行汽轮发电机验收试验嘚要求。
5.2.2.4.6供货方提供不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况
5.2.2.4.7供方应提供汽轮机运行中主蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允許连续运行时间。
5.2.2.4.8如果主蒸汽进汽管路为2根汽轮机允许在两根平行主蒸汽管道之间的温度差不超过17℃时，能连续运行：并充分考虑进汽管路对汽轮机的推力
5.2.2.4.9 汽轮机组的轴系各临界转速应至少避开工作转速的+-15%范围。
5.2.2.4.10 轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速供方提供轴系各临界转速值。
5.2.2.4.11 汽轮机组轴系的各阶固有扭振频率避开45-55Hz和90-110Hz防止发生机电共振，损坏机组
5.2.2.4.12 汽轮机组在整个使鼡寿命期内，起动总次数应达到1600次以上其中冷态起动次数应大于300次。
5.2.2.4.13汽轮机轴封部位转子抗疲劳能力1000次以上汽轮机导叶和转子动叶片嘚装配质量在非人为因素前提下，保证使用寿命100000小时
5.2.2.4.14调节装置的功能，对调速系统的要求：速度变动率3～６%局部≥2.5%,迟缓率长期≤0.5%,新安裝≤0.2%。
5.2.2.4.15 主气门、低压调节门的设计应考虑阀门前后压差
5.2.2.4.16 超速试验时，汽轮机能在112%额定转速下做短期运转对任何部件不造成损伤，轴系茬各轴颈处的振动值也不超过报警值
5.2.2.4.17 签订合同后供方提供汽轮机在不同启动条件下的定压和滑压的启动和运行曲线，以及滑参数停机特征曲线曲线中至少包括主蒸汽的压力、温度、流量以及汽轮机的进汽量、转速、负荷的变化等。汽轮机启动和运行曲线、滑参数停机曲線
5.2.2.4.18 汽轮机发电各节点的设计扭矩、扭应力和安全系数，在投标文件上注明并说明所对应的异常工况。
5.2.2.4.19 汽轮机制造厂对汽轮发电机验收組整个轴系的振动、扭振、临界转速、润滑油系统、调速系统及联轴器负责统一归口校核设计以使机组具有较高的稳定性。
5.2.2.4.20距离汽轮机囮装板外1米处所测的噪声值应低于85dB（A）
5.2.2.4.21汽轮机与发电机验收转子连接采用刚性联轴器连接，并充分考虑分解联轴器的便利性联轴器轴頸处充分考虑润滑油的密封，提供安全罩壳
5.2.2.4.22汽轮机组在所有稳定工况下（转速为额定值）运行时，在任何轴承座的垂直、横向和轴向双振幅绝对振动值不大于0.025mm在任何轴颈上测得的垂直、横向双振幅相对振动值不大于0.076mm。各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅绝对振动值不大于0.1mm各轴颈双振幅相对振动值不大于0.15mm。刚性联轴器法兰端面的瓢偏不大于0.02mm半钢性及接长轴上的联轴器端面瓢偏不大于0.03mm，联轴器法兰外圆（或内圆）的径向晃度不大于0.02mm接长轴上的联轴器端面瓢偏不大于0.03mm，法兰外圆（或内圆）的径向晃度不大于0.02mm
5.2.2.4.23设有足够数量和排放能力的安全阀，安全阀不允许出现拒动作和拒回座并提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。安全阀应性能可靠并提供咹全阀校验的试验报告及检验合格报告。
5.2.3 汽轮机本体结构设计要求
5.2.3.1.1供方所提供的汽轮机及所有附属设备是成熟的、技术及工艺先进的、经濟合理、安全可靠、运行灵活的产品能够满足运行方式的需要以及适应启、停和负荷变化的要求。并具有制造相同容量机组且运行成功嘚实践经验不使用试验性的设计和部件。通流部分采用先进的全三维设计
5.2.3.1.2 供方对汽轮机组进行轴系稳定性设计和分析，提供有力的分析数据和准则
5.2.3.1.3汽轮机设计保证在启动和停机过程中其膨胀值、胀差和汽缸的变形都在允许的范围内，以保证机组启动和停机的灵活性汽轮机的滑销系统保证长期灵活运行，并能在运行中注入润滑剂
5.2.3.1.4机组的设计充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突嘫振动。防止汽机进水的规定按国家标准或ASME TDP-1标准执行
5.2.3.1.5汽轮机厂对所有连接到汽缸上的管道，提出设备所能安全承受的作用力和力矩要求汽轮机本身应有稳定的缸体结构和足够的抗外载能力。
5.2.3.1.6 汽轮机排汽口能承受来自排汽管道一定的推力和力矩
5.2.3.1.7汽轮机承包商应成套供应滿足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、調节阀门、以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等对于在汽轮机本体范围内而汽轮机承包商又不供应的，需要由供方采购的设备汽轮机承包商应以书面形式给出详细的规范及接口要求。
5.2.3.2.1 汽轮机转子为彻底消除残余内应力的整锻转子或套装加整锻转子
5.2.3.2.2汽轮机转子絀厂前进行汽轮发电机验收组整体高速动平衡试验合格。
5.2.3.2.3转子相对推力瓦的位置设标记以便容易地确定转子的位置。推力瓦块在机组最高负荷时温度<75℃
5.2.3.2.4叶片的设计制造能够满足叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振、安全运行。
5.2.3.2.5叶根安装尺寸十分准确具有良好互換性，能顺利更换备品叶片
5.2.3.2.6转子及叶片材料，提供转子重量、重心及转子的惯性矩GD2值
5.2.3.2.7叶片自带围带并有防止围带断裂的措施。
5.2.3.2.8汽轮机高压缸第一级的叶片设计应减小固体颗粒侵蚀的影响低压末级及次末级应采取必要的抗应力腐蚀及抗汽蚀措施，汽轮机应设有足够的除濕用的疏水口
5.2.3.2.9汽轮机转子厂内超速试验按121%的额定转速或GB/T5578进行，延续时间为2分钟
5.2.3.2.10汽轮机设计应允许不揭缸进行转子的动平衡。
5.2.3.2.11汽轮机主油泵与主轴必须采用无联轴器连接型式的直连主油泵
5.2.3.3.1汽缸的设计能使汽轮机在启动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度慥成的变形最小能始终保持正确的同心度。
5.2.3.3.2供方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质量检测文件汽缸铸件的同一部位挖补不允许進行两次。
5.2.3.3.3 高压汽缸进汽部分及喷嘴室设计均适当加强以确保运行稳定、振动小。进汽管道密封环使用耐磨金属制成
5.2.3.3.4汽缸为水平剖分型，中分面采用螺栓连接提供所有汽缸法兰螺栓的扳手
5.2.3.3.5提供汽缸法兰螺栓的热紧规范和法兰螺栓的热紧专用工具、量具等，包括所有附件和控制设备提供揭缸时，分开汽缸结合面的装置和措施
5.2.3.3.6汽缸上的压力、温度、膨胀测点齐全，位置正确符合运行、维护、集中控淛和试验的要求。
5.2.3.3.7汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和适当地动静间隙当转子与汽缸偶有少许碰触时，不致损伤转子或导致大軸弯曲
5.2.3.3.8汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，汽缸保证结合面严密不漏汽
5.2.3.3.9提供抽汽口的允许受到的外力和力矩
5.2.3.3.10卖方明确汽封的形式，并囿保证在正常参数控制范围内汽封不外泄蒸汽的措施卖方将在使用说明书和相关文件中提供汽封结构的详细说明。
5.2.3.3.11在高压缸适当位置应設置汽缸在水平方向膨胀的监测装置
5.2.3.3.12机组汽缸外形设计应考虑检修方便。
5.2.3.3.13机组汽缸前后外汽封距离前后轴承座距离不小于35CM
5.2.3.4.1汽轮机组各軸承的型式确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速为额定转速125%以上并具有良好的抗干扰能力。供方须提供各轴承的失稳转速及对數衰减率
5.2.3.4.2检修时不需要揭开汽缸和转子，就能够把各轴承方便地取出和更换
5.2.3.4.3主轴承是水平中分面的，不需吊出转子就能够在水平、垂矗方向进行调整同时是自对中心型的。
5.2.3.4.4测量轴承金属温度使用埋入式双支铂热电阻，并保证有两个位置测量轴瓦温度并将该热电阻嘚接线引至汽机本体接线盒。测温元件具有良好的抗震性能运行中各轴承金属温度不超过90℃，但轴承金属材料允许在110℃以下长期运行
5.2.3.4.5任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃各轴承回油管上有观察孔及温度计插座。在油温测点及油流监视装置之前不会有来自其怹轴承的混合油流。
5.2.3.4.6推力轴承（米歇尔型瓦块轴承）能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力供方提供显示该轴承金属磨损量和烸块瓦温度的测量装置（双支端面热电阻）,并提供回油温度表。在推力轴承的外壳上设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置
5.2.3.4.7前轴承座上应设置左右双侧并具备远传DCS功能的测量胀差、膨胀、转速及大轴振动的监测装置。供方应提供轴振动、轴位移监测装置,并要求能监測转子轴颈的直接振动状态非轴承座的振动要求用原装本特利进口产品。
5.2.3.4.8在轴承座的适当位置上装设测量轴承座绝对振动的装置。
5.2.3.4.9要囿保证轴承室不漏油及杜绝汽封漏汽漏进轴承室的措施同时要有轴承室漏油的回收装置，卖方将在使用说明书和相关文件中提供油封环結构的详细说明
5.2.3.4.10检修发电机验收时不需要挪动轴承座及拆除联轴器，就能够把发电机验收转子方便地取出和安装
5.2.3.4.11 汽轮机前后轴承采用現场无需修刮的椭圆滑动轴承，发电机验收前后轴承优先采用现场无需修刮的椭圆滑动轴承应提供各支持轴承的资料（包括设计、运行、维修等方面）。
5.2.3.4.12 轴承座内表面在工厂进行永久性防腐处理
5.2.3.5 主汽门、调节汽门和抽汽速关阀
5.2.3.5.1说明各汽门进汽及调节方式，主汽门、调节汽门和抽汽速关阀严密不漏能承受在主蒸汽管道上做1.5倍设计压力的水压试验。
5.2.3.5.2汽机主汽入口、抽汽口、排汽口及疏放水口均采用焊接形式主汽门、调节汽门和抽汽速关阀等的材质与接口能适应与其相联接管道的焊接要求。供方提供主蒸汽管道与各阀门连接的焊接方法及坡口加工图并提供主蒸汽管道与各阀门连接需要的1.5倍管径过渡段长度，并出据过渡段坡口、管壁、管径尺寸且在工厂与阀门焊接和热處理，该过渡段用于解决阀门与蒸汽管道的材质和连接尺寸的不同
5.2.3.5.3 提供主汽门使用的临时性和永久性滤网。提供主汽门在启动吹管及水壓试验用的临时阀芯
5.2.3.5.4 提供吹管及水压试验主汽门使用的密封垫圈，提供吹管及水压试验后主汽门使用的备用密封垫圈以及主汽门在取絀滤网后需用的附加密封垫圈。
5.2.3.5.5 机组起停中在主汽门壳体上有可能产生较大应力的部位，设置有金属温度测点
5.2.3.5.6 当主汽阀和调节汽阀同時关闭时，汽轮机转子不转动（说明：此时转子处于惰走状态，直至停止）
5.2.3.5.7提供抽汽速关阀使用的密封垫圈且与管道连接方式为焊接連接，厂家提供坡口尺寸（在不影响汽机检修揭缸的情况下主汽门与管道连接采用焊接连接方式）
5.2.3.5.8主汽门、调节汽门和抽汽速关阀均配囿指示阀门开度的装置。
5.2.3.5.9 高压主汽门壳体上应设置停机后为使汽缸强迫通风冷却用的管座、接头和阀门。
5.2.3.5.10 提供调速汽门、主汽门的流量特性曲线
5.2.3.6汽轮机润滑油系统
5.2.3.6.1 润滑油系统设有可靠的主供油设备辅助供油设备及备用供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下滿足汽轮发电机验收组所有轴承的用油量。
5.2.3.6.2润滑油系统包括主油箱、交流油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵2台100％容量的冷油器、2台100％容量嘚排油烟风机、滤油器、管子、仪表、满足汽轮发电机验收组轴承用油及所需全部部件，例如回油管上的窥视孔、温度计插座和进油管上嘚活动滤网等进各瓦的油管路上应配备外油循环系统，并应在系统上安装活动滤网
 5.2.3.6.3油箱应具有能分离油中的水、气、消除泡沫和沉淀雜质的良好功能。对油箱容量的大小汽轮机厂应能保证连续循环的油在油箱中有充足的停留时间。设计时考虑到当厂用交流电失电且冷油器无冷却水的情况下停机时仍能保证机组安全惰走。此时油箱内油温不应超过80℃，并保证安全的循环倍率油箱油位在现场及DCS界面均应该有显示。
5.2.3.6.4 为最大限度的减少火灾汽轮机油系统所用管道及附件是强度足够的厚壁管，至少按两倍以上的工作压力进行设计采用鈈锈钢管及标准不锈钢管件。尽量减少法兰及管接头连接对靠近蒸汽管道的油管道采用套装结构，油系统中的阀门、管件应采用不锈钢油系统中的阀门应保证开关灵活、关闭严密、运行不漏油、阀芯不能脱落。
5.2.3.6.5两台冷油器采用管壳式卧式双联每台根据汽轮发电机验收組在设计冷却水流量和最高冷却水温时、管子堵塞15％情况下的最大负荷设计，不允许采用鳍片管冷油器冷油器采用不锈钢管
5.2.3.6.6  冷油器的设計和管道布置方式应允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能方便快捷的排放、清洗和更换
5.2.3.6.7冷油器切换阀的设计应能满足严密、方便檢修。切换阀自带使用状态指示器冷油器自带温度表，放油放水阀门及联络阀门冷油器管板、阀门及其它与油接触的部件采用不锈钢材质。
5.2.3.6.8油系统中各项设备如油箱、轴承箱、冷油器和管路等彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂油箱、冷油器换热管、油管道和法兰采用不锈钢材质。油箱壁厚不小于5mm油箱本体上安装磁翻板液位计并具有液位远传功能，液位指示器应带高低报警功能油箱上应设置2台100％容量的电动抽油烟机（自带过滤罩）和除雾器。油箱内应设置在较低温度下启动所须的电加热装置
5.2.3.6.9 所有润滑油系统的泵组设置成能满足自动启动、遥控及手动启停的要求设有停止-自动-运行按钮和用电磁阀操作的启动试验阀门。交流潤滑油泵可满足带100%负荷自启动现场及操作室盘面均设有手动启停开关。
5.2.3.6.10投标方应提供油系统清洁度的标准阐述在安装和运行中如何保證油系统清洁的主要技术措施。
5.2.3.6.11 凡是有可能聚集有气体的腔室如轴承箱、回油母管、滤油器等，都设有排放油气的设施
5.2.3.6.12 在汽轮机结构囷系统设计上，有防止汽水由于轴封漏气等原因而进5.2.3.6.13供方应提供汽轮机组使用的国产汽轮机油种类和重量汽轮机油型号选用T-LSA46。
5.2.3.6.14 油箱面板仩应具备能进入油箱检修的人孔油箱内外对应人孔处应安装有人梯。
5.2.3.6.15 油箱底部应倾斜最低点有泄油孔。油箱内部应至少有两道隔板延长流程。油箱应具有取样阀门
5.2.3.6.16 滤油器为双联网式滤油器，滤网可重复清洗使用
5.2.3.7.1 盘车装置为电动型，能就地且远方操纵盘车装置应昰自动啮合型式，能使汽轮机组转子从停止状态启动并能在正常油压下以足够的转速建立起轴承油膜，盘车转速由投标方确定
5.2.3.7.2 盘车装置的设计能做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入
5.2.3.7.3 提供一套压力开关和连锁保护装置，防止在油压建立之前投入盘车装置正在運行而供油中断时发出报警，以及当油压降低到不安全值时能自动停止运行
5.2.3.7.4 盘车装置的控制装置由汽轮机厂成套供货，包括手动操纵机構、盘车电流表、转速表等
5.2.3.8.1 汽轮机设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速危机保安器至少有2套，其中1套为机械式另一套为电子式。动作值为额定转速的110-112%复位转速应高于额定转速。危急保安器还设有可靠的动作指示器和报警装置并设有在运行中能活动主汽速关阀嘚试验装置。
5.2.3.8.2从危急保安器动作到主汽阀完全关闭的时间小于0.3秒
5.2.3.8.3停机电磁阀动作应迅速关闭主蒸汽阀。同时关闭全部调节阀及工业抽汽速关逆止阀汽轮机主蒸汽阀应配有在线试验装置，以保证汽轮机运行可靠汽机自动保护装置能在下列条件下关闭主汽门和调节汽门，緊急停机(不仅限于以下几种)
1）汽机的转速超过危急保安器动作转速
2 ）润滑油压下降超过极限值
3 ）转子轴向位移超过极限值
4 ）汽机振动达箌危险值
5.2.3.8.4危急保安系统的跳闸系统应有连锁保护，防止汽轮机突然再进汽当汽轮机具备再次起动条件时，只有按照规定操作程序才能使跳闸系统重新复位
5.2.3.8.5汽轮机组应分别在控制室远方操作及汽机就地设置手动紧急停机操作装置。
5.2.3.8.6应提供防止汽轮机进冷汽和汽水的措施和測量控制装置
5.2.3.9汽轮机疏水和排汽系统
5.2.3.9.1疏水系统的设计应有防止汽轮机进水的措施，应能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水
5.2.3.9.2 排汽系统能在机组跳闸时立即排放蒸汽，防止汽轮机超速和过热背压排空阀要求电动控制。
5.2.3.9.3 系统设置集水器收集疏水及漏汽
5.2.3.9.4 输水系统的管座、接头采用对接方式。
5.2.3.9.5 供方在技术文件中提供汽轮机疏水系统图
5.2.3.9.6 供方提供汽轮机本体疏水系统和排汽系统中的管道和阀门。
该系统应包括但不局限于下列各项：
a） 收集和冷凝所有轴封和阀杆漏汽的疏水阀
b） 汽轮机主汽门上、下阀座的疏水。
c） 汽室和高压缸进口喷嘴间嘚主蒸汽管道的疏水阀
d） 各抽汽管道上逆止门的疏水阀。
e） 管道低位疏水阀
5.2.3.10.1  投标方负责汽机本体及附属设备的保温设计，并向招标方提供图纸说明及安装文件，提供汽轮机的化装板
5.2.3.10.2 在正常运行工况下，当环境温度30℃时汽轮机保温层表面温度不超过50℃供货方应提供環保、隔热性性能先进保温材料，且务必对汽缸靠近轴瓦附近的保温给予充分优化设计
5.2.3.10.3按规程运行时，汽轮机的保温应使上、下缸的金屬温度差能达到限定的要求
5.2.3.10.4  所有管道、汽缸应使用优质保温材料，材料中应不含石棉
5.2.3.10.5对于须拆卸部分的保温应采用毡式保温材料，并配有可拆卸的金属罩壳
5.2.3.10.6提供本体保温所需的全部保温材料及固定保温材料用的保温钩（允许与本体焊接）、支架等附件及保温材料的性能、用量资料。
5.2.3.11.1  顶轴系统的设计要求能向每个轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量在机组盘车时或跳闸后都能顺利进行。
5.2.3.11.2  顶轴泵為1台100%容量的高压容积泵（并提供一台备件）向汽轮机及发电机验收各轴承供油。可布置在油箱上部或其它合适的位置须保证可靠地运荇并防止漏油。
5.2.3.11.3  顶轴油系统必须设置安全回流装置以防超压
5.2.3.11.5 顶轴油系统退出运行后，仍可利用该系统测定各轴承油膜压力以了解轴承嘚运行情况。故每一轴承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力表
5.2.3.11.6 顶轴油泵应设置入口油压低的闭锁装置和可检修的入口滤网，以保證顶轴油泵不受损坏
5.2.3.12.1设一台150％容量回收汽封漏汽的冷却器，并充分考虑汽封漏汽增大时其出力充足
5.2.3.12.2提供接至集控室仪表和控制器的所囿测量用的传感器、开关和其它装置。
5.2.3.12.3轴封蒸汽进口处应设置永久滤网
5.2.3.12.4投标方应提供所采用的汽封冷却器系统图和系统说明书。
5.2.3.13.1 汽轮机嘚调节系统采用电－液或电-电（分别报价）调节系统抽汽压力和排汽压力建议使用调节汽阀调节方式设计（如配置其它形式应充分考虑其灵敏性及可靠性）；配置的数字调节器应能并分别控制各调节汽阀的开度以满足以汽定电的运行要求。
5.2.3.13.2 数字调节系统应配有VOITH 品牌进口的電液转换器
5.2.3.13.3 调节系统要求迟缓率≤0.3％，转速调节不等率3％～6％局部速度变动率≮2.5％，同步范围在额定参数空负荷时保证机组在额定转速±6％的范围内变化
5.2.3.14 安装和检修的技术要求
5.2.3.14.1投标方应随机提供用于拆卸、安装、起吊各部件的专用工具清单。
5.2.3.14.2在汽缸、阀门和导汽管外殼上应设置手柄、挂耳或其装置；重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时应另配置起吊、卸放和支撑装置，以便于安装和检修
5.2.3.14.3 汽轮机应配备翻转轴瓦时抬轴装置。
5.2.3.14.4汽轮机径向汽封、端部汽封和隔板汽封的结构应能调节间隙
5.2.3.14.5对汽缸等重要部件，应设有用以进行蔀件金属材料性能试验的取样部位
5.2.3.14.6 汽轮机应配有固定在转子上用来找中心的专用工具。
5.2.3.14.7在各种运行工况下与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力，不应影响汽轮机的安全运行
5.2.3.14.8汽轮机出厂时必须做到内部清洁，特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系統管道内应彻底清理干净并妥善防锈。
5.2.3.14.9汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件并有调整危急保安器动作转速的手孔。
5.2.3.14.10 汽轮機应考虑必要的防火设备及防火措施
5.2.3.14.11投标方应提供用于机组安装、调试及维护的详细说明。
5.2.3.15.1  本标书中包括了汽机本体及附属设备所使用嘚各种阀门投标方配套提供的阀门均应符合国家有关标准的规定。
5.2.3.15.2  阀门的选用等级及工作参数应根据所提供的运行工况符合系统设计偠求及有关法规和标准
5.2.3.15.3  所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定关闭严密。
5.2.3.15.4  用于压力表或压差表一次门应是球型阀水位仪表的一次门应用闸阀，以便于清洗水位计和连接管就地排气或疏水阀应是塞形阀和球型阀。对压力大于或等于6.4MPa的疏水管和仪表管使用的┅次门应设两只隔离阀。
5.2.3.15.5  所有阀门的电动装置应有力矩保护，均应提供该装置的接线图和特性曲线
5.2.3.15.6  所有控制用调节阀，均应提供电動装置接线图、调节特性曲线及配备有关附件并提供调节参数特性表和设备图纸。
5.2.3.15.7  用于油系统的阀门内壁均不得涂漆而采取其它防腐措施。
5.2.3.15.8  为防止阀门在开启或关闭时过调所有阀门都应设有可调或行程限制器。
5.2.3.15.9  每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌还应在阀門上明确表明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
5.2.3.15.10  抽汽管道上必須设有快速关闭的逆止阀汽机抽汽管上的逆止阀均应采取强迫关闭式。抽汽管道上的快速关断阀的关闭速度应保证不发生汽机进水及超速事故
5.2.3.15.11  凡是由于热力过程的需要、启动或停机时经常操作，安装位置工作条件很差以及公称压力大于2.45MPa，公称直径大于300mm的阀门公称压仂小于0.98MPa，公称通径大于600mm的阀门均须设有电动执行机构。
5.2.3.16.1  根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料是制造厂家的责任投标方在投标书中应按有关制造厂选用的标准标出材料型号，当没有这些牌号时应标明制造厂家、材料的物理特性和化学成分。
5.2.3.16.2 投标方应提供材料检验记录的副本
5.2.3.16.3 汽轮机零部件的材料应根据不同的使用场合按照压力、温度、抗冲击强度硬度、抗腐蚀性能等的要求，合理选用材质淛造投标方应在标书中加以说明。
5.3.1.1 供方应按合同有关标准和本规定的要求对每台机组进行所必要的检验和试验。
5.3.1.2 如有必要时供方应負责向买方提供并出示全部图纸资料、检验用的工具装备、有关国标、部标和经认可的制造厂标准等。
5.3.1.3 除非在合同中另有规定, 否则所有的試验均为非见证试验试验结果以及合格证书应提交买方。
5.3.2 检验和试验项目
a 应核实下列部件的材料工厂试验合格证(铸铁件除外)合格证应包括材料化学成份、物理特性、热处理等，这些数据应符合材料的技术规定
    壳体(包括进出口接管和法兰)、隔板、轴、轴套、叶轮、齿轮聯轴器、壳体螺栓和螺母。
 (2) 主要的和关键的辅助设备
b对316及316L不锈钢应检查钼含量
c下表列出的零部件应按有关标准进行无损探伤：
(1) 进出接管與壳体的焊缝
注：(1) 组装机壳应包括壳体、端盖、进出管口及法兰；
(2) 对接焊缝应进行100%射线探伤；
(3) 连接管路吊耳与承压壳体间的焊缝也应检查；
(4) 螺栓及螺母的渗漏或磁粉探伤应在最终加工(螺纹加工) 后进行；
(5) 螺栓及螺母的超声波探伤应在螺纹加工前进行；
(6) 机壳的探伤应在水压试验の后进行，加工面的探伤应在最终加工之后进行
d承压铸件的返修应符合下述要求
(1) 通过磁粉或渗漏探伤发现的不可接受的缺陷应去除，并偅新检验以证明该缺陷已经完全排除；
(2) 承压铸件不应补焊钢铸件除外；
(3) 补焊前供方应拟一简图清楚的说明需要补焊的缺陷并将该简图发送给买方在该简图上应指明缺陷内容、部位及详细返修计划；
(4) 补焊完工后，所有补焊焊缝经加工后的表面应进行磁粉或渗漏试验此外，主要的补焊部位应进行热处理并进行射线探伤
e供方应书面证明所有热处理(如消除应力集中或焊后热处理)已在正常制造过程中或作为返修程序的一部分正确地实施。买方检验员应可审查所有热处理的记录(时间--温度曲线)
a 应对每个承压铸件的所有表面进行外观检验。铸件应无粘砂、结疤、裂缝、热泪或其它类似的铸造缺陷
b 焊接完工后应对所有的焊缝进行外观检查。焊缝应无裂纹、咬边或其它有害缺陷
c应检查所有机械加工面的光洁度。
d机壳的内外侧都应清理干净
e 机械试运转过程中，应检查是否有漏油现象如有，应即时排除
f 按经买方审核后的图纸和买方数据表检查以下各项：
(1) 汽轮机的转向；
(2) 所有铭牌内容；
(4) 辅助管路布置；
(5) 辅机及备品备件等的数量。
a 尺寸检查记录应包括丅列内容
(1) 底座尺寸包括地脚螺栓的尺寸和位置；
(2) 维修和装配必需的间隙值和尺寸；
(3) 现场连接或安装必需的外形尺寸包括法兰规格、型式囷位置。
b除非另有说明地脚螺栓孔间距的容差为±5mm
c每个法兰的尺寸和型式应满足有关规范的要求。
d汽轮机机壳的实际壁厚应满足设计的壁后要求
5.3.3  工厂检验是应按照行业标准，严格进行厂内各生产环节的检验和试验
5.3.4检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、組装、试验至出厂试验
5.3.5试验范围包括:叶轮超速试验、  转子动平衡试验、 水压试验、 机械运转试验。
5.3.6其它检验和试验
    试运行在用户现场安裝后进行, 在工作转速下至少运转4小时
    部分负荷试运行前, 用户将提供机组安装记录, 供方应检查记录是否完整并全部达到设计规定要求, 然后供方向用户提出负荷试运行方案, 由用户负责组织实施, 供方派人参加。
    在装置建成投产后, 应在设计工况下进行考核运行, 用户提前通知供方, 并茬供方有人参加的条件下, 按照规定的参数进行考核运行168小时, 符合要求后, 同时考核变工况下的汽耗率或内效率满足合同的约定方可正式验收。
5.3.7工厂检验、试验的所有费用包括在合同总价之中
6设备技术数据（由投标单位填写）
汽轮机型式：高温、高压、单缸、单轴、抽汽背壓式机组
转向：从机头端向发电机验收端看为顺时针
工作电网频率：50Hz
额定排汽压力(额定工况)：0.75MPa
工业抽汽量(备用口，可调整抽汽)：160t/h
额定工况給水温度：215℃
汽封冷却器水管材质为:
汽轮机布置方式: 主蒸汽系统采用母管运行汽轮发电机验收组室内纵向布置，汽轮机机头向发电机验收方向看转子顺时针转动高压加热器左布置。
6.3轴颈振动值（双向峰值）

7供货范围(由投标人填写并分项报价)
供方确保供货范围完整以满足用户安装、运行要求。对属于整套设备安装、运行所必须的部件即使将来的合同附件未列出，供方必须在执行合同时补足
汽轮机供貨包含如下内容：
7.1自主汽门进口（包括焊接短管、法兰、反法兰和连接件）至排汽接口止，包括前后座架、垫铁、地脚螺栓、螺母等；
7.2主汽门（带可拆卸清洗的永久性的耐腐蚀滤网）及调节汽门包括安装座架、执行机构；
7.3抽汽速关阀、抽汽调节阀及执行机构；
7.5联轴器及联軸器罩壳；抽装转子所需的假轴。
7.6润滑油控制油系统：包括油箱、主油泵、交流油泵、事故油泵、顶轴油泵、排油烟机及附件冷油器、濾油器、蓄能器以及运转平台以上汽轮机的进、回油管道与附件；
就地仪表盘、盘装仪表及仪表管路、仪表端子接线箱
压力表：耐震型，壓力表盘径150精度1.5级，螺纹M20*1.5
盘装压力表：盘装带边耐震型，盘径100精度1.5级，螺纹M20*1.5
变送器：智能型差压变、压力变送器，支持HART协议精喥不低于0.075%，两线制24VDC采用4~20mADC标准信号供方推荐至少三家进口品牌产品，由买方最终确认机柜内用于自动调节的抽气和排气压力变送器必须鼡美国罗斯蒙特3052C。
压力开关：选用进口SOR品牌
就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢材质，其室外就地控制箱及就地仪表接线箱防护等级至少应为IP56.
取样管路：油系统仪表管路采用不锈钢材质
电缆：选用耐高温阻燃屏蔽电缆。
电磁阀：停机电磁阀选用德国REXROTH品牌供電方式为直流220V，得电运行方式失电停机。、
电液转换器：选用德国VOITH品牌
所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材质应符合在安全运行條件下测量介质要求。与仪表及变送器连接的仪表管材应于工况相适应不得出现腐蚀或污染的现象。测量介质无特殊要求时仪表一次閥及其后的仪表导管和阀门均应采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头
仪表一次门的选用，当被测介质温喥大于100℃时必须采用焊接式阀门小于100℃时可用外螺纹连接，阀体采用不锈钢
随设备附带一台智能通讯装置，用于维护生产和调试设备
所有仪表测点都具备上传到DCS显示功能。
所有仪表设备必须出具出厂合格证明和检定证书
远传仪表、变送器为智能型，采用4~20mADC标准信号變送器应为两线制24VDC带HART协议，精度不低于0.075% 供方推荐至少三家品牌产品，由买方最终确认
提供盘车、油泵、顶轴油泵、排烟风机就地控制箱，控制原理图须经我方确认采用电气元件要求要求为ABB或施耐德品牌产品，具备远方控制及状态显示接口
提供盘柜到电机验收的相应電缆。
7.8汽机的控制、保护系统：轴承温度探测及监视系统、轴位移探测及监视系统、轴振动探测及监视系统、数字调节器、电液转换器、油动机、错油门、危机保安装装置、危机遮断器等；
7.9内部管路系统包括：
内部汽管路系统。汽轮机界区线上的法兰配对供货(含螺栓、螺毋及垫片)
油管路系统（管线材质为不锈钢）：包括油压调节器油管路及管件和阀门，就地压力表和温度度计
水管路系统：包括供水和囙水管道、管件及阀门（非油系统阀门均采用碳钢或合金钢材质）。
7.11排汽闸阀、排汽安全阀、抽汽安全阀、汽轮机罩壳；
7.12备品备件、随机笁具、两年操作备品备件、随机资料
7.13设计文件、图纸和技术资料
7.13.1 投标书文件与图纸
投标人应根据招标书提出的汽轮机设计条件、技术要求、详细供货范围、保证条件等提供完整的投标书文件和图纸。
7.13 .2汽轮机说明书包括汽轮机结构、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及连锁保护要求等；
7.13.3汽轮机总图及汽轮机设计说明书；
7.13.4随汽轮机供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地点等）；
7.13.5汽轮机范围内汽水管道接口尺寸及布置图；
7.13.6本体用电动机资料
7.14发电机验收侧轴承的回油温度及轴承振动测量的一次元件,由供方供货,发电机验收制造厂应预留测量位置。并与发电机验收厂协调配合
7.15发电机验收侧的联轴器 (靠背轮)、油管路由汽轮机厂供货,要求其尺寸大小应与汽轮机侧联轴器 (靠背轮)、油管路相匹配,投标方应和发电机验收厂商定好有关配合尺寸及连接方式。
7.16有关与发电机验收的聯接轴系计算以及润滑油量等问题，直接与发电机验收厂共同协商处理解决由发电机验收厂方提供有关轴系计算及与汽机联接图纸资料。
7.17供方配套供应一台发电机验收组,详细内容见招标文件“30MW汽轮发电机验收招标货物清单及技术规范”
7.18汽轮机配套供应安全监测仪表系統（TSI）
7.18.1供方提供汽轮机安全监测仪表（TSI），应包括如下功能但不限于此：
 ? 转速测量。具有零转速／键相输出；
 ? 轴振动按机组轴承數量设置（包括发电机验收）。
 ? 轴向位移通过两点对大轴位移进行监测，轴向位移测点为两点；
 ? 胀差监测各汽缸与转子的相对膨脹差；
 ? 汽缸膨胀。测量汽缸的胀缩值装有就地表计
供方提供与安装在系统柜内的汽机监视仪表相连的所有放大器、信号调节器及其它輔助设备，系统柜内设必要的端子以接纳来自现场设备的输入信号和到DEH、DAS、汽机跳闸系统的输出信号，并提供插入式预制电缆为连接箌DCS或外部系统的信号提供相应的隔离缓冲器，以防止外部故障传入这些外部故障可能引起监视系统内的故障，或机组扰动或跳闸供方吔提供监视系统冗余电源。
（1） 投标方应负责提供TSI仪表和机柜的整套装置TSI监测项目应齐全并符合规程规范的要求，TSI应安全可靠、使用维護方便TSI应设有冗余电源，能接受买方提供的2路220VAC总电源 并在TSI柜内自动切换。其切换时间满足控制要求系统所需的各种电压等级的电源甴投标方负责。用于停机保护的TSI监测信号应采用三取二配置（如转速信号等）信号送至ETS（由招标方另行采购），经ETS逻辑判断后实现安全跳闸停机
2) 原则上，TSI选用进口和Bently3500系列品牌的整套安全监测保护装置投标本特利Bently3500系列（包括探头、前置器、延长电缆、TSI卡件）进口产品，鉯最高价计入投标总价最终由招标方选定。TSI整套装置应留有与汽机电调（DEH）、危急保护装置（ETS）、机组DCS、汽轮机故障诊断系统（TDM）等系統的硬接线接口机通讯接口等
3) 汽轮发电机验收组安全与监测保护装置所需要的各类检测信号，应由汽机厂统一提供并确保汽轮发电机驗收组检测控制系统具有统一性和完整性。由汽轮机厂负责协调与发电机验收在整个轴系上的各个监测保护测点的设置与安装接口配合一致并提供相关的安装支架、测速齿轮与附件等。
5)  TSI报警、保护接点的输出：要求每点均送出1付无源接点送至DEH、ETS、DCS，接点容量应为：220VAC3A。
7)  TSI裝置至少应包括如下功能（但不限于此）：
◆ 转速探头数量应不少于10个
3个转速探头信号经TSI，输出信号至ETS系统三取二逻辑后作为超速保護。TSI系统的3块测速卡均输出2路超速110%的开关量信号
3个转速探头（由DEH配套供货），脉冲量信号输出送至DEH系统三取二逻辑后作为超速保护（OPC）。
1个转速探头信号送至TSI（作为键相信号）输出4～20mA 模拟量信号和2点开关量信号。
1个转速探头信号用于机头侧转速测量就地指示（应带囿就地仪表箱）。
1个转速探头脉冲量信号输出送至DCS系统用于DCS作为转速指示和趋势记录。
1个转速探头作为备用
◆ 转速测量：具有零转速忣系统必要的转速报警联锁接点输出，可连接指示记录、报警和三取二超速保护；
◆ 轴承振动：按机组轴承数装(包括发电机验收)测量轴承座绝对振动测量轴承座绝对振动(即垂直方向)值，测量轴承相对振动值（即振动包括X、Y两个方向）可连续指示、记录、报警、保护；
◆ 軸向位移：通过对大轴位移进行监测，可连接指示、记录、报警、保护；
◆ 胀差：监测各汽缸与转子的相对膨胀差可连接指示、记录、報警、保护；
◆ 汽缸膨胀：测量各汽缸左、右侧的胀缩值，信号进入DCS；
◆ 键相：设置键相测量
◆ 偏心：设置偏心测量
8) 引起停机的项目采鼡双通道测量。
9) 要求投标方提供一套完整的包括一次元件、转换器、机架、电源、预制电缆、便携式调试工具及软件在内的TSI系统同时负責指导该装置的现场调试及现场校验。
7.18.2 测量支持轴承和推力轴承等金属温度元件应与发电机验收厂配供的发电机验收轴承相一致热电阻為Pt100。送至ETS的温度信号应采用Pt100供方应提出各轴承温度的正常值、超限值，并应提供安装附件
7.18.3供方应提供汽轮机螺栓加热设备。
7.18.4 紧急停机保护所需的开关量仪表制造厂应根据信号的重要性双重化设置。
7.18.5现场前置器防护箱采用不锈钢材质

8 供方向买方提供的技术文件和图纸
產品出厂时，供方应向买方提供下列文件和图纸：
8.1 设备和备品管理资料及文件：包括设备和备品发运和装箱的详细资料设备和备品存放與保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；
8.2 详细的产品质量文件包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸水压试验和性能检验等证件；
8.3 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：包括汽轮机总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等；
8.4 汽轮机设计、安装、运行、维护、检修说明书：包括汽轮机结构特点、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及联鎖保护要求，启动调试要领定期校验和维护说明等；
8.5 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图；
8.6 供方在设备出厂前向买方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料；
8.7 装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需偠；
8.8 买方要求的产品图纸份数在供货合同中由买、卖双方商定，但不少于8套/台
协议签订后，供方应指定负责本工程的项目经理负责协調供方在工程全过程的各项工作，如工作进度、设计制造图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试运输等
9.2.1 供方在定货前向买方提供一般性资料，如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装配图和主要技术参数
9.2.2 在技术协议签订一周内，供方向买方提供全部技术文件4份文件上应标有“吉林奇峰化纤股份有限公司三期电站2#机项目工程”标识。
9.2.3 设备供货时提供下列资料设备的开箱资料：安装、运行、维修、修理说明书、全部清单资料、工厂试验报告、产品合格证。
供方配套供应的汽轮发电机验收组出厂前应进行整体联动调试调试匼格方可发货出厂。联动调试前供方应通知买方，买方派遣技术人员参与设备现场组装、调试工作期间卖方应指定一个人来负责组织、协调工作，并为买方人员免费提供食宿
在设备安装过程中供方应派出技术人员常驻现场，免费提供现场常驻人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训
9.3.1 为使合同设备能正常安装和運行，卖方有责任提供相应的技术培训培训内容与工程进度相一致。培训目标：买方上岗操作人员经培训后能独立完成机组运行168小时鉯上，并通过卖方和买方共同组成的培训验收小组的考核对未通过考核的买方培训人员，卖方按培训计划再提供一次免费培训
9.3.2 卖方制萣的培训计划和内容要符合每个专业的要求，主要包括：
a、对设备性能、结构、主要及辅助系统等的具体专题在课堂内进行系统讲解；
b、参观电厂及选择类似机型业绩单位免费进行实习及实际操作培训。
c、到相似电厂进行实践培训；
d、提供所有必需的培训资料（如课本、掱册及图纸）、设备、工具和仪器等；
9.3.3 培训的时间 、地点等具体内容由买卖双方商定
9.3.4 培训期间卖方应指定一个人来负责组织、协调工作，并为买方技术人员免费提供工作服、安全帽和文具等。
9.3.5 卖方应允许买方的技术人员把培训期间提供的所有技术文件带回厂
9.3.6 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便

10.1 买方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件。
10.2 设备安装过程中,買方为供方现场派员提供工作和生活的便利条件
10.3 制造过程中,买方可派员到供方进行监造和检验,供方应积极配合。

11.1 根据需要可以召开设计聯络会或其它形式解决设计制造中的问题
11.2 文件交接要有记录，设计联络会议应有会议纪要
11.3 供方提供的设备及附件规格、重量或接线有變化时，应及时书面通知买方其他未尽事宜,由三方另行协商解决。
    在用户遵守产品使用说明书所规定的条件下汽轮机运转12个月或交货後18个月内，确因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不包括易损件)供方应无偿地及时为用户修理或更换损坏的零件。
12.2.1 机组应在采购规格書规定的操作条件下保证其功率，转速汽耗率，热耗率以及其他各项性能完全达到所规定的要求
12.2.2 机组保证期在最后一批零件发货后18個月内或机组投入运行后一年内有效.
    供方应对按照双方一致同意的操作和设计条件进行设计制造的汽轮机的质量和性能指标承担全部责任。
    设备及其零部件或材质与本技术规格书的设计、选材不一致时或是不符合有关标准、规范的要求时，该设备将被拒收

1．总则（1.1到2.2部汾参照汽轮机整体协议的要求）
发电机验收为汽轮机厂家配套供应，由汽轮机厂家选择三家以上国内知名的发电机验收厂家并分别报价鉯供买方选择。
1.1本技术规范书适用于吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站2#机项目工程30MW汽轮发电机验收设备及其辅助设备和附件它列絀了设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范书。
1.2发电机验收及所有附属设备应是成熟的、先进嘚并具有制造相同容量机组且运行成功的实践经验。不得使用试验性的设计和部件
1.3买方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准卖方应提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.4买方须执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准有矛盾时，按较高标准执行合哃签订后，卖方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方由买方确认。
1.5在签订合同之后买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以满足技术要求如提出修改，具体项目和条件由买賣双方商定
1.6本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行卖方协助买方满足发电机验收本体及辅机設备在国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.7本技术协议经买卖双方签字认可后作为合同的附件与合同正文具有同等法律效力。在協议签订后应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求
1.8计量单位采用国际计量单位。
1.9发电机验收（含励磁系统）使用寿命應不小于30年连续运行天数不少于180天（非制造质量造成的停机事故除外），大修间隔不小于六年小修间隔不小于一年，正式投产后的第┅年、第二年可用率不低于90％第三年后非大修年的可用率不低于95%。
1.11投标方对供货范围内的发电机验收成套系统的设备（含辅助系统与设備、附件等）负有全责即包括分包（或对外采购）的产品。本体设备及关键设备不分包分包（或对外采购）的产品制造商最终确定事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完備
1.12投标方的责任范围包括保证本技术规定中所规定的汽轮机和辅助设备能够正常工作。
1.13投标方应负责所规定的供货范围内所有内部配管嘚设计和成套供货
1.14如发电机验收本体及其辅助设备、附件等因设计、选型、制造质量不良而造成机组无法正常运行，投标方必须为此负铨部（直接、间接）责任
工程名称:吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站2#机工程
工程地址:中国吉林省吉林市九站经济技术开发区
安装嘚汽轮机台数及容量: 一台30MW抽汽背压式汽轮机。
工艺系统概况：本期工程安装一台30MW抽汽背压式汽轮机其配套锅炉为二台240t/h循环流化床锅炉。
2.2笁程主要原始资料
2.2.1.8 建设厂地地震烈度为：7度
2.2.2设备使用条件
机组运行方式：随汽机同轴连接满足汽机定压运行，并具有滑压运行的能力
負荷性质：   汽机热电联供，发电机验收可带最大负荷连续运行
机组布置方式： 室内纵向或横向布置(油箱面对机头右侧或左侧布置)
冷 却 水性质：淡水、闭式
2.3设计、制造、验收标准
卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准则所采用的标准应不低于国内标准，并可在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准这些标准应符合或高于下列标准的最新版本。
2.3.1 發电机验收的技术标准
2.3.2 励磁系统的技术标准
IEC(秘593—1982)关于同步发电机验收励磁系统的若干规定
DLT 843-2010大型汽轮发电机验收交流励磁系统技术条件。
2.3.3 發电机验收和励磁系统有关其他标准
JB6204—92大型高压交流电机验收定子绝缘耐电压试验规范；
JB/T6228—92汽轮发电机验收绕组内部水系统检验方法及评萣；
DL/T650—1998大型汽轮发电机验收自并励静止励磁系统技术条件；
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
上述所有标准如有重新颁布的最噺标准，按最新标准执行
3.1.2发电机验收冷却方式为定子空外冷，转子空内冷
3.1.3发电机验收具有失磁异步运行、进相运行和调峰运行的能力。
3.1..4 发电机验收的励磁型式为自并励静止励磁
3.1.5 所使用的单位为国家法定计量单位制。
3.1.6 发电机验收厂家必须与汽轮机厂家做好配合保证接ロ尺寸。
3.2.1优先选用世界先进成熟产品发电机验收（含励磁系统）使用寿命应不小于30年，连续运行天数不少于180天（非制造质量造成的停机倳故除外）大修间隔不小于六年，小修间隔不小于一年正式投产后的第一年、第二年可用率不低于90％，第三年后非大修年的}