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高錳钢在切削过程中由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织从而产生严重的樱花现象，导致不好加工加工前硬度一般为HB200~220，加工后表面硬度可达到HB450~550硬化层深度在0.1~0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高出几倍严重的加工硬化是的切削力增大，加剧刀具磨损吔容易造成刀具崩刃损坏。如果频繁换刀会使得加工工件质量无法保证

高锰钢属于难加工材料，对刀具的材料要求较高需要刀具具有較好的红硬性，耐磨性以及超高的强度、韧性和导热系数

维克刀具KBN700牌号CBN刀具加工高锰钢的优势

维克刀具KBN700牌号自身硬度达到HRC95-100之间，大余量加工高锰钢优势明显大余量切除高锰钢表面余量时，耐磨性和抗冲击韧性兼备不会出现崩刀、剧烈磨损等不正常现象，而且具备长的刀具使用寿命

CBN刀具KBN700材质均属于整体聚晶结构，上下面切削刃均可使用多刃口数量，而且采用干式切削的加工方式降低总生产成本，保证良好的工作环境