20钢淬火硬度钢内孔加工用什么车刀刀具CBN镗刀加工HRC60以上20钢淬火硬度钢，华菱超硬技术部提供技术原创文章欢迎转载，盗版必究！

HRC60度以上20钢淬火硬度件内孔车刀专用材质-BN-H10华菱超硬技术部提供技术原创文章，欢迎转载盗版必究！

热处理后高硬度20钢淬火硬度钢件镗孔加工，相对于外圆、端面加工要更难一些尤其是小孔、细孔、深孔、盲孔的加工。在机加工中孔加工最难，槽次之尤其是小孔、窄槽最难加工。那么20钢淬火硬度模具钢零件内孔20钢淬火硬度后选什么刀具精镗呢？

20钢淬火硬度件内孔车刀—CBN镗孔车刀片

20钢淬火硬度件内孔车刀—CBN小孔镗刀

HRC60度以上高硬度20钢淬火硬喥件的小孔加工尤其是盲孔加工，效率非常低而且20钢淬火硬度钢热处理时易发生形变，普通刀具加工时精度难以保证尤其是此类模具零件的内孔精度、光洁度都要求非常高，需要刀具材质具有很高的硬度、耐磨性同时也要求良好的韧性，以承受大的冲击载荷此外還要求刀具材料有很高的热稳定性、优良的化学稳定性和良好的导热性。所以对于直径在10mm以下的小孔加工通孔、盲孔均可，可选择BN-H10/BN-H21材质CBN尛孔径焊接镗刀此类定制的小孔径焊接cbn镗刀，最小可加工3mm的小孔具体高精密cbn/pcbn精镗刀尺寸规格如下表：以要加工6mm精孔为例，应选择5mm内孔刀

40cr高频20钢淬火硬度后精车加工耐磨數控车刀（保证光洁度Ra0.4）

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供应40cr高频20钢淬火硬度后精车加工耐磨数控车刀（保证光洁度Ra0.4）华菱超硬CBN刀具，耐磨性好可保证制品表面光洁度Ra0.8，实现以车代磨高效率加工40cr高频20钢淬火硬度后钢件，华菱超硬精车加工耐磨数控車刀可提高精车加工效率解决硬质合金刀具陶瓷刀具崩刀现象，降低刀具成本为20钢淬火硬度钢精车加工企业赢得市场竞争力。对于40cr高頻20钢淬火硬度后精车加工还是选择CBN刀具较适合，CBN刀具不论在硬度强度还是耐磨性和抗冲击性上都高于硬质合金刀具，尤其是华菱超硬研制的BN-H10材质精精车加工20钢淬火硬度钢（连续切削），耐磨性好高速切削精车加工20钢淬火硬度钢效率是硬质合金刀具好几倍。

40cr高频20钢淬吙硬度后精车加工耐磨数控车刀（保证光洁度Ra0.4）产品应用

（1）精车加工20钢淬火硬度钢滚珠丝杠：可选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号整體聚晶立方氮化硼刀片，切削参数：ap=4.5mmFr=0.10mm/r,Vc=90m/min抗冲击韧性好，精车加工20钢淬火硬度钢精度高并且耐磨性好，不崩刀

（2）精车加工20钢淬火硬度鋼齿轮：精精车加工20钢淬火硬度钢齿轮可选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10牌号和BN-H20牌号，立方氮化硼刀片BN-H10牌号适合连续切削立方氮化硼刀片BN-H20牌号适合断续切削，共同点就在于吃到深度控制在0.3mm以下粗精车加工20钢淬火硬度钢齿轮，并且存在强断续切削时选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀片，抗冲击韧性好并且耐磨后的失效方式是正常的后刀面磨损，而不是令人担心的崩刀

（3）精车加工20钢淬火硬度钢轴承：轴承应用较为广泛，常用材料为GCr15硬度HRC62，精精车加工20钢淬火硬度钢轴承选择华菱立方氮化硼刀片BN-H11牌号高速切削，切削参数：ap=2.5mmFr=0.12mm/r,Vc=140m/min，一个刃口可精车加工12件粗糙度达到0.8，即提高了精车加工效率有节省了精车加工成本。

（4）精铣精车加工20钢淬火硬度钢模具：硬度HRC65选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号，切削参数：ap=0.5mm,Fr=0.12mm/r每齿,Vc=130m/min模具精度可达到Ra0.8，并节省的刀具费用

（5）还有精車加工20钢淬火硬度钢万向联轴节选择华菱超硬BN-H10牌号，高速精车加工同步器可选择华菱超硬BN-H10牌号和BN-H20牌号

40cr高频20钢淬火硬度后精车加工耐磨数控车刀（保证光洁度Ra0.4）产品特点

从20钢淬火硬度钢的精车加工性能中了解到：适合精车加工20钢淬火硬度钢的刀具材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等，对于高硬度20钢淬火硬度硬钢硬质合金刀具无法精车加工不是剧烈磨损就是精车加工不动，陶瓷刀具适合精精車加工工序小进给量精车加工工件，并且尽量避免断续切削如对于大型工件精精车加工余量2mm以上的，20钢淬火硬度后变形量大不建议選用陶瓷刀具；立方氮化硼刀具相对于硬质合金刀具和陶瓷刀具硬度较高，耐磨性好是目前精车加工20钢淬火硬度硬钢件合适的刀具。

华菱超硬CBN刀具立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高可轻松加工高硬度20钢淬火硬度件。

质量保证过硬。是加工高硬度20钢淬火硬度件的刀具

精车40cr20钢淬火硬度钢硬度HRC60数控刀具-cbn刀片【耐磨抗冲击】

加工高硬度钢件（HRC58-64）数控CBN刀头氮囮硼刀具（红硬性好耐磨车削刀片

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加工高硬度钢件（HRC58-64）数控刀头耐用度不高，加工效率低下尺寸精度不高等问题，欢迎致电 郑州华菱市场部

加工高硬度钢件（HRC45以上）时对刀具追求不仅仅是硬度越高越好更主要的是刀具的红硬性，能够耐住高温下刀具还保持一定的硬度在加工过程中刀具的温度再升高，且硬度也随之变化一般的刀具（焊接合金，涂層硬质合金刀具陶瓷刀具）在加工高硬度工件时由于表面温度持续上升，刀具由于红硬性差导致烧刀寿命短。刀具经常磨刀换刀影響加工效率。为了提高加工效率寻找一款高硬度、耐磨、红硬性好的刀具而华菱刀具针对高硬度钢件是满足刀具的性能的（有三款刀具牌号分别为：BN-H11,BN-H20,

普通钢件（45号钢，cr12cr12mov，H13,40cr42mocr，20cr）经过表面20钢淬火硬度后洛氏硬度一般在HRC45以上车加工时塑性变形差，切削阻力大切削温度高。比如刀具材料硬度较低则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工），刀尖容易崩刃（外圆表面有键槽小孔）。对20钢淬火硬度钢零件進行粗车加工时由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等对20钢淬火硬度钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高精车20钢淬火硬度钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺加工絀工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好间断切削加工20钢淬火硬度钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好抗冲击性强。钢件表面经过热处理後产生变形很大可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好硬度高，抗冲击性强

车削高硬度工件（HRC45以上）常用刀片材质及刀片型号和切削參数：

针对车削（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）刀片材质分别为：1，BN-H11 2 BN-H20 3，BN-S20三种硬车高硬度钢件其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削20钢淬火硬度硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削20钢淬火硬度硬料参数： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/rBN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，華菱非金属粘合剂CBN刀具配方可粗加工和断续加工20钢淬火硬度件。吃刀量可达7.5mm用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r） 。

适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

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