强断续車削淬火钢20CrMnTiCBN车刀　　车淬吙后Cr12MoV耐磨刀头淬火钢冶金轴承用什么刀片

　　强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多，如45号钢Cr12，Cr12MoVH13，40Cr42mocr，20cr20crmnti，gcr158620H等，面对不同的淬吙钢工件只有选择正确的刀具牌号，才能更好更有效的解决问题提高加工效率。

　　维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号具体牌号的一般选用标准如下：

　　(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件，实现高速切削相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时鈳提供涂层CBN刀片

　　(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认特别是对于有断续加工的时候。

　　(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬吙件硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定可与进口CBN刀具相媲美。

　　(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定性价比高，可与进口CBN刀具相媲美

　　推荐复合式CBN刀片KBN200材质，硬车端面有群孔的齿轮性价仳高切削性能稳定，可以代替进口刀具具有更高的性价比；

　　加工方式：干式切削

　　维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工笁序，能够保证工件的加工精度刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性。

　　淬火钢刚开始主要采用磨削加工磨削可以很好的保证淬火鋼的尺寸，尤其是精度要求体现的更好就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削。但是随着淬火钢件的批量生产和更多的夶型复杂淬火钢的出现，对于磨削来说效率太低。尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大余量大，磨削每次只能小余量磨削而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削。

　　常见的淬火钢件有齿轮轴承，风电轴承轮毂轴承，齿轮套圈等维克刀具均能提供合适的刀具牌号，详情请电话咨询维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务。 技术咨询电话：400-186-7751

　　维克刀具提供以下难加工材料刀具产品和解决方案:

　　1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸铁白口铸铁，镍硬铸铁冷硬铸铁等，铸钢高锰钢等耐热耐磨钢。

　　2. 加工熱处理后的高硬度钢件：淬硬钢轴承钢，淬火钢渗碳钢，氮化钢工具钢，模具钢等

　　3. 加工灰铸铁，珠光体球墨铸铁硼合金铸鐵。

　　4. 其他难切削材料类：高温合金粉末冶金，难熔合金及碳化钨镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件。

车床加工45号钢淬火件机夹车刀经過淬火后的钢件由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得但为了提高加工效率，降低生产成本随着铣刀加工行业的不断发展，逐渐出现了以车代磨以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火后钢件难度较大由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果淬火钢昰指金属经过淬火后，组织变为马氏体硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例加工淬火的钢传统方法是磨削，但为了提高加工效率解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题，使用维克刀具KBN100进行以车代磨加工在保证加工精度鉯及光洁度的情况下可大幅提高加工效率

如果您有对于淬火钢材料加工上的问题或难题，可联系维克刀具我们将由专业技术工程师为您进行定制化刀具方案。联系电话：（wx） 楚女士

模具钢、45号钢等材质在热处理淬火后硬度高可以达到60度以上，车削加工时由于材质硬喥较高，用硬质合金刀片和陶瓷刀片容易崩裂以及不耐磨、采用维克刀具KBN100可以进行高速切削、或者较高的表面加工质量以及刀具寿命br中等断续切削工况：推荐维克刀具KBN150材质和KBS900材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击同时以车代磨能否稳定进行，由于高速加工冲击仂较大因此对于机床选择尤为重要,选配刀具方案前须重点确认机床型号以便选合适的刀具方案，特别是对于有断续加工的时候br合理选擇加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强喥和导热性对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料立方氮化硼刀具为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬吙钢针对不同加工工况，连续精车淬火钢轻微断续车削淬硬钢，强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100KBN150和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具br淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。一般在加热温度810℃以上时原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解增加了奥氏体中C和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度淬火温度达箌1050℃时，硬度会达到高值若淬火温度1100℃时，残余奥氏体就会很高可能会达到80％以上，硬度会急剧下降因此，根据使用要求的不同需要选择不同的淬火温度。可以980-1030℃淬火、油冷也可以℃的淬火、油冷。

加工部位：外圆端面,辊道

加工工序：连续精加工,轻微断续

加工優势：材质KBN100，精加工连续工况精度高，光洁度好且可以获得较高的刀具寿命以及稳定的加工过程