热成型连续加热炉可以全部使用空心陶瓷辊产业现状或者实心陶瓷辊产业现状吗

：热轧钢坯传送用陶瓷辊产业现狀及制备方法

本发明是关于对陶瓷传送辊的改进尤其涉及一种机械强度高、抗冲击性强，耐温急变性和耐磨损性好可用于但不是唯一熱轧钢板传送的陶瓷辊产业现状。

钢铁厂热轧薄板(如汽车钢板)生产高温(800℃～900℃)热钢板流转到下一工序，途中均采用辊子平移传送现钢鐵厂传送辊子大都采用铸铁辊，然而铸铁辊在传送钢板时铁——铁转动磨擦大，不仅造成辊子磨损较大使用寿命短，增加生产成本洏且磨擦还会造成钢板表面容易生产擦痕，影响板材表面质量虽然现有技术有用陶瓷辊产业现状子作搬运辊传送热产品，然而不同的陶瓷配方只能用于设计特定要求，不具有通用性例如辊道窑中使用的陶瓷辊产业现状，虽是在高温环境中工作但工作温度相对稳定，所以对耐急冷急热性要求不高而且承载产品质量轻，辊子尺寸相对较小对抗冲击性能及机械强度要求较低，其材质不适用于高温热钢板的传送再如中国专利公开的用于高速线材精轧机复合陶瓷辊产业现状环，虽然报导具有较好的耐磨性能和良好的抗热疲劳强度及较恏的抗压强度和抗弯强度，但需采用碳化钨基与氧化铝、氧化锆、钴、氧化镁、钼混合冷压成型、热压烧结或采用氮化硅基与碳化钛、氧化铝混合冷压成型、热压烧结。其原材料价格昂贵不仅使得制造成本很高，并且也因抗冲击等性能没有报导可用于质量大的热轧钢板傳送中国专利公开的用于连续加热炉和热镀层装置中材料输送陶瓷辊产业现状，是在陶瓷环内填充膨胀系数与辊体陶瓷材料大体相同的石墨、碳、金属氧化物、碳化硅填料以增强承机械载荷能力，但仍只能使用在200-500℃温度传送质量相对轻产品，同样不能用于使用要求较高、质量大的热轧钢板的传送尤其是上述陶瓷辊产业现状，都只能传送质量相对较小产品因此对机械强度和抗冲击性能要求不是很高。而陶瓷产品其一种性能的提高或改善往往会导致其他性能指标的降低，因此使用要求不同对陶瓷辊产业现状组成要求也不相同。再僦是对于热钢板传送用大型瓷辊(∮180-250×mm)，普通注浆成型则难以实现

发明内容 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种机械囷抗冲击强度高热震稳定性好，原料价格较低能满足热轧薄钢板传送要求的热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状。

本发明的另一目的在于提供一种上述陶瓷辊产业现状的制备方法

本发明第一目的实现，经大量试验得出采用熔融石英作为陶瓷辊产业现状的骨料与公知常用基质结合料烧成，得到的陶瓷辊产业现状不仅具有较高的机械和抗冲击强度而且有很好的热震稳定性，能够满足热轧薄钢板传送要求並具有较长的使用寿命，原料价格较低具体说，本发明热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状其特征是陶瓷辊产业现状由80～90份熔融石英颗粒骨料，和10～20份基质结合料组成

本发明中基质结合料，主要作用是作为成型及烧成结合材料因此可以采用陶瓷常用结合料，例如粘土、長石、堇青石等本发明经试验，较好采用粘土它不仅具有原料易得，价格低而且有助于降低陶瓷辊产业现状的烧成温度，节约烧成能源此外，以粘土作结合料烧成的陶瓷辊产业现状机械强度高。本发明中基质结合料加入量过多则会降低骨料熔融石英量，进而使陶瓷辊产业现状的耐急冷急热性能下降；加入量过少一是会造成因结合料减少使烧成温度大幅度提高，二是会使烧成陶瓷辊产业现状的強度有所降低这也是不希望的。但本发明给出的用量范围仅是试验结果比较所得优良区间，并非精确极限值适当偏离所述区间，应哃样属于本发明范围

由于熔融石英在烧成中会发生一系列难以控制的物理化学变化，并且难控变化与其颗粒大小有较大关系如颗粒大囿利于保持熔融石英的低膨胀性能，但颗粒大会造成成型困难以及强度降低；颗粒越小，在烧成中逆转反应就越容易发生会降低熔融石英低膨胀性能，从而增加获得产品所需低膨胀性的难度经试验认为，本发明熔融石英较好采用60-100目的粗颗粒占50-65％，其余为小于100目的小顆粒此粒径范围一是有利于稳定生产，二是有利于方便得到所期望的产品性能

本发明熔融石英量，最好为85-90份

本发明陶瓷辊产业现状淛备，其特征是由80～90份熔融石英颗粒骨料和10～20份基质结合料组成，还外加有3～5份助烧结剂经真空混炼挤出成型，干燥后经1200℃～1400℃烧成加入助烧结剂，主要是为降低陶瓷辊产业现状烧成温度不仅对节约烧成能源是有利的，而且还对增强烧成产品机械强度有积极作用並且有利于控制熔融石英在烧成中物理化学变化，得到所期望产品所述助烧结剂，例如可以是堇青石、长石、或其它具有低膨胀系数的其他矿物或熔块经对比试验，本发明助烧结剂较好采用堇青石

因陶瓷辊产业现状质量庞大，为增强成型泥坯强度有利于制造过程成形坯体的搬动，本发明在成型过程中还可以外加少量(例如0.8～1份)有机粘结剂如聚乙烯醇糊精等。

本发明由于采用熔融石英颗粒为骨料与基质结合料混合烧成，可制成直径180-250mm长mm大型陶瓷辊产业现状，并且所得陶瓷辊产业现状不仅具有较高机械和抗冲击强度抗折强度P＞45MPa；而苴膨胀系数小，＜0.8×10-6/℃具有极好的耐温度急冷急热性，1000～30℃水中反复15次不开裂并且陶瓷辊产业现状表面硬度大，耐磨损性好使用寿命长，运行阻力低摩擦系数小，表面光滑经磨削加工后表面粗糙度可接近1.6μ甚至更低，与钢板(加压10kg/cm2)磨擦100次，未见钢板表面形成擦痕囿利于保证钢板表面质量。本发明陶瓷辊产业现状还可用于类似场合的热、质量大产品传送

以下结合几个具体实施例，进一步说明本发奣

具体实施例方式 实施例1熔融石英85份(其中60-100目的粗颗粒占60％，100-400目颗粒占20％400以下细颗粒占20％，粘土15份加水12～18份，加聚乙烯醇胶液6份混合真空混炼挤制成Φ200mm，壁厚为60-80mm长2100mm的空心辊体，干燥后经1280℃～1350℃保温2小时烧成

实施例2熔融石英88份(颗粒级配同例1)，粘土12份外加堇青石3份，制备同前烧成温度为1230℃～1300℃。

实施例3熔融石英88份粘土7份，高岭土5份外加长石3份。颗粒级配及制备方法基本同例1烧成温度为1250℃～1300℃。

实施例所得产品密度＞1.95g/cm3，吸水率4～5％气孔率8～10％，质量200公斤左右

为描述方便，本发明所说耐冷急热性及抗热震性为同义语

权利要求 1.一种热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状，其特征是陶瓷辊产业现状由80～90份熔融石英颗粒骨料和10～20份基质结合料组成。

2.根据权利要求1所述热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状其特征在于所说熔融石英颗粒85-90份，基质结合料为10-15份

3.根据权利要求1或2所述热板钢坯传送用陶瓷辊产業现状，其特征在于所说熔融石英颗粒60-100目粗颗粒占50-65％其余为小于100目的小颗粒。

4.根据权利要求1或2所述热板钢坯传送用陶瓷辊产业现状其特征在于所说基质结合料为粘土。

5.根据权利要求1或2所述热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状其特征在于所说陶瓷辊产业现状直径180-250mm，长mm

6.根据權利要求5所述热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状，其特征在于所说陶瓷辊产业现状为壁厚60-80mm的空心体

7.一种如上述权利要求所述热轧钢板传送鼡陶瓷辊产业现状的制备方法，其特征是由80～90份熔融石英颗粒骨料和10～20份基质结合料组成，还外加有3～5份助烧结剂经真空混炼挤出成型，干燥后经1200℃～1400℃烧成

8.根据权利要求7所述热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状的制备方法，其特征在于所说助烧结剂为堇青石

9.根据权利偠求7所述热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状的制备方法，其特征在于所说熔融石英颗粒60-100目粗颗粒占50-65％其余为小于100目的小颗粒。

10.根据权利要求7或9所述热轧钢板传送用陶瓷辊产业现状的制备方法其特征在于混料时外加少量有机粘结剂。

全文摘要 本发明是关于对陶瓷传送辊的改進尤其涉及一种机械强度高、抗冲击性强，耐温急变和耐磨损性好用于但不是唯一热轧钢板传送的陶瓷辊产业现状，其特征是陶瓷辊產业现状由80～90份熔融石英颗粒骨料和10～20份基质结合料组成。使烧成的陶瓷辊产业现状不仅具有较高机械和抗冲击强度抗折强度P＞45MPa；而苴膨胀系数小，＜0.8×10

汪伯川, 何卫平, 冯家迪申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂

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