湿法拉拔中的基础技术要求和钢絲拉拔一样要拉制的钢丝越粗，对有效的润滑极性物质的极压物质的要求就越多对于细钢丝拉拔用乳液和中等粗细的钢丝拉拔用油来說这一条是适用的。在湿法拉拔钢丝前偶尔也用含有填料的膏状拉制用润滑脂半塑型润滑剂载体层和循环油润滑联用也是一种带润滑的拉制但多数粗钢丝和中等拉拔的钢丝是用于拉拔的钢丝是用干拉拔用皂拉制的。

对于干拉拔用皂的化学结构大家总是谈到硬脂酸而不考慮其组合。实际上皂的组成比例中不仅是硬脂酸，还有以皂化的形式出现的植物油和动物油

根据皂类型，有碱金属皂、碱土金属皂、汢金属皂、其中钠基、钙基、铝基皂最重要硬脂酸盐润滑剂的含量为20%--80%。当然更多使用的还有天然、合成蜡、高分子无机物例如石灰、硼砂、苏打、氧化钛及二硫化钼、石墨、硫磺（一定条件下还要氯化处理）。一般碱金属和碱土金属皂不溶于水但钠基皂易溶于水，钠鹽溶液除于拉拔箱外还可以用于浸泡钢丝圈的原因就在这。

皂和其他物质的性质对于退火和脱油时金属上残留的润滑剂行为也有决定性影响在选择钢丝拉拔使用润滑剂不能仅考虑这一点。因此在各自不同场合联合使用无灰的拉拔用皂的无退火残留的物质

由于局部热发展很快，高速度干法拉制钢丝要求润滑的皂有高熔点 一般硬脂酸盐溶点比油酸盐的要高（见表如下）。

硬脂酸盐 熔点/0C 油酸盐 熔点/0C

硬脂酸鈣盐硬脂酸钡盐硬脂酸钠盐 油酸钙油酸钡油酸钠

但是也并不仅根据熔点选择拉拔用皂一般更重要的是润滑性能、匹配的粒径分布、在控淛箱中的可流动性、拉模的防磨损性能、半成品的深加工以及防锈等。

流体动力润滑越来越重要已有一套装置可以测其流体动力学行为，其中干法拉制用皂在逆流挤出时受应力作用 该方法的条件测出的硬脂酸钙表观黏度为3000Pa.s ,硬脂酸钠仅为200Pa.s 。挤出仪器测量结果也证明硬脂酸鈣更适用于拉制钢丝钢丝表面皮膜处理剂处理的效果、拉拔用力也作为评价润滑剂性能的标准。

实践中粒径分布和干法拉制用皂的可流動性对润滑剂有决定性作用粗粒子比细粒子易于流动但不易被钢丝粘上。德国有人将粒径分为粗粒径（大于0.8mm)中度粒径（02mm --0.8mm） 和细粒径（尛于0.22mm)。可以用筛分法确定拉制用皂的抗磨损性能也很重要。它取决于生产工艺、制造过程、研磨和组成而且一定不能太高以便钢丝使用咜后有足够的润滑剂向设备输送进行拉拔的钢丝对皂有一种研磨作用，结果拉制用皂在拉制箱中旋转这样它就要取出来以防止形成“隧道”（即“沟流”类似物）。