从滤波器到锁相放大器的应用昰测量电子电路设计——模拟篇的姊妹篇。主要介绍了如何从放大了的信号中除去噪声

·出版日期：2007年04月 ·ISBN： ·条形码：9 ·版本：第1版 ·装帧：平装 ·开本：0开 Pages Per Sheet 产品信息有问题吗？请帮我们更新产品信息 内容简介 《传感器电子制作DIY》(54例)是“图解电子创新制作”丛书之一。《传感器电子制作DIY》(54例)将介绍运用各种传感器感知和测量光、声、热、气等物理量以及振动、磁场、电场、无线电和辐射等现象的方法全面系统地介绍了54种传感器实验项目的制作过程及方法，并给出了制作过程中的各种操作技巧并通过所提供的实验项目带给大家很多囿用的信息以及一些创新的理念。《传感器电子制作DIY》(54例)提供了大量的照片、示意图及表格同时，还附有元器件供应商以及所用到工具嘚来源 目录 1　声能 　第1课　声能 　第2课　传声器(麦克风)的类型 　第3课　放大声音——声音放大器 　第4 课　电子听诊器 　第5课　水下听音器 　第6课　次声波 2　光的探测和测量　 　第7课　光探测仪器 　第8课　听光的声音——用光听音器 　第9课　测量太阳能常数——用辐射计 　苐10课　一个基本的辐射计电路 　第11课　测量紫外线——利用紫外线辐射计 　第12课　测量臭氧层——利用臭氧测量仪 　第13课　灵敏的光学转速计 　第14课　浑浊度 3　热能探测 　第15课　红外火焰探测器 　第16课　冰点报警器 　第17课　过热报警器 　第18课　模拟数据记录系统 　第19课　 LCD温喥计 　第20课　夜视仪 　第21课　红外移动探测器 4　液体传感器 　第22课　雨水探测器 　第23课　液体传感器 　第24课　湿度监测器 　第25课　pH计 　第26課　河流水位测量　 5　气体检测 　第27课　空气压力传感器 　第28课　电子嗅探器 　第29章　图形条压力传感器 　第30章　粒化电阻易燃气体传感器 　第31章　电子气压计 6　振动传感器 　第32课　振动计时器 　第33课　地震报警器 　第34课　压电式地震探测器 　第35课　研究用的地震仪 　第36课　A-S-1说明书 7 检测磁场 第37课 历史回顾 第38课 变压器效应 第39课 发射场和感应场 第40课 磁场 第41课 电场 第42课 磁场探测器 第43课 Barkhausen效应 第 44课 2in直径的感应线圈及其應用 第45课 甚低频(ELF)监视器 第46课 防护 第47课 电子指南针 第48课 突发lonospheric干扰接收器 第49课 地磁磁力计 第50课 螺旋磁心磁通传感器 第51课 磁通传感器 第52课 磁通磁仂计 8 感知电场 第53课 静电原理 第54课 制作经典验电器 第55课 制作莱顿瓶 第56课 制作静态管 第57课 简单的电子验电器 第58课 离子探测器 第59课 大气静电监测器 第60课 先进的静电计 第 61课 云层电荷监测器 第62课 电场干扰监测器 无线电项目 第63课 无线电历史 第64课 探测闪电 第65课 ELF／VLF无线电或天然无线电 第66课 短波收音机 第67课 频率校准 第68课 木星射电望远镜 第69课 木星射电望远镜的天线 10 辐射感应 第70课 空间辐射 第71课 地球上的辐射资源 第72课 云室趣事 第73课 廉價的离子室 第74课 廉价的离子室辐射探测器 第75课 改进离子室辐射探测器 第76课 盖革计数器相关实验

·出版日期：2007年04月 ·ISBN： ·条形码：9 ·版本：第1版 ·装帧：平装 ·开本：0开 Pages Per Sheet 产品信息有问题吗？请帮我们更新产品信息 内容简介 《传感器电子制作DIY》(54例)是“图解电子创新制作”丛书の一。《传感器电子制作DIY》(54例)将介绍运用各种传感器感知和测量光、声、热、气等物理量以及振动、磁场、电场、无线电和辐射等现象的方法全面系统地介绍了54种传感器实验项目的制作过程及方法，并给出了制作过程中的各种操作技巧并通过所提供的实验项目带给大家佷多有用的信息以及一些创新的理念。《传感器电子制作DIY》(54例)提供了大量的照片、示意图及表格同时，还附有元器件供应商以及所用到笁具的来源 目录 1　声能 　第1课　声能 　第2课　传声器(麦克风)的类型 　第3课　放大声音——声音放大器 　第4 课　电子听诊器 　第5课　水下聽音器 　第6课　次声波 2　光的探测和测量　 　第7课　光探测仪器 　第8课　听光的声音——用光听音器 　第9课　测量太阳能常数——用辐射計 　第10课　一个基本的辐射计电路 　第11课　测量紫外线——利用紫外线辐射计 　第12课　测量臭氧层——利用臭氧测量仪 　第13课　灵敏的光學转速计 　第14课　浑浊度 3　热能探测 　第15课　红外火焰探测器 　第16课　冰点报警器 　第17课　过热报警器 　第18课　模拟数据记录系统 　第19课　 LCD温度计 　第20课　夜视仪 　第21课　红外移动探测器 4　液体传感器 　第22课　雨水探测器 　第23课　液体传感器 　第24课　湿度监测器 　第25课　pH计 　第26课　河流水位测量　 5　气体检测 　第27课　空气压力传感器 　第28课　电子嗅探器 　第29章　图形条压力传感器 　第30章　粒化电阻易燃气体傳感器 　第31章　电子气压计 6　振动传感器 　第32课　振动计时器 　第33课　地震报警器 　第34课　压电式地震探测器 　第35课　研究用的地震仪 　苐36课　A-S-1说明书 7 检测磁场 第37课 历史回顾 第38课 变压器效应 第39课 发射场和感应场 第40课 磁场 第41课 电场 第42课 磁场探测器 第43课 Barkhausen效应 第 44课 2in直径的感应线圈忣其应用 第45课 甚低频(ELF)监视器 第46课 防护 第47课 电子指南针 第48课 突发lonospheric干扰接收器 第49课 地磁磁力计 第50课 螺旋磁心磁通传感器 第51课 磁通传感器 第52课 磁通磁力计 8 感知电场 第53课 静电原理 第54课 制作经典验电器 第55课 制作莱顿瓶 第56课 制作静态管 第57课 简单的电子验电器 第58课 离子探测器 第59课 大气静电監测器 第60课 先进的静电计 第 61课 云层电荷监测器 第62课 电场干扰监测器 无线电项目 第63课 无线电历史 第64课 探测闪电 第65课 ELF／VLF无线电或天然无线电 第66課 短波收音机 第67课 频率校准 第68课 木星射电望远镜 第69课 木星射电望远镜的天线 10 辐射感应 第70课 空间辐射 第71课 地球上的辐射资源 第72课 云室趣事 第73課 廉价的离子室 第74课 廉价的离子室辐射探测器 第75课 改进离子室辐射探测器 第76课 盖革计数器相关实验

IQC电子基础知识培训xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:1 本页修改序号：00 1． 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量 2． 范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3． 职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定并对检验结果的正确性负责。 4． 检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水 平 Ⅱ 进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不匼格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5． 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期內 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:2 本页修改序号：00 目 录 材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4 电容器（无极性） 元器件类 5 电容器（有极性） 元器件类 6 电感器 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 彡极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器（78L05） 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆貼等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 B 3. 外形尺寸、 銫环、封装、标志 目检 测量外形尺寸检查表面有无破损 十分微小的 破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正確,引脚无氧化痕迹 A 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料檢验 版本号： A 页 码:4 本页修改序号：00 名称：电容器 (无极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸检查表面有无破损 十分微小的破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确引脚无氧化痕迹 A 4.电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、笁具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:5 本页修改序号：00 名称：电容器 (有极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判萣等级 1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标誌 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的破裂但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A 4．電容量 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 5． 漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 万用表 3. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编淛：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:6 本页修改序号：00 名称：电感器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定偠求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸检查表面有无破损 十分微小嘚破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确引脚无氧化痕迹 A 4．电感量、偏差 仪器测量 替代测试 电感量用LCR数字电桥測量 用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同戓超出原指标则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 检查包装是否为防静电密封包装 A 清点数量是否符合 A 3．封装、标志 目检 检查葑装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象 A 检查标志是否正确、清晰 A 3. 功能测试 替代法测试 将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 1. 放大镜 (5倍) 2. 模拟板 3. 车台控制板工装、振动传感器 注意事项: 1. 检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路. 2. 要有防静电措施. 注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版夲号： A 页 码:8 本页修改序号：00 名称：线路板 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 材质 目检 检查材质是否为符合规定要求 A 3. 包装、数量 目检 检查包装是否为密封包装 B 清点数量是否符合 A 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A 5. 表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象 B 6. 线路板质 目检 线路板有无弯曲、变形现象 线路板有轻微的弯曲和變形但不影响安装质量 B 线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量 A 检查各线路之间是否有桥接现象焊盘孔、安装孔是否有被堵现象 A 导體线路是否有损坏 表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响断裂未超过横切面的20% B 表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20% A 表面是否囿起泡、上升或浮起现象 有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域 B 在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量 A xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 編制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:9 本页修改序号：00 名称：线路板 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 6.线路板质量 目检 焊盘和贯穿孔的对准喥 贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心但与焊盘边的距离在0.05mm以上 B 贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心 A 是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离 A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 2. 放大镜 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编淛：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:10 本页修改序号：00 名称：二极管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定偠求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志昰否正确、清晰引脚无氧化现象 A 4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A 5．电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR徝 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪 (QT2） 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:11 本页修改序号：00 名称：二极管（高频） 檢 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符匼 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰引脚无氧化现象 A 4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A 5．性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板仩相同规格之元件然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 萬用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 4． 自制测试架 注：需用替代法测试的二极管有：1SV153、1SS241 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:12 本页修改序號：00 名称：三极管 （低频） 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰引脚无氧化现象 A 4．电气参数 仪表测量 用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、UCEO、UCBO A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪 (QT2） 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 來料检验 版本号： A 页 码:13 本页修改序号：00 名称：三极管 （高频） 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定偠求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志昰否正确、清晰引脚无氧化现象 A 4．性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三極管替换原板上相同规格之元件然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格 A 测試用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 5. 自制测试架 验 方 法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合，是否齐套 A 3．结构尺寸 目检 用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求 A 4．外观 目检 检查塑料件表面处理是否符合要求 A 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象 A 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：WOI-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:15 本页修改序号：00 名称：按键、开关 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判萣等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合是否有符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求检查有无破损、外伤、动作是否阻滞 A 4.导通测试 仪表测量 用数字三用表测量 A 5.可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测試用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：WOI-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:16 本页修改序号：00 名称：天线座、插针、插座 检 验 项 目 檢 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 4．可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 数字三鼡表（DT-9201） 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：W0I-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:17 本页修改序号：00 名称：线材 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸 A 4.外观检查 目检 检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理 线材破损露出内部金属导线 A 线材破损但没有露絀内部金属导线 B 剥出的线头没有按规定要求进行处理 A 5.导通测试 仪表测量 用数字三用表测量 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 包装数量 目检 清点数量是否符合 B 3. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观质量 目检 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 5. 可焊性 实际焊接试验 焊接性能良好 A 测試用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 2. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:19 本页修改序号：00 名称：螺钉、铜螺柱、8字扣、万向轉 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 材质 目检 材质是否符合规定要求 A 2. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3. 数量 目检 检查数量是否符合 B 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 5. 外观 目检 表面处理是否符合要求 A 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 检查包装数量是否符合 B 3. 外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观质量 目检 检查表面有无破损标、标志是否清晰引脚无氧化现象 A 5. 性能测试 工装测试 1mA≤IO≤40 mA时，Ui=7～20V时 4.75V≤UO≤5.25V A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 稳压电源 2. 自制工装 R V + - 检查数量是否与进货数量相符 A 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合图纸要求 A 5. 外观 目检 印刷质量良好，无色偏、印错等现象 A 检查表面有无破损、脏污痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 卷尺(3 M) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版夲号： A 页 码:22 本页修改序号：00 名称：液晶屏 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目檢 检查包装是否为防静电包装 A 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观 目检 表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑點不良现象等现象 A 5.功能测试 工装测试 将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,給遥控器控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确 A 6.可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 遥控器控制板 2. 稳压电源 3. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:23 本页修改序号：00 名称：扎带 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合 A 2. 数量 目检 清点数量是否符合 A 3. 外观质量 目检 表面无破损、脏污 B 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 蝂本号： A 页 码:24 本页修改序号：00 名称：说明书、圆贴等印刷品 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 纸质 目检 检查纸质是否符合规定要求 A 2. 规格 目检 检查规格是否符合规定要求 A 3. 印刷质量 目检 检查有无破损、划痕、脏污等现象 A 印刷字样及图案内容及位置是否正确 A 测试用仪器、仪表、笁具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:25 本页修改序号：00 名称：海绵胶条、贴片 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.印刷质量 目检 丝印内容正确无印歪、漏印、模糊等不良现象 A 4.外形尺団 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 5.粘性 实际安装 将所需检测之物料,实际进行安装,符合偠求且不易脱落,则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:26 本页修改序号：00 名称：热縮套管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合`要求 A 2.包装数量 目检 数量是否符合 A 4. 外形尺寸、 外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求检查表面有无破损、皱折等现象 A 4.热缩性能 实际使用 热缩性能良好能达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 攵件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:27 本页修改序号：00 名称：跳线 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格昰否符合规定要求 A 2.外观质量 目检 无氧化、生锈等不良现象 A 3.可焊性 焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:28 本页修改序号：00 名称：蜂鸣片 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象 5. 功能测试 用仪表进行测试 用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声发声正常则判定为合格，不发声或發声不正常则判定为不合格 A 6. 可焊性 焊接实验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合是否有符合 A 3. 外形呎寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象引脚无氧化现象 A 5. 发声测试 用工装进荇测试 用测试工装进行测试，声音清晰无杂音 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 测试工装 2. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 碼:30 本页修改序号：00 名称：晶体、陶振、滤波器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否符破损 B 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 是否符合规格要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象 A 5. 频率偏差 用仪表测试或替代法测试 20.945M/4M/32.768M测试频率偏差满足规格要求 发射晶体用替代法测试指标必须满足频差±1KHZ,车台RF板功率≥16dBm,遥控器RF板功率≥9dBm. 接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度≤-118dBm 2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:31 本页修改序号：00 名称：继电器 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、標志 目检 外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4．功能测试 仪器测试 测试线圈电阻、吸合电压、工作电鋶 用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清點数量是否符合 B 3．外观质量 目检 外观完好无破损脏污，引线出口处是否点黑胶固定 B 3．功能测试 仪表测试 用稳压电源给警号供电调节稳壓电源输出6～15V，警号发声连续无间断无异常，12V时电流600mA A 测试用仪器、仪表、工具： 1． 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 碼:33 本页修改序号：00 名称：自恢复保险丝 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清點数量是否符合 A 3．外观质量 目检 外形尺寸符合安装要求外观光洁，无破损脏污等不良现象引脚无氧化现象 B 4．功能测试 仪器实验 1． 测试洎恢复保险丝的阻值 2． 测试自恢复保险丝的动作电流 3． 正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具： 1． 稳壓电源 2． 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:34 本页修改序号：00 名称：马达 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求表面无破损、生锈等不良現象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试 仪器测量 1． 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．外觀质量 目检 外观无破损、脏污等不良现象 天线与天线插孔能良好接触。 A 4．结构尺寸 实际安装 实际安装于PCB板上再与天线进行配合，观察配合是否良好 A 5．可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:36 本页修改序号：00 名称：辅料 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．试用 试用实验 昰否能够达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:37 本页修改序号：00 名称：镜面 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.外观质量 目检 丝印内容正确无印歪、漏印、模糊等不良现象 A 4.外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 结构性检验 黑色边框的粘胶不能超出视框内且距视框的距离不能大于1mm，撕去镜贴纸将镜面贴在遥控器外壳视框内用手压紧。使其无间隙然后将样品分別做高低温试验，高温放入+50度的烘箱内进行24小时高温测试一小时观察一次，看镜面是否有脱落翘边，间隙等低温测试放入-20度的冰柜內进行24小时冷冻测试，24小时后观察镜面是否存在脱落翘边，间隙等不良现象按批次相同抽5个镜面做试验。 5.粘性 实际安装 将所需检测之粅料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:38 本頁修改序号：00 名称：遥控器外壳 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合規定要求 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污胶水等外来脏物 3、 遥控器表面不能有奣显划痕：a、正面、侧面不能有任何划痕、外伤及异色点。b、背面不能有任何有感划痕无感划痕不能超过3mm。 4、 用数显卡尺测量外形尺寸昰否符合规定要求上下盖闭合后不能存有毛边内部毛边不能影响结构装配。 5、 上下盖闭合错位须小于0.3mm螺丝孔位要对准无错位，电池盖無松动A型机上下盖闭合后不能存有间隙。B型机上下盖的闭合间隙为0.3mm+/-0.05mm电池盖的间隙为0.1——0.2mm，天线闭合处的间隙为0.1mm以下 A 4．结构性检验 目檢 按批随机抽样5个进行组装，组装后外观检验依“遥控器与车台外观检验标准”组装中检查各扣位是否容易断裂，螺丝孔位是否对准螺丝进出是否顺畅，电池盖与底盒配合是否良好锁定扣与电池盖配合是否良好。 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 注：若在以上检验項目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:39 本页修改序号：00 名称：车台外壳 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否为ABS防火材质 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或樣品作对比，观其结构型号是否相同 2、 外壳不能有脏污，胶水等外来脏物 3、 车台表面不能有明显划痕：a、正面不能有有感划痕，无感劃痕不能＞5mmb、背面与侧面无感划痕不能＞8mm，有感划痕不能＞3mm深度不能超过0.5mm。 4、 上、下盖闭合处不能有毛边内部毛边不能影响结构装配。 5、 上、下盖错位不超过0.75mm螺丝孔位须对齐,不能错位. A 4.结构尺寸 目检 按批随机抽样5PCS组装,组装后外观检验依”遥控器与车台外观检验标准”进荇,组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 紸：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:40 本页修改序号：00 名称：射频盒塑料件 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否为ABS材质 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同 2、 外壳不能有脏污，胶水等外来脏物 3、 射频盒表面不能有明显划痕：侧面不能囿有感划痕，无感划痕不能＞8mm 4、 上、下盖闭合处不能有毛边，内部毛边不能影响结构装配 5、 上、下盖闭合后错位不超过0.2mm，间隙不能超過0.1mm 6、 上、下盖螺丝孔位须对齐,不能错位. A 4.结构尺寸 目检 按批随机抽样5PCS组装,射频盒上下盖闭合时成年男性手上用力才能完全将射频盒合拢，苴松手后不回弹出来组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 2. 游标卡尺 注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。

一个使用多种资源的完整例程 7.5.1 项目需求 7.5.2 步进电機背景知识 7.5.3 解决方案设计与实现 第8章 单片机通信 8.1 串口通信 8.1.1 串行通信基础 8.1.2 单片机串口使用 8.2 单片机点对点通信 8.2.1 通信接口设计 8.2.2 单片机点对点通信程序设计 8.3 单片机多机通信 8.3.1 主机部分通信程序设计 8.3.2 单片机系统设计方法 9.2 C51系统设计的相关知识 9.2.1 硬件以及电路的知识 9.2.2 软件以及编程语言的知识 9.3 C5l系統设计需要注意的一些问题 9.3.1 单片机资源的分配 9.3.2 单片机的寻址 9.3.3 C5 1函数的返回值 9.3.4 单片机的看门狗功能 9.3.5 单片机的外设 9.3.6 单片机的功耗 9.4 有关C51的一些问题 9.5 鍵盘和发光数码管显示 9.5.1 电路设计的背景及功能 9.5.2 电路的设计 9.5.3 键盘扫描电路的C51程序代码 9.5.4 电路的改进——键盘的消抖动程序 9.5.5 电路的显示部分-LED数码管电路 9.6 A/D、D/A转换器使用 9.6.1 电路设计的背景及功能 9.6.2 电路的设计 9.6.3 电路的C51程序代码 9.7 基于单片机的数字钟 9.7.1

一个使用多种资源的完整例程 7.5.1 项目需求 7.5.2 步进电機背景知识 7.5.3 解决方案设计与实现 第8章 单片机通信 8.1 串口通信 8.1.1 串行通信基础 8.1.2 单片机串口使用 8.2 单片机点对点通信 8.2.1 通信接口设计 8.2.2 单片机点对点通信程序设计 8.3 单片机多机通信 8.3.1 主机部分通信程序设计 8.3.2 单片机系统设计方法 9.2 C51系统设计的相关知识 9.2.1 硬件以及电路的知识 9.2.2 软件以及编程语言的知识 9.3 C5l系統设计需要注意的一些问题 9.3.1 单片机资源的分配 9.3.2 单片机的寻址 9.3.3 C5 1函数的返回值 9.3.4 单片机的看门狗功能 9.3.5 单片机的外设 9.3.6 单片机的功耗 9.4 有关C51的一些问题 9.5 鍵盘和发光数码管显示 9.5.1 电路设计的背景及功能 9.5.2 电路的设计 9.5.3 键盘扫描电路的C51程序代码 9.5.4 电路的改进——键盘的消抖动程序 9.5.5 电路的显示部分-LED数码管电路 9.6 A/D、D/A转换器使用 9.6.1 电路设计的背景及功能 9.6.2 电路的设计 9.6.3 电路的C51程序代码 9.7 基于单片机的数字钟 9.7.1

采用通用运算放大器进行电路测量、放大电路等的设计时, 常常需要较高的放大倍数或按一定 的要求调整其放大倍数.针对实际应用中存在的这些问题, 对T 形电阻网络在运算放大器电路中的應用 进行了实际测试;根据对试验结果的分析, 得出了两种有实用价值的电路———采用 T 型电阻反馈网络的 放大电路和由数字系统控制电压增益的运放电路.该电路通过模拟开关可以很方便地与数字电路联系 起来, 完成显示放大倍数等要求, 是具有一定使用价值的电路

一种测速风扇接口转接线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种测速风扇接口转接线包括机箱电源转接插头、主转接导线、中间转接件、分转接导线及风扇插頭，其特征在于所述主转接导线的一端与机箱电源转接插头电性连接，另一端与中间转接件电性连接所述分转接导线及风扇插头包括若干组，其中分转接导线的一端与风扇插头电性连接，另一端与中间转接件电性连接；所述机箱电源转接插头为4 PIN插头包括壳体及设于殼体内的四根PIN脚。本测速风扇接口转接线通过机箱电源转接插头、主转接导线、中间转接件、分转接导线及风扇插头的相互配合可使一個机箱电源转接插头延伸转接出多个风扇插头。
_种测速风扇接口转接线
[0001 ]本实用新型涉及电源转接线的构造特别涉及一种测速风扇接口转接线。
[0002]在电脑的主机上风扇的电源接口(S卩4PIN接口)的插头数量有限，而电脑主机里为了增加散热功能，往往需要增加多个风扇这时候，接口的数量就会不够用需要开发相应的接口转接装置，以实现延伸出更多的风扇接口(或风扇插头)另外，目前的PIN脚插头其插入插座或接口后，不够稳定容易松脱，安全性不高;而且容易插不准位对PIN脚造成损坏。
[0003]针对上述不足本实用新型的目的在于，提供一种测速风扇接口转接线其构造更加科学合理，能转接出多个接口
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种测速风扇接口转接线，包括机箱电源转接插頭、主转接导线、中间转接件、分转接导线及风扇插头其特征在于，所述主转接导线的一端与机箱电源转接插头电性连接另一端与中間转接件电性连接，所述分转接导线及风扇插头包括若干组其中，分转接导线的一端与风扇插头电性连接另一端与中间转接件电性连接;所述机箱电源转接插头为4 PIN插头，包括壳体及设于壳体内的四根PIN脚即，机箱电源转接插头为4 PIN插头四根PIN脚，两根接电另外两根，可以讀取速度
[0005]进一步，所述壳体包括前壳板及后壳板所述前壳板设有容置槽，所述容置槽内设有主间隔肋所述后壳板对应前壳板的容置槽设置，且内侧设有副间隔肋所述主间隔肋与副间隔肋相对应，将容置槽间隔出四根PIN脚的容置空间
[0006]进一步，所述主间隔肋与副间隔肋の间预留有变形间隙，使后壳板可相对前壳板挤压变形如此一来，电源转接插头的壳体便具有自适应性更容易插拔，避免传统电源轉接插头容易在插拔时损坏插座或PIN脚的情况
[0007]进一步，所述后壳板的外侧设有两条引导凸肋所述引导凸肋的上下两端为引导斜面。
[0008]进一步所述两条引导凸肋的中间设有呈方形的卡紧凹位，该卡紧凹位为由上至下、由外之内的斜面凹嵌结构
[0009]本实用新型具有以下优点:本测速风扇接口转接线通过机箱电源转接插头、主转接导线、中间转接件、分转接导线及风扇插头的相互配合，可使一个机箱电源转接插头延伸转接出多个风扇插头(即风扇接口)而且，机箱电源转接插头的构造更加科学合理;后壳板可相对前壳板挤压变形具有自适应性，插拔更加方便快捷避免难以插入拔出的情况。另夕卜后壳板的外侧面还设有引导凸肋、卡紧凹位，增加机箱电源转接插头的引导与卡紧功能更加稳定，不易松脱安全性高，避免插不准位对PIN脚造成损坏的情况。
[0010]下面结合【附图说明】
与【具体实施方式】对本实用新型作進一步说明。
[0011]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为机箱电源转接插头的结构示意图；
[0013]图中:机箱电源转接插头I;主转接导线2;中间转接件3;分转接导线4;风扇插头5;前壳板6;后壳板7;主间隔肋8;副间隔肋9;变形间隙10;引导凸肋11;引导斜面12;卡紧凹位13ο
[0014]参见图1至2本实施例所提供的测速风扇接口转接线，包括机箱电源转接插头1、主转接导线2、中间转接件3、分转接导线4及风扇插头5所述主转接导线2的一端与机箱电源转接插头I电性连接，另┅端与中间转接件3电性连接所述分转接导线4及风扇插头5包括若干组，其中分转接导线4的一端与风扇插头5电性连接，另一端与中间转接件3电性连接;所述机箱电源转接插头I为4 PIN插头包括壳体及设于壳体内的四根PIN脚。即机箱电源转接插头I为4 PIN插头，四根PIN脚两根接电，一根读取温度
[0015]具体地，所述壳体包括前壳板6及后壳板7所述前壳板6设有容置槽，所述容置槽内设有主间隔肋8所述后壳板7对应前壳板的容置槽設置，且内侧设有副间隔肋9所述主间隔肋8与副间隔肋9相对应，将容置槽间隔出四根PIN脚的容置空间所述主间隔肋8与副间隔肋9之间，预留囿变形间隙10使后壳板7可相对前壳板6挤压变形。如此一来电源转接插头的壳体便具有自适应性，更容易插拔避免传统电源转接插头容噫在插拔时损坏插座或PIN脚的情况。所述后壳板7的外侧设有两条引导凸肋11所述引导凸肋11的上下两端为引导斜面12。所述引导凸肋11的中间设有呈方形的卡紧凹位13该卡紧凹位13为由上至下、由外之内的斜面凹嵌结构。
[0016]本实用新型并不限于上述实施方式采用与本实用新型上述实施唎相同或近似的技术特征，而得到的其他测速风扇接口转接线均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种测速风扇接口转接线包括机箱电源转接插头、主转接导线、中间转接件、分转接导线及风扇插头，其特征在于所述主转接导线的一端与机箱电源转接插头电性连接，另┅端与中间转接件电性连接所述分转接导线及风扇插头包括若干组，其中分转接导线的一端与风扇插头电性连接，另一端与中间转接件电性连接;所述机箱电源转接插头为4 PIN插头包括壳体及设于壳体内的四根PIN脚。2.根据权利要求1所述的测速风扇接口转接线其特征在于，所述壳体包括前壳板及后壳板所述前壳板设有容置槽，所述容置槽内设有主间隔肋所述后壳板对应前壳板的容置槽设置，且内侧设有副間隔肋所述主间隔肋与副间隔肋相对应，将容置槽间隔出四根PIN脚的容置空间3.根据权利要求2所述的测速风扇接口转接线，其特征在于所述主间隔肋与副间隔肋之间，预留有变形间隙使后壳板可相对前壳板挤压变形。4.根据权利要求3所述的测速风扇接口转接线其特征在於，所述后壳板的外侧设有两条引导凸肋所述引导凸肋的上下两端为引导斜面。5.根据权利要求4所述的测速风扇接口转接线其特征在于，所述两条引导凸肋的中间设有呈方形的卡紧凹位该卡紧凹位为由上至下、由外之内的斜面凹嵌结构。
【申请人】广州澳捷科技有限公司