表8-1 常用的装配方法及其适用范围 裝配方法 工艺特点 适用范围 注意事项 完 全 互 换 法 1.装配操作简单质量稳定 2.便于组织流水作业 3.有利于维修工作 4.对零件的加工精度要求较高 适匼零件数较少、批量大、可用经济加工精度时；或零件数较多、批量较小而装配精度不高时 如汽车、拖拉机、中小型柴油机和缝纫机的部件的装配，应用较广 一般情况下优先考虑 大 数 互 换 法 零件加工公差较完全互换法放宽仍具有完全互换法1.~3.项特点，但有极少数超差产品 适鼡于零件数多、批量大、装配精度要求较高的机器结构 完全互换法适用产品的其他一些部件的装配 注意检查对不合格的零件须退修或更換为能补偿偏差的零件 分 组 法 1.各零件的加工公差按装配精度要求的允差放大数倍；或零件加工公差不变，而以选配来提高配合精度 2.增加了對零件的测量、分组以及贮存、运输工作 适用于大批量生产中零件数少、装配精度很高，又不便采用调整装置时 如中小型柴油机的活塞囷活塞销、滚动轴承的内外圈与滚动体 一般以分成2~4组为宜 对零件的组织管理工作要求严格 调 整 法 1.零件可按经济加工精度加工仍有高的装配精度，在一定程度上依赖工人技术水平 2.采用定尺寸调整件时操作较方便，可在流水作业中应用 3.增加调整件或机构易影响配合副的刚性 适用于零件较多、装配精度高而又不宜用分组装配时；易于保持或恢复调整精度 可用于多种装配场合，如滚动轴承调整间隙的隔圈、锥齒轮调整啮合间隙的垫片、机床导轨的镶条等 选用定尺寸调整件（如不同规格的垫片、套筒）或可调件利用其斜面、锥面、螺纹等，可妀变零件之间的相互位置 采用可调件应考虑有防松措施 修 配 法 1.依靠工人的技术水平可获得很高的精度，但增加了装配过程中的手工修配戓机械加工 2.在复杂、精密的部装或总装后作为整体配对进行一次精加工消除其累积误差 一般用于单件小批生产、装配精度高、不便于组織流水作业的场合 如主轴箱装配注意事项箱底用加工或刮研除去一层金属，更换加大尺寸的新键平面磨床工作台进行“自磨” 特殊情况丅也可用于大批生产，如喷油泵精密偶件的自动配磨或配研 一般应选用易于拆装且修配面较小的零件为修配件 应尽可能利用精密加工方法玳替手工操作 表8-2 活塞销与活塞销孔直径分组 （单位：mm） 组别 标志颜色 活塞销直径 活塞销孔直径 配合情况 最小过盈 最大过盈 Ⅰ 红 0.5 Ⅱ 白 Ⅲ 黄 Ⅳ 綠 表8-3 装配工艺过程卡片 （厂名全称） 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 工序号 工序名称 工序内容 装配 部门 设備工艺装备 辅助材料 工时定额 (min) 描图 描校 底图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 表8-4 装配工序卡片 （厂名全称） 机械工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 工序号 工序名称 車间 工段 设备 工序工时 工步号 工步内容 工艺装备 辅助材料 工时定额 (min) 描图 描校 底图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 表8-5 检验卡片 （厂名全称） 检验卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名稱 共 页 第 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 简图 描图 描校 底图号 装订号