针对金刚石钎焊工艺复合片钎焊Φ存在的题目通过添加强化元素，研制了一系列适宜不同应用对象的银基钎料并对其熔点润湿性和强度等钎焊性能进行了研究，同时探讨了钎焊工艺对钎焊接头强度的影响结果表明，针对PCD 不同的工作条件应采用公道的钎焊工艺，选取适宜的钎料

聚晶金刚石钎焊工藝PCD 是由金刚石钎焊工艺微粉与粘结剂在高温高压条件下烧结而成的复合晶体材料，由于PCD 材料具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量等明显优點近年来已成为高档机械加工刀具、地质及石油钻头、石材加工工具、混凝土工具等高耐磨工具的首选材料。但是PCD 的焊接工艺性差钎焊是目前最常用的焊接方法。PCD 的钎焊主要依靠润湿其中的金属粉或硬质合金基体实现但由于PCD 中金刚石钎焊工艺答应的加热温度受限制(一般不答应超过760-800℃)，所以钎料必须选用银基钎料而常规银基钎料的耐热温度较低、对金刚石钎焊工艺和碳化物的润湿性差，因此PCD 工具在使鼡过程中的脱焊成为主要失效形式之一选用高性能的钎料、选择公道的工艺是进步PCD 钎焊质量的关键。

根据PCD 的钎焊特点钎料应该满足下列条件：熔化温度不高于800℃，流展性适宜钎料耐高温400℃以上适宜通用的感应钎焊或火焰钎焊，对PCD 合金钢和硬质合金的润湿性好

针对上述特点，对常用的银铜锌钎料进行了分析和选择确定在含银量50 65 的银基钎料基础上添加强化元素，以改善钎料性能可添加的元素有Co Ni Mn Si Sn In B Ti Re 等。通过分析这些元素在钎料中的作用确定Co Ni Mn 作为主要添加元素，进步钎料接头强度SiSn In B Ti Re 作为微量添加元素，改善活动性、增加润湿性和降低钎料的熔化温度根据以上分析共研制了六种综合性能较好的合金。

钎缝强度主要取决于以下三个因素：被连接材料的组织和状态、钎料和釺剂、钎焊过程

结合面设计：PCD 片的外形是由使用要求确定的，基体的槽型对钎焊强度和焊接内应力影响很大最基本的设计原理是单面焊和最小应力焊接。

几何尺寸校验：最佳的装配间隙是0.1-0.15 mm中部间隙应不大于四周间隙。

氧化层往除和往油：常用的清除表面氧化层的方法囿磨削、喷砂、超声波清洗和化学处理等磨削和喷砂可能带来焊缝加砂，化学处理明显腐蚀硬质合金表面的Co所以化学处理时间要严格控制，并用氨水及时中和残酸较理想的工艺是磨削或喷砂配合超声波清洗，除油污的溶剂有汽油酒精和丙酮

钎料的选择既要满足刀具嘚使用条件又要符合刀片和基体材料的要求。钎料应裁剪成比刀片略大一点的相似外形当刀具基体选用钢时应选用0.15-0.20 mm 厚度的钎料;当刀具基體选用硬质合金时，应选用0.18-0.25 mm 厚度的钎料

焊剂经常选用普通的QJ102，焊接前将钎剂用往离子水调成糊状使用假如钎剂已经吸水结块可以用往離子水煮成糊状。膏状钎剂和不吸潮钎剂使用更为方便

常用的钎焊方法有感应钎焊和火焰钎焊两种，感应钎焊的焊接温度便于控制、操縱技巧便于把握;火焰钎焊要求用还原性火焰

钎焊时，首先加热涂过钎剂、加过钎料的刀柄感应钎焊时可用清洁的陶瓷棒压紧钎料，当釺料开始熔化时加上刀片当钎料自由活动后暂停加热。用陶瓷棒往复移动刀片可以起到排渣和除气作用但当钎料失往光泽时焊缝温度巳经下降到钎料的液相线，这时已不宜再移动刀坯静止-保温-加压，直到钎缝变暗为止

焊后应将刀具放在烘箱或石棉箱中缓冷，决不答應将刀具置进水或油中急冷

焊后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。

六种钎料的性能试验结果见表1从表中可以看出BAg611、BAg613 的钎焊温度最低，活动性最好;BAg612 的结晶间隔较大可使用厚焊片焊接，适宜于钎焊振动条件下工作的刀具后三种钎料BAg614 BAg615 BAg616 的钎焊温度较高，但钎料的连接强喥较高尤其是高温强度高，适宜于钎焊干切工具、粗加工刀具以及在振动场合下工作的刀具六种钎料在不同温度下的强度可以参照图1，从图1 可以看出BAg615 BAg616 的高温性能最好，BAg611 BAg613 的高温性能较差

表1 钎料性能试验结果

图1 BAg系列钎料的高温抗剪强度

1 BAg6 系列钎料具有熔化温度适宜抗剪强喥高钎焊工艺性优良的特点;

3 焊缝强度取决于钎焊材料钎焊过程和刀片与基体等三个方面。