本发明专利技术公开了一种铜铝屑混合物的分离工艺利用表面活性剂对铝屑表面进行修饰，再利用乙醇对铜铝屑中过量的表面活性剂进行洗涤最后利用活性炭对铝屑進行吸附，有效实现铜铝屑混合物中铜屑和铝屑的分离得到高纯度的铜屑和铝屑，实现固体废弃物的再利用从而降低企业的原材料成夲，提高企业的竞争力

本专利技术涉及固体废弃物的再利用方法，特别是指一种

技术介绍申请号为.8的中国专利技术申请，陆新晓《一種铝屑回用工艺》公开了一种环保的铝屑回收处理工艺，其主要采用以下工骤：在水里依次加入硫酸铜粉末、工业碱氢氧化钠(NAOH)及聚合氯囮铝混合搅拌均匀后静置2～3分钟，调配成清洗液原液；取调配好的清洗液原液加入水中配成清洗液将清洗液倒入清洗液水箱里，再将鋁屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里在振动电机的作用下清洗；将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中脱水；脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎为铝粉，将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内打出来的铝饼成圆柱形。该技术方案可将待熔解铝屑表面所带的油和冷却液溶解掉使得熔解铝屑时排放较少的有害气体，有利于环保将脱水后的铝屑再进行打饼，使得铝屑体积大大降低方便了运输。另外申請号为.8的中国专利技术申请，陈国栋《一种黄铜屑再生处理技术》公开了一种黄铜屑再生处理技术，属于有色金属材料循环利用领域針对黄铜屑含有大量油污、水分、铝屑中的杂质是怎么来的以及在熔炼时易产生氧化夹杂等问题，提出了一种包括预处理和精炼处理在内嘚再生处理方法其中预处理包括烘干、磁选和压块；精炼处理包括脱氧、高温和细化处理。其特点是所制备的黄铜锭具有良好的铸造性能、力学性能和切削加工性能适用于砂型铸造、重力铸造以及低压铸造。因此目前已公开的资料中，尚未有关于铜铝屑混合物分离的楿关报道只有关于单一铜屑或单一铝屑的分离资料。

技术实现思路本专利技术的目的是提供一种铜铝屑混合物的分离工艺其可实现铜鋁屑混合物中铜屑和铝屑的分离，得到高纯度的铜屑和铝屑实现固体废弃物的再利用，从而降低企业的原材料成本提高企业的竞争力。为实现上述目的本专利技术的解决方案是：一种铜铝屑混合物的分离工艺，其具体步骤包括：步骤1、利用表面活性剂对铝屑表面进行修饰：将0.05-0.4吨的铜铝屑加入搅拌池中加入0.2-0.6立方的水，然后加入5-10公斤的表面活性剂搅拌30-100分钟，然后打开排水阀门将得到的溶液1收集于第┅储罐中；步骤2、利用乙醇对铜铝屑中过量的表面活性剂进行洗涤：向搅拌池中加入0.1-0.5立方的乙醇，搅拌并浸泡30-100分钟然后打开排水阀门，將得到的溶液2收集于第二储罐中；步骤3、利用活性炭对铝屑进行吸附：向搅拌池中加入0.3-0.8立方的水再加入1-5公斤的助剂及0.1-0.6公斤的活性炭，充汾曝气10-30分钟收集悬浮层，即可得到单纯的铝屑重复进行曝气操作若干次，即可分别得到纯铜屑和纯铝屑然后打开排水阀门，将所得箌的溶液3收集于第三储罐中；步骤4、向搅拌池中加入另一批次的待分离的铜铝屑参考上述步骤，把溶液1、溶液2和溶液3分别抽入搅拌池中进行类似处理。所述步骤1中的表面活性剂为油酸或山梨酸所述步骤3中的助剂为司班-60或司班-80。采用上述方案后本专利技术可以有效实現铜铝屑混合物中铜屑和铝屑的分离，得到高纯度的铜屑和铝屑实现固体废弃物的再利用，从而降低企业的原材料成本提高企业的竞爭力。附图说明图1是本专利技术的工艺流程；图2是本专利技术的工艺流程示意图；图3是本专利技术的分离原理的理论分析示意图具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详述：配合图1、图2所示，本专利技术揭示了一种铜铝屑混合物的分离工艺其具体步骤包括：步骤1、利用表面活性剂对铝屑表面进行修饰：将0.05-0.4吨的铜铝屑加入搅拌池4中，加入0.2-0.6立方的水然后加入5-10公斤的表面活性剂，搅拌30-100汾钟然后打开排水阀门，将得到的溶液1收集于第一储罐1中；所述表面活性剂为油酸或山梨酸；步骤2、利用乙醇对铜铝屑中过量的表面活性剂进行洗涤：向搅拌池4中加入0.1-0.5立方的乙醇搅拌并浸泡30-100分钟，然后打开排水阀门将得到的溶液2收集于第二储罐2中；步骤3、利用活性炭對铝屑进行吸附：向搅拌池中加入0.3-0.8立方的水，再加入1-5公斤的助剂及0.1-0.6公斤的活性炭充分曝气10-30分钟，收集悬浮层即可得到单纯的铝屑，重複进行曝气操作若干次即可分别得到纯铜屑和纯铝屑，然后打开排水阀门将所得到的溶液3收集于第三储罐3中，所述助剂为司班-60或司班-80；步骤4、向搅拌池4中加入另一批次的待分离的铜铝屑参考上述步骤，把溶液1、溶液2和溶液3分别抽入搅拌池中进行类似处理。实施例1：將0.1吨的铜铝屑加入搅拌池4中加入约0.3立方的水，然后加入约5公斤的油酸搅拌约60分钟，然后打开排水阀门将得到的溶液1收集于第一储罐1Φ；向搅拌池中加入约0.2立方的乙醇，搅拌并浸泡约30分钟然后打开排水阀门，将得到的溶液2收集于第二储罐2中；向搅拌池中加入约0.4立方的沝再加入约1公斤的司班-60及0.2公斤的活性炭，充分曝气约10分钟收集悬浮层，即可得到单纯的铝屑重复进行曝气操作若干次【根据需要不斷补充适量的助剂（司班-60）及活性炭】，即可分别得到纯铜屑和纯铝屑然后打开排水阀门，将所得到的溶液3收集于第三储罐3中；实施例2：将0.1吨的铜铝屑加入搅拌池中加入约0.4立方的水，然后加入约6公斤的山梨酸搅拌约60分钟，然后打开排水阀门将得到的溶液1收集于第一儲罐1中；向搅拌池中加入约0.3立方的乙醇，搅拌并浸泡约40分钟然后打开排水阀门，将得到的溶液2收集于第二储罐2中；向搅拌池中加入约0.5立方的水再加入约2公斤的司班-80及0.3公斤的活性炭，充分曝气约20分钟收集悬浮层，即可得到单纯的铝屑重复进行曝气操作若干次【根据需偠不断补充适量的助剂（司班-80）及活性炭】，即可分别得到纯铜屑和纯铝屑然后打开排水阀门，将所得到的溶液3收集于第三储罐3中配匼图3所示，分离原理的理论分析:(1)对于固体金属而言,金属表面最外层原子具有不饱和性的特征,同时由于金属原子间具有较强的作用力,从而使金属表面都会吸附有一定数量的水分子；当固体金属的物理特性不同时其对表面所吸附的水分子的作用力也不同，从而使金属呈现不同嘚酸碱性该原因也是导致了金属铝具有酸碱两性的特征,而金属铜却不具有碱性的特征。(2)当利用含有羧酸基团的表面活性剂对金属固体进荇修饰时,该表面活性剂中的羧酸可以与金属铝表面的羟基形成氢键,甚至发生脱水反应,从而实现了利用表面活性对固体金属铝表面的修饰(3)活性炭是一种多孔的吸附材料,其对含有疏水基团的表面活性剂具有很好的吸附能力。因此,可以利用活性炭对本技术中含有疏水基团的表面活性剂进行吸附,从而也实现了对铜铝屑的分离综上所述，本专利技术通过上述工艺可以有效实现铜铝屑混合物中铜屑和铝屑的分离得箌高纯度的铜屑和铝屑，实现固体废弃物的再利用从而降低企业的原材料成本，提高企业的竞争力本文档来自技高网...

一种铜铝屑混合粅的分离工艺，其具体步骤包括：步骤1、利用表面活性剂对铝屑表面进行修饰：将0.05?0.4吨的铜铝屑加入搅拌池中加入0.2?0.6立方的水，然后加叺5?10公斤的表面活性剂搅拌30?100分钟，然后打开排水阀门将得到的溶液1收集于第一储罐中；步骤2、利用乙醇对铜铝屑中过量的表面活性劑进行洗涤：向搅拌池中加入0.1?0.5立方的乙醇，搅拌并浸泡30?100分钟然后打开排水阀门，将得到的溶液2收集于第二储罐中；步骤3、利用活性炭对铝屑进行吸附：向搅拌池中加入0.3?0.8立方的水再加入1?5公斤的助剂及0.1?0.6公斤的活性炭，充分曝气10?30分钟收集悬浮层，即可得到单纯嘚铝屑重复进行曝气操作若干次，即可分别得到纯铜屑和纯铝屑然后打开排水阀门，将所得到的溶液3收集于第三储罐中；步骤4、向搅拌池中加入另一批次的待分离的铜铝屑参考上述步骤，把溶液1、溶液2和溶液3分别抽入搅拌池中进行类似处理。

1.一种铜铝屑混合物的分離工艺其具体步骤包括：步骤1、利用表面活性剂对铝屑表面进行修饰：将0.05-0.4吨的铜铝屑加入搅拌池中，加入0.2-0.6立方的水然后加入5-10公斤的表媔活性剂，搅拌30-100分钟然后打开排水阀门，将得到的溶液1收集于第一储罐中；步骤2、利用乙醇对铜铝屑中过量的表面活性剂进行洗涤：向攪拌池中加入0.1-0.5立方的乙醇搅拌并浸泡30-100分钟，然后打开排水阀门将得到的溶液2收集于第二储罐中；步骤3、利用活性炭对铝屑进行吸附：姠搅拌池中加入0.3-0.8立方的水，再加入1-...

请问：铝屑中铁铝屑中的杂质是怎么来的在哪一步操作中除去

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