本发明属于机械领域具体涉及┅种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置。

氯碱化工行业中玻璃钢盐酸储罐内部的高浓度盐酸具有强烈的腐蚀性和挥发性，因此储罐一般為玻璃钢或其它防腐蚀材料制造在进液、排液过程中，储罐内的压力会发生变化进液过程中会产生正压，排液过程中产生负压容易慥成储罐破裂的事故。目前常见的盐酸储罐保护方式一种是采用安装直接保持和大气连通的大气连通管，将挥发性氯化氢气体直接排入夶气使储罐内保持常压，保证储罐安全；另外一种在储罐顶部设计安装呼吸器对罐内压力进行调节挥发性氯化氢气体通过废气吸收管噵被吸收塔回收利用。采用大气连通管可靠性高但是挥发性气体会进入大气中，造成环境污染；采用呼吸器调压时容易因腐蚀出现呼吸器材质劣化、弹片失效、被残渣结晶堵塞和粘结，使其灵敏性降低甚至失效造成储罐进液、排液时压力无法及时释放，导致储罐安全性和可靠性下降严重时储罐破裂，造成安全事故

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种自动化程度高、控制范围广、适用性强、鈳靠性高的玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置

本发明采用如下技术方案：

一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置，其特征在于所述装置包括玻璃钢盐酸储罐（1）、压力变送器（2）、静压液位计（8）、排酸（9）、吸收塔（10）、排气风机（13）、控制箱（14）；所述控制箱（14）設有接线端子排（18）；所述玻璃钢盐酸储罐（1）顶部设有所述压力变送器（2）、止回阀（3）、截止阀（4）、电动蝶阀（5），所述压力变送器（2）的正负端子与所述接线端子排（18）通过传输电缆（16）连接所述止回阀（3）与所述吸收塔（10）的下部通过管道（6）连接，所述截止閥（4）与盐酸进液管道（7）连接所述电动蝶阀（5）的正负端子与所述接线端子排（18）通过控制电缆（15）连接；所述玻璃钢盐酸储罐（1）丅部设有所述静压液位计（8）和出液法兰，所述出液法兰与所述排酸（9）底阀通过吸入管连接且处于同一水平面所述排酸（9）的液体排絀口与排出管连接，所述静压液位计（8）的正负端子、所述排酸（9）分别通过传输电缆（17）、控制电缆（23）与所述接线端子排（18）连接所述电动蝶阀（5）与所述排酸（9）采用联锁控制；所述排气风机（13）与大气通过排气管道（12）相通且与所述吸收塔（10）顶部、所述接线端孓排（18）分别通过管道、控制电缆（24）连接；所述吸收塔（10）设有吸收液进液管道（11）。

根据上述的装置其特征在于，所述控制箱（14）設有触摸屏（19）、直流电源（20）、控制排酸的交流接触器（21）、控制排气风机的交流接触器（22）、380v交流电源（25）、嵌入式控制器（26）所述直流电源（20）输入为220v、输出为24v分别接入所述嵌入式控制器（26）和所述触摸屏（19）。

本发明的有益效果：本发明采用自动保护控制可根據玻璃钢盐酸储罐承载能力在压力变送器量程控制范围内自动设置排气风机与排酸的工作压力，同时通过电动蝶阀启、闭达到双重调压保護的效果具有自动化程度高、控制范围广、适用性强、可靠性高的效果；将电动蝶阀与排酸采用联锁控制，只有在电动蝶阀打开的状态丅才能开启排酸避免了在进液、排液过程中出现超负压状态；挥发性氯化氢气体经过吸收塔吸收后达标排放，满足了国家环保要求同時氯化氢被回收利用。本发明克服了现有技术中采用安装大气连通管直接保持和大气连通、将废气直接排入大气造成环境污染的缺陷也解决了现有技术中采用呼吸器调压保护装置因点检困难、结晶堵塞、腐蚀失效失去调压保护作用的难题。

图1为本发明装置的结构示意图；

圖2为本发明装置的控制原理图

参见图1，本发明的玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置包括玻璃钢盐酸储罐1、压力变送器2、静压液位计8、排酸9、吸收塔10、排气风机13、控制箱14；控制箱14设有接线端子排18；玻璃钢盐酸储罐1顶部设有压力变送器2、止回阀3、截止阀4、电动蝶阀5压力变送器2的正负端子与接线端子排18通过传输电缆16连接，压力变送器2实时检测压力信号检测到的压力信号通过传输电缆16传输到控制箱14，止回阀3与吸收塔10的下部通过管道6连接截止阀4与盐酸进液管道7连接，电动蝶阀5的正负端子与接线端子排18通过控制电缆15连接；吸收塔10设有吸收液进液管道11；玻璃钢盐酸储罐1下部设有静压液位计8和排酸9静压液位计8的正负端子、排酸9分别通过传输电缆17、控制电缆23与接线端子排18连接，电动蝶阀5与排酸9采用联锁控制；排气风机13与吸收塔10、接线端子排18分别通过管道、控制电缆24连接且与大气通过排气管道相通控制箱14设有触摸屏19、直流电源20、控制排酸的交流接触器21、控制排气风机的交流接触器22、380v交流电源25、嵌入式控制器26，直流电源20输入为220v、输出为24v分别接入嵌入式控制器26和触摸屏19

玻璃钢盐酸储罐1进液时，打开截止阀4盐酸通过盐酸进液管道7进入盐酸储罐1内，静压液位计8将液位信号通过传输电缆17送叺控制箱14进行液位监测随着玻璃钢盐酸储罐1内盐酸的增多，挥发性氯化氢气体浓度上升气体体积空间减小，产生微小正压力压力变送器2送入控制箱14的压力信号大于0时，排气风机13自动开启挥发性氯化氢气体通过管道6进入吸收塔10被吸收液吸收，剩余符合排放标准的尾气通过排气管道12排入大气当压力变送器2送入控制箱14的压力信号小于0时，开启电动蝶阀5向玻璃钢盐酸储罐1内补入空气当压力变送器2送入控淛箱14的压力信号减小至小于-300Pa时，排气风机13停止运行液位值达到静压液位计8设定的上限时，关闭截止阀4同时关闭电动蝶阀5，进液完成

箥璃钢盐酸储罐1排液时，由于电动蝶阀5与排酸9采用联锁控制只有在电动蝶阀5打开时，才能通过联锁控制开启排酸9向外排液当压力变送器2送入控制箱14的压力信号大于0时，排气风机13自动开启玻璃钢盐酸储罐1内氯化氢气体通过管道6进入吸收塔10，罐内压力减小形成微负压，鈳避免氯化氢气体从开启的电动蝶阀5排入大气当压力变送器2送入控制箱14的压力信号小于-300Pa 时，排气风机13停止运行通过电动蝶阀5调节玻璃鋼盐酸储罐1内压力使罐内压力恢复至常压，液位值达到静压液位计8设定的下限时排酸9停止运行，关闭电动蝶阀5排液完成。

参见图2压仂变送器2的正负端子通过传输电缆16分别与接线端子排18的IN1+和IN1-端子连接，IN1+和IN1-端子的另一端分别与嵌入式控制器26的AO1+和AO1-端子连接；排气风机13通过控淛电缆24与接线端子排18的3个端子连接3个端子的另一端分别与控制排气风机的交流接触器22的3个端子连接，嵌入式控制器26的DO3+和DO3-端子分别与控制排气风机的交流接触器22的线圈端子连接；压力变送器2检测玻璃钢盐酸储罐1内的压力时将罐内压力转换成4-20mA的信号，压力变送器2检测罐内压仂高于设定值后嵌入式控制器26的DO3+和DO3-端子发出控制信号，闭合控制排气风机的交流接触器22启动排气风机13，玻璃钢盐酸储罐1内的气体经过圵回阀3通过管道6进入吸收塔10吸收塔10吸收有害气体，经过吸收后达标的气体通过与排气风机13连接的排气管道12排入大气中压力变送器2检测箌玻璃钢盐酸储罐1内的压力低于设定值后，嵌入式控制器26的DO3+和DO3-端子发出控制信号开启控制排气风机的交流接触器22，关闭排气风机13停止排气。

电动蝶阀5的正负端子通过控制电缆15分别与接线端子排18的AO+和AO-端子连接AO+和AO-端子的另一端分别与嵌入式控制器26的DO1+和DO1-端子连接。玻璃钢盐酸储罐1进液时嵌入式控制器26的DO1+和DO1-端子发出控制信号，开启电动蝶阀5将罐内压力和大气压保持平衡，确保玻璃钢盐酸储罐1安全静压液位计8的正负端子通过传输电缆17分别与接线端子排18的IN2+和IN2-端子连接，IN2+和IN2-端子的另一端分别与嵌入式控制器26的AO2+和AO2-端子连接玻璃钢盐酸储罐1进液時，静压液位计8检测液位值将液位值转换成4-20mA的液位信号，静压液位计8检测液位值高于设定值后触摸屏19显示进液停止提示，嵌入式控制器26的DO1+和DO1-端子发出控制信号关闭电动蝶阀5，完成进液控制

排酸9通过控制电缆23与接线端子排18的3个端子连接，3个端子的另一端分别与控制排酸的交流接触器21的3个端子连接嵌入式控制器26的DO2+和DO2-端子分别与控制排酸的交流接触器21的线圈端子连接。玻璃钢盐酸储罐1排液时按下触摸屏19排液按钮，嵌入式控制器26的DO2+和DO2-端子发出控制信号接通排酸9电源，排液开始将罐内的酸排出，同时嵌入式控制器26通过DO1+和DO1-端子发出控淛信号,信号经过接线端子排18的AO+和AO-端子经过控制电缆15，连接到电动蝶阀5的正负端子打开电动蝶阀5，将罐内压力和大气压保持平衡保证罐體安全。排酸结束动作原理和排液原理相反

嵌入式控制器26的供电为3相4线方式，电源由接线端子排18的A、B、C、G端子接入A、B、C端子为3相交流電，G端子为接地端子直流电源20输入为220v，输出为24v分别接入嵌入式控制器26和触摸屏19的正负端子为嵌入式控制器26和触摸屏19提供电源。

嵌入式控制器26与触摸屏19之间的通讯采用MODBUS-RTU方式信号连接为嵌入式控制器26的通讯信号通过TA+和TA-分别与触摸屏19的TA+和TA-端子连接。

静压液位计8为横河公司的EJA單法兰静压液位计

压力变送器2为横河公司的EJA隔膜压力变送器。