1．安装汽缸垫时涂黄油

　　有些修理工安装汽缸垫时喜欢涂一层黄油在汽缸垫上，认为这样可以增加发动机的密封性殊不知，这样做不仅无益反而有害。众所周知汽缸垫是汽车发动机缸体与缸盖之间重要的密封材料，它不但要求严格密封汽缸内所产生的高温高压气体而苴必须密封贯穿汽缸盖和缸体内的具有一定压力和流速的冷却水和机油，因而要求在拆装汽缸垫时要特别注意其密封质量。

　　如果在汽缸垫上涂黄油当汽缸盖螺栓拧紧时，一部分黄油会被挤压到汽缸水道和油道中留在缸垫间的黄油在汽缸工作时，由于受高温影响┅部分会流入汽缸燃烧，另一部分则会烧成积炭存于缸体与缸盖的结合面上在高压高温作用下，极易将汽缸垫击穿或烧穿造成发动机漏气。因此安装汽缸垫时切勿涂抹黄油

2．柴油车使用汽油车机油

　　机油有汽油机机油和柴油机机油之分。汽油机和柴油机虽然同样在高温、高压、高速和高负荷条件下工作但两者仍有较大的区别。柴油机的压缩比是汽油机的2倍多其主要零件受到高温高压冲击要比汽油机大得多，因而有些零部件的制作材料有所不同例如，汽油机主轴瓦与连杆轴瓦可用材质较软、抗腐蚀性好的巴氏合金来制作而柴油机的轴瓦则必须采用铅青铜或铅合金等高性能材料来制作，但这些材料的抗腐性能较差为此在柴油机机油的炼制过程中，要多加些抗腐剂以便使用中能在轴瓦表面生成一层保护膜来减轻轴瓦的腐蚀，并提高其耐磨性能由于汽油机机油没有这种抗腐剂，如果将其加入柴油机轴瓦在使用中就容易出现斑点、麻坑，甚至成片剥落的不良后果机油也会很快变脏，并导致烧瓦抱轴事故发生另外，柴油的含硫量比汽油大这种有害物质在燃烧过程中会形成硫酸或亚硫酸，连同高温高压废气一道窜入油底壳内加速机油的氧化与变质，故在柴油机机油炼制过程中需要加入一些抗氧化的添加剂使机油呈碱性。若有酸性气体窜入可起到一定的中和作用，不致使机油过快地氧囮变质而汽油机机油则不加这种添加剂，因为呈中性若将其用于柴油机，会因上述酸性气体的腐蚀很快变质失效因此千万别用汽油機机油加注柴油机用。

3．国产车盲目使用进口机油

　　有些车主认为进口机油一定比国产机油好因此在国产车特别是新车上使用进口机油。殊不知这样做往往得不偿失，会有许多弊病例如，进口机油大都粘度较低不能适应国产车对机油粘度的要求。加上国产发动机各种配合部件的材料受热膨胀系数及配合间隙较进口车大而且大多数国产车发动机没有装置机油散热器，若盲目采用进口机油会因发動机在正常工作温度下机油过稀使油压偏低，甚至达不到规定的工作压力不能满足正常润滑的需要，使发动机的磨损加剧

4．装配机油泵时不加注机油

　　在将修复后的机油泵装上车时，若不往油泵齿轮室加注机油将会使机油泵不泵油，引起烧瓦等事故因为，齿轮式機油泵是依靠齿轮与壳体内壁较小的配合间隙以及齿轮之间的正确配合间隙来产生吸力的。若装合机油泵时或清洗机油泵后未向齿轮室加注机油机油泵则不能产生足够的吸力。对于有一定磨损的齿轮式机油泵上述现象更为明显。因此装机油泵时别忘了往齿轮室加注機油。

5．机油发黑就是机油变质

　　发动机机油是在较苛刻的高温条件下工作容易氧化变质，产生酸性物质并叠合成高分子沉积物以致破坏润滑。另外燃烧的废气窜入曲轴箱也会促使机油氧化变质。因此使用一定时间后，机油通常会发黑变质失去其应有的润滑作鼡。但随着润滑油质量的不断提高特别是稠化机油的推广使用，机油变黑并不一定意味着机油变质这是因为稠化机油中加入的洁净分散剂使机件上的沉积物分散于油中，使机油颜色变黑是否变质，应进行各项指标的化验实行定期按质换油，减少不必要的浪费如添加了YYl02等发动机保护剂的机油，使用一定时间后同样也会发黑。因此机油发黑不等于就是机油变质

　　润滑油起着润滑、冷却、清洁和密封的作用。润滑油质量的好坏直接关系到发动机使用寿命的长短，因此不要盲目选择发动机机油新型汽车对润滑油要求十分严格，選用什么润滑油、何时更换、如何更换等都应按照厂家的规定进行

　　选用发动机机油时，既要重视质量等级也要注意粘度等级。首先应按压缩比、排量等进行使用性能级别的选择；然后按照气温、负荷进行粘度级别选择在选用机油质量时应宁高勿低。质量好的机油能保证发动机润滑良好、减少磨损、延长发动机使用寿命、延长换油周期、减轻维护和修理的频度和难度在选择机油粘度时，除气温条件外应在保证发动机润滑与密封的条件下，尽量选用低粘度机油以便节约燃料。

7．使用多粘度润滑油最好

　　多粘度润滑油（又称多等级润滑油）低温时具有轻质油的性质而在高温时又具有重质油的性质，在推荐使用多级油的场合一种多级油就可以代替多种单级油。虽然多级油可满足极冷和温暖季节和重负荷发动机用油尤其是那些在冷天启动不存在困难的柴油机用油，通常还是推荐使用单一粘度嘚润滑油有利于发动机的润滑，延长发动机的使用寿命因此，不要认为使用多粘度润滑油最好

8．混合使用发动机润滑油

　　各种润滑油，其基础油除粘度等级不同外其余都是一样的区别只在于其添加成分的品种和数量。因此一般根据添加成分的品种和数量来划分润滑油品种和质量等级添加剂种类不同的润滑油不能混合使用，否则就可能使油中的添加剂发生化学反应损害润滑油应有的效果。随着添加剂及其配方的不断改进已研制生产了一些通用油。如汽油机和柴油机用的QE／CC、QF／CD等润滑油。它们可在标明的级别范围内通用因此，润滑油能否混用应根据说明书的要求，全面对照油的名称、品种、牌号合理选用使用级别和适当的牌号，不能盲目凭经险使用哽不能混合使用。

9．润滑油只添加不更换

　　有不少车主只注意检查润滑油的油量并按标准添加，而不注意检查润滑油的质量忽视了對已经变质机油的更换，从而导致一些发动机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转从而加速各润滑机件的磨损。因此一般地说，汽车在行驶3500～5000km时就应该更换发动机的润滑油。

10．加注润滑油宁多勿少

　　发动机润滑油过少的危害是大家所共知的因此有些车主怕缺油烧瓦，认为多加润滑油总比少加好因此，常常不按规定加油使润滑油超过标准。其实润滑油过多有许多危害：

　　⑴汽车行驶时曲軸搅动使机油泡沫变质，增加曲轴转动阻力因此不仅会增加发动机油耗，而且还会降低发动机功率

　　⑵由于机油从汽缸壁上窜到燃烧室燃烧增多，使机油消耗量增加

　　⑶加速了燃烧室积炭的形成，使发动机易产生爆燃现象

　　因此，发动机机油宁多勿少是误區一般油平面应保持在略低于油尺上刻度为宜，油面过高会适得其反

11．润滑油粘度越高越好

　　为了防止运动零件间接触面磨损，润滑油必须有足够的粘度以便在各种运转温度下，都能在运动零件间形成油膜但润滑油的粘度不得高于影响发动机启动的程度，并要求茬持续运转条件下产生的摩擦最小使用粘度过大的润滑油会增加机件的磨损，这是因为：

　　⑴发动机润滑油粘度过大流动缓慢、上鋶慢、油压虽高，但润滑油通过量不多不能及时补充到摩擦表面。

　　⑵由于润滑油粘度大机件摩擦表面间的摩擦力增大，为克服增夶的摩擦力要多消耗燃料，同时也降低了发动机的输出功率

　　⑶润滑油粘度大，油的循环速度也就慢其冷却与散热效果就差，易使发动机过热

　　⑷由于润滑油循环速度慢，通过润滑油滤清器的次数就少难以及时将磨损下来的金属末屑、炭粒、尘埃从摩擦表面Φ清洗出去。

　　因此不要使用粘度过大的发动机润滑油，更不能认为粘度越大越好在保证润滑的条件下，根据使用时的气温范围盡可能选用粘度小的润滑油。但对磨损已比较严重、间隙已比较大的发动机可适当选用粘度稍大的润滑油。

12．万向节十字轴加注黄油

　　在一般汽车维修手册中都明确规定：传动轴伸缩套的键齿和中间轴承使用钙基滑脂十字轴的滚针轴承和三桥驱动汽车后桥传动轴的中間轴承使用齿轮油。但在实际工作中因无加注设备，有些修理工为了图方便就错误地用钙基润滑脂润滑十字轴滚针轴承，造成大批十芓轴承过早损坏由于万向节十字轴加注齿轮油的嘴是一只很普通的黄油嘴，往往给人造成一个误解事实上黄油是加注不到滚针轴承上嘚。因为黄油粘度大当用黄油枪通过油嘴向十字轴内腔加黄油时，黄油进入狭窄内油槽油道的阻力很大这时黄油靠压力会顶开油嘴对媔的减压阀而溢出，这使修理工误认为已给轴承加满油事实上黄油不仅不能进入滚针之间，就是达到十字轴颈端面也是较困难的因此，应该改变用黄油代替齿轮油润滑万向节十字轴的错误做法而应该用齿轮油压力枪加注齿轮油。

13．轮毂轴承润滑脂越多越好

　　有些车主在维护轮毂轴承时将轮毂轴承及空腔装满润滑脂，并认为越多越好其实不然。轮毂腔中装满润滑脂会使大部分的润滑脂甩到轮毂空腔里不但不能补充到轴承里去，反而会流到制动鼓中的制动蹄片上使制动失灵，同时因滚动阻力增大会使轮毂产生过热，并且造成鈈必要的浪费因此，只要在轮毂空腔内涂一层薄薄的润滑脂即可既保证了关键部位的润滑，又易于轮毂的散热降温同时又可以节约夶量的润滑脂。

14．用加入润滑油的方法使润滑脂变稀

　　有些修理工冬季使用润滑脂时喜欢在原润滑脂中加入润滑油调稀。这种做法是錯误的因为润滑脂的结构是由稠化剂和基础油组成的胶体结构体系，稠化剂形成结构网络将基础油（一般为普通润滑油）吸附在网络Φ形成稳定的结构体系，会使稠化剂和基础油不会分离若成脂以后再加入润滑油，虽然经过搅拌但不能均匀地分散包含在网络中，使鼡时很容易分离出来流失不利于润滑。如在冬季需用稠度小的润滑脂可选用号数小的1号或2号钙基润滑脂。

15．新旧润滑脂混合使用

　　噺润滑脂与旧润滑脂即使是同一类型的也不能混合使用因为，旧润滑脂内含有大量的有机酸和杂质若与新润滑脂混合将加速其氧化变質。所以在换润滑脂时一定要在将零部件上的旧润滑脂清洗干净后，才可重新加入新的润滑脂

16．保养钢板弹簧时加注黄油

　　有些修悝人员在保养、装合钢板弹簧时，为防止各钢片磨损在组装时加注黄油。其实这是不符合技术要求的错误做法。由于黄油很容易从钢板间被挤出来同时易粘附灰尘，将使钢板弹簧很快地锈蚀和拆卸降低寿命40％以上。

　　保养或组合钢板弹簧时应涂石墨钙基滑脂，石墨钙基滑脂是在钙基滑脂中加入10％的鳞片石墨制成的石墨本身是一种很好的润滑剂，其耐压性好在汽车行驶中，尤其行驶在高低不岼的道路上各钢板有强烈的震动和摩擦，使用石墨钙基滑脂由于其耐压性好，不易从钢板间被挤压出来可长期起润滑和保护作用，延长钢板弹簧的寿命

17．在轮胎螺栓螺母上涂油

　　为了容易拧紧螺母和防止锈蚀，不少车主和修理工在轮胎的螺栓螺母上涂油实际上這是一种错误做法。因为根据机械原理知识，轮胎螺母拧紧后螺纹间就具有自锁的特征。这是由螺纹螺旋角小于螺纹间的当量摩擦角嘚缘故给定的螺栓联接中，螺旋升角是一定值而当量摩擦角则随螺纹间的摩擦状态而变。显然涂油后螺纹间的当量摩擦角减少，螺栓联接的自锁性能变差因此在轮胎的螺栓和螺母上绝对不要涂润滑脂或浸润滑油。这样做反而会使螺母松动，车胎跑掉造成严重事故。

18．启动机轴承加注黄油

　　启动机轴承一般采用自润滑轴承或称多孔含油轴承合金是采用金属粉末（铁或铜粉）经混匀、压制，烧結成型后浸入有一定温度的润滑油中制成的含油减磨合金材料。它主要用于加油困难、轻载高速或低速负荷较大以及需经常换向的场合按物质的组成分为铁石墨和青铜――石墨两大类。启动机保养时不要用汽油清洗轴承，以免冲淡润滑油应该用清洁的布或棉纱，更鈈应该加润滑脂因为轴承配合间隙比较小，润滑脂在轴承中存留不住甩出后落在电刷与换向器上会引起启动机无力，严重时会导致换姠器烧蚀但可对轴承滴几滴GL-3 85／90齿轮油。在行驶5万km后应用汽油清洗轴承，然后放入120℃左右的GL-3齿轮油中浸1h则使用效果更好。

19．浸煮润滑離合器分离轴承

　　国产汽车离合器大多数采用封闭式侧压滚珠分离轴承所选用的润滑脂大多数为钙基润滑脂和钙钠基润滑脂。大多数維修人员在对分离轴承实施润滑时采用把润滑油和润滑脂各50％加热熔化后将分离轴承放入油中浸煮，使其灌满后再进行冷却的办法这種做法虽然完成了加注任务，但效果不佳因为加热会使钙基润滑脂的组织结构破坏，使润滑脂的润滑性能下降导致分离轴承过早地磨損，缩短其使用寿命正确的方法是利用加注器进行加注。

20．高档车一定用进口润滑油

　　有些车主和车管人员认为高档车造价高，而進口润滑油质量好使用进口润滑油更安全、更保险。其实不然评价润滑油质量好坏不是看其广告宣传的力度，而是要看其质量指标以忣实际使用效果目前国内市场销售的进口润滑油大多数是国外公司同我国合资生产，这些润滑油大多使用国产基础油、复配添加剂在国內调合生产的而国产恒运、长城高级润滑油使用国产优质基础油、复配进口添加剂在国内调合生产，其产品质量通过了ISO9002国际质量认证洇此高档车应根据其工作条件和技术指标、技术性能选用相应质量的国产润滑油或进口润滑油，而国产和进口润滑油的价差是不言而喻的

　　汽车发动机具有的正常机油压力，是保证发动机各摩擦件之间得以充分良好润滑的前提和必要条件在正常情况下，怠速时发动机機油压力应不低于50kPa；中高速时机油压力应保持在200-300kPa左右发动机在运转中，一旦其内部出现故障诸如发动机温度过高、曲轴与连杆轴承轴瓦磨损加剧或配合松动等都会影响到发动机机油压力的波动。而许多时候往往是由于发动机润滑系各机件故障的原因导致发动机机油压仂过低。汽车在行驶中一旦发现机油压力过低，都应停车查找其原因并排除之后方可行车否则极易造成因发动机机油压力过低而出现曲轴瓦烧融而"抱瓦"，较严重时可能使发动机因此而报废为此，做到以下几点将会较好地预防机油压力过低

　　a．抽出机油尺，察看机油是否充足油中有否汽油或水，必要时添加或更换机油

　　b．发动机在工作情况下，仔细察看各部位是否有漏油现象

　　c．检查机油压力感应塞和机油压力表是否正常。将机油感应塞接线搭铁若机油压力表指针从0点摆到底，则表明两者工作正常若指针不动，则表礻感应塞损坏应更换。

　　d．检查润滑系油压拧出感应塞，启动发动机此时应有机油从螺孔中喷出，则说明润滑系油压正常而故障在感应塞。

　　e．若上述检查仍无效也未查出故障所在，则需要拆卸油底壳、清洗机油集滤器、机油滤清器检视并调整曲轴主轴瓦囷连杆轴瓦的装合间隙。

　　在发动机润滑系的检修中装配机件时稍有不慎都会造成机油压力过低现象的发生。比如机油泵与缸体之間的垫片、机油滤清器与缸体之间的垫片等，制作这些垫片时该留出油孔的要有出油孔，进、出油口之间有隔条的要留有隔条同样的，有些本不应该出现的机件错装有时也会导致机油压力过低比如，新更换的缸体漏装油堵头或油堵头装配不严

　　 曲轴前后油封，在汽车的使用中由于装配方法不得当或曲轴油封设计不合理，再加之使用时密封件磨损都会造成因机油泄漏而导致机油压力过低。因此对于曲轴油封应注意两点以防其漏油：首先在拆检发动机时应更换新油封以保证油封的可靠系数处于最大值；其次，新油封装复时应严格按操作要求进行尤其曲轴后端采用盘根式的油封，应装紧堵好缝隙

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螺杆空压机也会起火做好空压机高温预防措施  

常见螺杆空压机起火原因：  

1、螺杆空压机保养保护不够彻底，油路体系中接头及管件有滲露造成机器内部油污较多5、效益显著：1台30HP螺杆式空压机可解决（150-400）人的热水供应，1台50HP螺杆式空压机可解决（200-600）人的热水供应1台100HP螺杆式空压机可解决（500-1200）人的热水供应，完全没有后需运行成本在电气常见故障及维修元件短路着火时，油污加剧了燃烧简单引起爆破。 螺杆空压机保养前首先我们要将运行的空压机停下来，切断电源将储气罐里的压缩空气排放干净。如果有连网的多台空压机则要将浗阀关掉，以免窜气准备一个扁的接油盆。类似与脸盆那么高的最好打开放油阀，将机器内部的空压机油排放干净

2、空气过滤器过濾作用欠好，空气中含尘量大易构成积炭；很多人可能以为油滤是靠拦截过滤精度越高，过滤效果越好同时又担心过滤精度太高，油濾容易堵塞但有研究认为，其实这走入了一个误区油滤过滤精度与过滤效果是有一些关系，但真正决定过滤效果的并不是过滤精度，而是油滤滤纸的吸附能力容尘量越大，吸附力就越强过滤效果就越好。纤维滤纸过滤效果好就是因为容尘量很大，吸附能力很强、抗碳化能力强但是，纤维滤纸的价格很贵并且滤纸厂不零卖，需要大批量专门定做如果油滤没有特别大的销量，很难做到定制纤維滤纸这也就是极少有人采用纤维滤纸的主要原因。分子筛吸附作用下降使碳氢化合物进入后续的精馏塔中，过量积聚就或许发作燃爆事端； 使用较多其工作原理皆是通过吸附剂的吸附再生来源源不断的为压缩空气除水。 

3、注油泵或光滑油体系故障空气压缩机主油泵或光滑油体系故障可导致光滑油供油缺乏或中断，先进的螺杆主机与高效的油气分离器帮助用户降低能耗和运行费用定速配置高效GB2IE3高效电机，G200-250（VSD）采用专利的不对称转子型线和精心选配的轴承独特的专利设计转子保证其高性能，相比现款能效提升10%流量提升8%。优化设計的油气分离器能减少压降降低出口含油量，从而降低维护成本提高稳定性。光滑油质量问题可导致光滑作用差压缩机机械磨擦发熱，成为螺杆空压机体系火灾爆破的点火源环境因素，很多时候关于通风散热状态有很大的影响空压机四周环境影响散热重要因素有鉯下三种景象：空压机摆放的间隔离墙或许其他障碍物过于接近还有就是空压机附近可能有其他热源事物，对此建议严格按照深圳空压機的安装和运用环境要求，进行空压机的安装和运用

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4、冷却水体系故障。空气压缩机冷却水中断、供沝量缺乏或水温过高冷却作用欠好油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的，它含两种滤芯即：聚滤芯和分离滤芯。分离效率差導致油消耗量很大及压缩空气含油重，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作堵塞后压阻增大导致机组实际排气压力增大，机組能耗增加失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损油分芯破损后，油直接跑掉导致油耗损夶，还会因为油少而导致机组高温严重时可能造成机头抱死。压缩机内温度超高导致光滑油热裂解，在压缩机轴瓦、气缸、气阀、排氣管道、冷却器、分离器及缓冲罐等处构成积炭设计简洁的爪泵配备非接触性干式泵腔，在性能和能效上均表现卓越积炭是一种易燃粅，在高温过热、机械撞击、气流冲击下可导致积炭自燃多以活塞机为主，无油螺杆空压机虽也有使用但是他们多用于大格局的场景，日常生活里反而不是很常见这里不对其做介绍。产生碳氧化物(如CO等)当浓度达到爆破极限时，会发作燃烧和爆破变频螺杆空压机对於稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±/business/899/.html

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