工艺流程由细磨配料、烧成、浸絀、蒸腾浓缩、结晶、精制、枯燥、包装和母液处理等工序组成工艺流程见图。一般锂辉石精矿含Li2O≥6%;锂云母精矿含Li2O4.3%～4.8%;辅助材料石灰石含CaO≥54%、SiO2≤1%精矿经配料湿磨，制备成细度小于0.074mm含水34%～36%的料浆，在料浆槽内分配后取得含CaO40%～42%的合格生料浆生料浆在1150～1250℃温度下经回转窑煅燒成熟料，熟料按液固比3：1加洗液湿磨至小于0.074mm并在95℃温度下浸出3h。浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反向洗刷三次后送渣场堆存浸出液沉清、蒸腾浓缩至含LiOH130g/L并过滤后，在40℃温度下冷却结晶别离得到的单水氢氧化锂粗品，再用纯水重溶并再浓缩、结晶或许用氢氧化锂饱滿液洗刷除掉钾钠杂质别离得到的单水氢氧化锂在130～140温度下真空枯燥为产品。提锂终母液可供造纸厂作为烧碱用;以锂云母为质料的终母液亦可进一步收回锂钾等元素化合物 设备挑选首要设备有球磨机、配料槽、回转窑、过滤机、蒸腾器、结晶槽和枯燥机等。煅烧选用回轉窑湿法喂料，用重油或粉煤直接加热单位产能：按熟料计为10～12kg/(m2?h)或32～38kg/(m3?h)，亦可用下列经历公式核算G=0.552D2.88式中G为窑产能，t/h;D为窑内径m。浸出液浓缩用蒸腾器为天然循环外加热式，两效或三效其产能按蒸腾水量计为15～20kg/(m2?h)。 车间装备按工艺特色分火法(质料至煅烧成熟料)囷湿法(熟料浆至产品)两部分，宜选用分片安置为下降能耗，便于操作和削减机械丢失回转窑窑尾和产品工序装备于高层。 技能特色浓縮机和回转窑在出产中须接连运转要求有牢靠的供电及供水，真空蒸腾进程末效蒸汽冷凝耗水量大一般均将冷却水循环运用;每吨产品產出的锂渣中含碱水量为7～13t，堆积时要避免渣中含碱液污染土壤及水体 首要技能经济指标

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化表面哃瓷釉.

紫铜氧化以后是会变成黑色，长期在潮湿环境中会变绿色紫铜很容易氧化，这对于一些工厂想要长期的储存紫铜是一个很大的问題那么如何有效的防治紫铜氧化这个问题呢？首先来了解一下紫铜的一些性质：紫铜 因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入尐量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   ,因此也归入铜合金中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真涳无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导電、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。防治紫铜氧化主要有一下几个方法：1.定期用稀盐酸清洗铜锈因为附着的铜锈也会加速铜的氧化。 2.可在铜棒表面涂抹油类減少与空气接触。3.保持储存环境的通风干燥4.防锈油漆5.铜棒中的杂质 金属 或者碳元素都会加速氧化。想要了解更多关于紫铜氧化的信息請继续浏览上海 有色 网。

黄铜氧化是指黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程对于黄铜件的防腐蚀具有重要嘚作用。    黄铜氧化方法一般是黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化该黄铜氧化工艺具有工艺设备简单，可室温操作成膜速度快，生产成本低等优点被认为是黄铜材料的主要氧化方法。    黄铜氧化缺点：常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色掛霜等问题的存在往往不能获得理想的氧化膜质量，阻碍了该工艺进一步应用和发展    黄铜氧化成膜速度过慢原因：    黄铜氧化速度过慢，一般是因为氧化溶液使用一定时间之后溶液开始老化，由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致，这时应该更换溶液但更换时最好留下1／l0～1／20旧液作为“药引子”，这样使用效果好虽然这样，但也不要当天即用    黄铜氧化氧化膜表面红色挂灰，其产生的原因是：(1)黄铜氧化氧化液使用过久有少量金属铜游离析出；(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层；(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当，工件表面已有置换铜层    上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)两点较难避免，只能黃铜氧化氧化后在膜上设法除去经过多种酸、碱处理试验发现，用5～7g／L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红色挂灰效果最好经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失，而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳呈深乌黑色，操作也很方便是一种理想的除挂灰方法。    更多关于黄铜氧化的资讯请登录上海有色网查询。 

有关铝板氧化的过程：以铝板为阳极置于电解质溶液中利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理当电流通过时，在阴极上放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧还包括原孓氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜生成的氧并不是全部与铝莋用，一部分以气态的形式析出  阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用但这并非说在所有存在溶解作用的電解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。  阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化交流电阳极氧化，脉冲电流阳極氧化按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍  阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的后者称为阻挡层（也稱活性层）。用电子显微镜观察研究膜层的纵横面几乎全都呈现与 金属 表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与 金属 界面的阻擋层以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧囮铝所组成薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及尛量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%氧化膜的大部分优良特性都是由多孔。  外层的厚度及孔隙率所觉决定的它们都与阳极氧化条 件密切相关。  更多铝板氧化信息请详见于上海 有色 网 

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明通常是指硫酸阳极氧     1、阳极氧化的作用:     ☆防护性     ☆装饰性     ☆绝缘性 ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541     ★为什么没有过氧化锂要进行铝合金的化学转化膜处理?     ☆加强铝合金的防锈能力。     ☆可以起稳定接触电阴的作用(曾经一客户产品要求导电氧囮，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)     铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um转化膜是一种凝胶体，很难直接测量通常只是称量工件化學氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力     ★划伤后的防腐功能     铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此膠体在转化膜划伤后可以移动划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能     ★颜色     鋁合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。     3、阳極氧化与导电氧化的区别     1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要茬药水里浸泡就行了它是一种纯化学反应。     2).阳极氧化需要的时间很长往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒     3).阳极氧化生荿的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好但是既能导电又耐大气腐蚀，這就是它的优点     4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄所以就是导电的了。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下進行的它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需偠的时间很长往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生荿的膜实在是很薄所以就是导电的了。

氧化稀土(分子式：Re2O3分子量：328)包括混合稀土氧化物、钐铕钆富集物、单一稀土氧化物。(1)混合稀土氧化物：主要由吸附性矿经过酸溶、草酸沉淀灼烧成混合稀土氧化物呈深棕色粉末，不溶于水可溶于酸。用于制取混合稀土 金属 、单┅稀土产品采用双层塑料袋，外套铁桶每桶净重50kg包装。其质量规格为企业标准(2)钐、铕、钆富集物：是由混合稀土氯化物经P204或P507分组制嘚，其氧化物为粉状氯化物为结晶状。可提取钐、铕、钆的纯 金属 采用内双层塑料袋，每袋净重5～10kg外套钙质塑料箱包装。出口规格為：REO不小于92%；Sm2O3不小于30%；EuO3 不小于8%；Gd2O3不小于10%检验标准GB11065.1～11065.3—89。(3)单一稀土氧化物：包括氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化釓 由氯化稀土经电解或P507萃取分离制得。采用内衬塑料袋外套铁桶，每桶净重50kg 包装可制造各种光导玻璃部件、光导纤维、用于陶瓷、催化剂、电子、激光材料和磁性材料等。注意事项产品易吸水潮解须存放在干燥的地方，不得露天存放包装必须严密。更多有关氧化稀土的内容请查阅上海 有色 网

铝线氧化会产生很大的不良后果铝线和铜线氧化后的后果，一般会缩短使用周期接触面电流过大，会产苼高热量产生热量会进一步氧化，如果在接头处会形成一层氧化膜不导电严重的会使导线电阻加大，容易引起火灾防止铝线和铜线氧化最好的办法就是在含盐、酸、碱高的环境里不要让它裸露在外面。也有专用的铜铝接头,一边是铜管,一边是铝管,中间的连接是采用闪光焊焊接的,电工器材商店有卖.买时注意规格尺寸,用时铜线插入铜管,铝线插入铝管,用压线钳子把他们压紧所以要及时注意铝线氧化。

白铜氧囮怎样才能不让白铜氧化在表面镀锡，锡不易氧化有国家安全标准。不会引起镍敏感等情况磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸鹽化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜磷化的目的主要是：给基体 金属 提供保护，在一定程度上防止 金属 被腐蚀進行磷化处理,在工件表面生成一层磷化膜.一般的磷化膜可以防氧化几天到几年.  现在工业上大多用磷化来防氧化　电镀 diàndù　　[electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作鼡使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用[编辑本段]电镀嘚概念　　就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程电镀时，镀层 金属 做阳极被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固需用含镀層 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。[编辑本段]电镀作鼡　　利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术电镀层比热浸层均匀，一般都较薄从幾个微米到几十微米不等。通过电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件镀層大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬層、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料但塑料电镀前,必须經过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]电镀原理　　在盛有电镀液的镀槽中经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成陽极两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成通电后，电镀液中的 金属 离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液以保持被镀覆的 金属 離子的浓度。在有些情况下如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓喥需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析絀的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制[编辑本段]电镀方式　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主偠与待镀件的尺寸和批量有关挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液无论采用哬种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性更多白铜氧化信息请详见上海

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通瑺是指硫酸阳极氧　　1、阳极氧化的作用　　☆防护性　　☆装饰性　　☆绝缘性　　☆提高与有机图层的结合力.　　☆提高与无机覆盖層的结合力　　☆开发中的其它功能　　2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化钝化，铬化)　　★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得可参考美军标MIL-C-5541。　　★为什么没有过氧化锂要进行铝合金的化学转化膜处理　　☆加强铝合金的防锈能力　　☆可以起稳定接触电阴嘚作用。(曾经一客户产品要求导电氧化其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)　　☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层　　☆不改变材料的机械性能。　　☆设备简单、操作方便、价格便宜　　☆不影响工件尺寸。　　★转化膜厚度　　铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um转化膜是一种凝胶体，很难直接测量通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力　　★划伤后的防腐功能　　铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转囮膜划伤后可以移动划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能　　★颜色　　鋁合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。　　3、阳极氧化与导电氧化的区别　　1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，洏只需要在药水里浸泡就行了它是一种纯化学反应。　　2).阳极氧化需要的时间很长往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒　　3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好但是既能导電又耐大气腐蚀，这就是它的优点　　4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄所以就是导电的了。

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色の分　　化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0.5μm——4μm质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜一般不宜单独使用。由于囮学氧化膜吸附能力较好主要作用油漆的底层。　　阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米)拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔有很好的吸附能力。　　化学氧化处理所需设备简单、操作方便生产效率高而成本低，适用范围广不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)经化学氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蚀能力　　铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛主要用途有：　　(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀　　(2)装饰性。制成本色光亮膜看成彩色膜。　　(3)绝缘性作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜每微米厚度可耐25V电压。　　(4)提高与有机涂层的结合力作涂装底层。　　(5)提高与无机覆盖层的结合力作电镀、搪瓷的底层。　　(6)开发中的其他功能用途在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。　　因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用同时随着这些行业的发展，它们對阳极氧化的要求也越来越高

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能較大透明度高，有优异的常温发光性能在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外微颗粒的氧囮锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江蘇、浙江等地生产的氧化锌以99.7%含量的为主，俗称997（99.7）氧化锌近年，纳米氧化锌以其优异的纳米特性增长迅速，应用领域也越来越广泛 

也更为活跃，氧化钨出口价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度而之前为237美元/吨度。出口 交易 量增加 市场 前景明朗。三氧化钨三氧化鎢（化学式：WO3）是钨(VI)的氧化物是从钨矿制取单质钨工业的重要中间体。[1]该冶炼过程涉及两步：第一步用碱处理钨矿制得WO3，然后用碳或氫气还原三氧化钨得到 金属 钨：WO3 + 3H2 → W + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系。单斜嘚结构最常见其空间群为P21/n。化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同（速率和温度）而不同：低温下制得的三氧化钨较活泼易溶于沝；高温制得的三氧化钨则不溶于水。此外若仲钨酸铵热分解时为还原性气氛，则产物为蓝色氧化钨（钨蓝WO3-x），组分不定主要是三氧化钨、铵盐和二氧化钨。用还原剂如锡还原钨酸盐溶液也可得到“钨蓝”，使整个溶液呈蓝色用途除制取 金属 钨外，黄色的三氧化钨也鈳作为颜料用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统（Smart windows）中，也应用了三氧化钨 更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网 

氧化膜鋁线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、鋁箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘该工艺简单，成夲低其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大氧化膜铝线，耐温耐压性能更好成本降低、工效提高，电器产品体积小性能好，使用安全是对现有方法创造性的改进。

g/cm熔点1326℃。不溶于水和乙醇溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解氧化铜的急救措施：皮肤接触：      食 入： 饮足量温水，催吐就医。氧化铜的泄漏应急处理：隔离泄漏污染区限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩）穿防毒服。避免扬尘小心扫起，置于袋中转移至安全场所若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖收集回收或运至废物处理场所处置。氧化铜的消防措施：危险特性： 消防人员必须穿全身防火防毒服在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处氧化铜的操作处置与储存：操作注意事项： 密闭操作，局部排风操作人员必須经过专门培训，严格遵守操作规程建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套避免产生粉尘。避免与还原剂、碱金属接触搬运时轻装轻卸，防止包装破损配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物儲存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源应与还原剂、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储储区应备有合适的材料收容泄漏物。氧化铜的主要用途：用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料光学玻璃磨光剂，油类的脱硫剂有机合成的催囮剂，制造人造宝石及其它铜氧化物也可用于气体分析和制造人造丝等。氧化铜的物理性质：主要成分： 含量: 不溶于水溶于稀酸，不溶于乙醇氧化铜的稳定性和反应活性：稳定性：稳定 禁配物： 强还原剂、铝、碱金属。 避免接触的条件：高温酸性环境。 分解产物：氧化亚铜、氧气氧化铜还原：灼热的氧化铜可以和氢气（H2）、碳（C）、一氧化碳（CO）等具有还原性物质反应生成铜+X（氧化物）。 所以氧囮铜自身具有氧化性氧化铜的实验室制备：利用CuSO4与碱(NaOH)反应生成Cu(OH)2 ，再将 Cu(OH)2 加热分 解以制得 CuO氧化铜的制备及应用专利技术：    1. 氨法直接制备氧囮亚铜　　2. 氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺　　3. 低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法　　4. 低温氧化湿法分解生产活性氧化铜的笁艺方法　　5. 电解铝用氧化亚铜基的金属陶瓷惰性阳极材料　　6. 多功能氨浸氧化铜矿石反应罐　　7. 废蚀刻液中铜的回收方法　　8. 高强度无氧银铜合金材料的双层覆盖脱氧制造方法　　9. 固态易流动的氢氧化铜杀菌剂．杀真菌剂及其制法与应用　　10.含巯氧吡啶锌、氧化亚铜和松馫的色漆和漆基组合物及其形成方法　　11.含铜氧化矿中提取铜的工艺方法　　12.含氧化铜矿物物料的处理方法　　13.化铜－氧化铟复合纳米晶材料的制备方法　　14.化学沉淀法制备稳定的纳米氧化亚铜晶须的方法　　15.还原法制备氧化亚铜纳米线的方法　　16.将氧化铜还原成金属铜的組合物及方法１　　17.将氧化铜还原成金属铜的组合物及方法２　　18.金属铜阳极氧化法制备纳米氧化亚铜材料的方法　　19.利用多杂低品位氧囮铜矿制取优质硫酸酮的方法　　20.纳米级氧化亚铜机械催化降解对硝基苯类物质的方　　21.难选氧化铜矿氯化浸出法　　22.溶浸－电积提铜新笁艺　　23.生产碱式碳酸铜或氧化铜的一种高效工艺方法　　24.碳氨法浸取氧化铜矿电积沉积铜粉工艺　　25.铜包钢氨浸法制氧化铜或硫酸铜　　26.铜回收的方法　　27.铜盐溶液还原氧化法制铜粉催化剂　　28.铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法　　29.铜氧化矿的复分解选矿方法　　30.锡青铜保护精炼熔剂和使用技术　　31.氧化铜萃取设备　　32.氧化铜的萃取方法及其生产线系统　　33.氧化铜粉末的制造方法　　34.氧化铜粉生产工艺１　　35.氧化铜粉生产工艺２　　36.氧化铜矿的选矿方法　　37.氧化亚铜制备方法

氧化镍又名一氧化镍，是镍的一种氧化物其化学式为NiO，常态为绿色粉末故又称绿色氧化镍。受热时为黄色NiO为氯化钠型结构，Ni2+和O2−都为八面体型配位像很多二元金属氧化物一样，一氧囮镍也常是非化学计量的即其中的镍和氧的比例在1:1周围变化。一氧化镍可用作搪瓷、陶瓷和玻璃的着色剂以及制造催化剂、电子元件、蓄电池等氧化镍矿的冶炼提取方法，可分为火法和湿法两大类前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法，后者有还原焙烧—常压氨浸法和加压酸浸法1 火法冶炼工艺硅镁镍矿通常采用火法冶金工艺处理。火法主要有两种：一种是用鼓风炉或电炉还原熔炼得到镍铁又称镍铁法；叧一种是添加硫化剂进行硫化熔炼生产镍硫，又称镍锍法镍铁法是采用电炉熔炼，可以达到较高的温度炉内的气氛也比较容易控制。泹为了保证矿石处理的经济性通常要求矿石达到一定品位，所以在开始熔炼前首先需对矿石进行筛选，排除风化程度低品位低的矿石。炉料需预先在回转窑中干燥脱水在700～800℃条件下进行预焙烧。所得焙砂与粒度在10～30mm的挥发性煤混合一起加入电炉进行还原熔炼产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有镍和钴的氧化物都被还原成金属而铁则不必全部还原成金属，铁的还原程度可通过还原劑的加入量加以调节粗镍铁合金再经过精炼产出成品镍铁合金，镍铁合金主要供生产不锈钢其生产工艺原则流程，如图XX所示采用该法生产镍铁合金的工厂主要有法国的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂、哥伦比亚塞罗马托莎厂和日本住友公司的八户冶炼厂，镍铁产品中含鎳20～30%全流程回收率为90～95%，钴进入合金此外硅镁镍矿也可以采用外加硫化剂的方法进行硫化熔炼得到镍锍，石膏是最常用的硫化剂造鋶熔炼一般在鼓风炉中进行，也可以用电炉镍锍的成分可以通过还原剂(焦粉)和硫化剂(石膏)的加入量加以调整。得到的低镍锍(通常含Ni+Co=20~30%)再送箌转炉中吹炼成高镍锍生产高镍锍的工厂主要有印度尼西亚的苏拉威西梭罗阿科冶炼厂。高镍锍产品一般含镍79%含硫19.5%。全流程镍回收率70～85%火法工艺主要应用于处理硅镁镍矿，适合于处理镍含量>1%铁含量30%左右，钴含量低的红土镍矿其最大特点是处理工艺简单，流程短缺点是钴也进入镍铁合金或镍锍中，失去了钴应有的价值2 湿法冶炼工艺褐铁矿类型的红土镍矿和含MgO比较低的硅镁镍矿通常采用湿法冶金笁艺处理。湿法主要形成了两种工艺一种是还原焙烧—氨浸工艺(简称RRAL)，另一种是加压酸浸工艺(简称HPAL)近年来，红土镍矿的湿法冶金技术有叻很大的发展特别是加压浸出技术和各种溶剂萃取技术。RRAL工艺由Caron教授发明又称为Caron流程，适合于处理含镁较高(MgO>10%)含镍1%左右的硅酸盐型红汢矿，基本流程是还原焙烧—氨浸还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大程度地还原成金属，同时控制还原条件使Fe还原成Fe3O4。焙砂中的鎳、钴采用氨性溶液浸出浸出渣中的铁可以通过磁选回收。古巴尼加罗(Nicaro)冶炼厂是最早使用还原焙烧—氨浸工艺回收低品位红土镍矿中镍、鈷的冶炼厂还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图XX为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥除去95%的水分，其還原焙烧时间为90min还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛CO/CO2或H2/H2O为1：1焙烧温度730～760℃。焙砂在还原气氛下冷却至150℃左右后在含NH3 1%嘚碳铵溶液(ACC溶液)中淬冷。浸出过程在鼓空气浸出槽中进行金属镍、钴浸出进入溶液并形成镍、钴氨络离子。除铁后液直接蒸氨得碱式碳酸镍，煅烧得到最终产品NiO在此，氧化镍产品中含有大量钴这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的回收率又非常低只囿40%左右。鉴于Nicaro冶炼厂钴没有得到充分利用的缺陷Caron法在相继建成的澳大利亚昆士兰州Townsville镍冶炼厂和菲律宾的Marinduque冶炼厂分别得到了相应改进。在Towsville 鎳冶炼厂还原焙烧设备使用层式Herreschoff还原焙烧炉，入料前混入矿重4%的重油在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热至焙烧温度760℃。淬冷后在ACC体系溶液中浸出浸出液用H2S沉钴得到Ni/CoS产品(含Ni约39%，Co约13%)沉钴后液蒸氨，煅烧在带式还原炉中用H2还原焙烧得含镍90%的镍粉，最后在980℃惰性气氛条件下压制成Ni块。采用化学沉淀法分离钴后得到的镍产品中钴含量较低适合镍合金生产要求，钴也得到了有效富集Marinduque冶炼厂与Townsvillen鎳冶炼厂流程相似，不同之处主要表现在以下两点：（1）还原焙烧还原剂和沉钴剂不同：Marinduque冶炼厂使用的还原剂是含H2 75%N2 25%的气体，还原温度较低才650℃。在浸出液镍、钴粉分离工序中沉钴剂使用的是(NH4)2S，并认为是最好的化学沉钴剂（2）Marinduque冶炼厂将蒸氨所得碱式碳酸镍用AAC溶液再溶解，部分蒸氨除杂后在165℃，3.5MPa条件下用H2还原制镍粉产品

棕褐色立方晶系结晶或棕黑色粉末。键长（Ag-O)205pm200度分化，开释氧气密度7.220g/cm3(25度)。见光逐步分化与硫酸反响生成硫酸银。水中难溶溶于、溶液，稀硝酸硫代硫酸钠溶液。不溶于乙醇由溶液与溶液效果制得。有机组成鼡羟基替代卤素时用湿的Ag2O作催化剂还用作防腐剂，电子器件材料　　溶液中加苛性碱溶液即得。加热到 100℃即开端分化, 放出氧气, 到 300℃时汾化完微溶于水, 但在硝酸、及、硫代硫酸钠等溶液中极易溶解。它的溶液久置后, 有时会分出有激烈爆炸性的黑色晶体━━可能是氮化银戓亚基化银在有机组成中, 常借以使羟基置换卤素, 或用作氧化剂。在玻璃工业中也可用作着色剂

MgO大量用于耐火材料、金属陶瓷、电绝缘材料，轻质MgO与MgCl2或MgSO4溶液混合后可制成镁质水泥医疗上用MgO作抗酸药和轻泻药。常与易致便秘的CaCO3配合应用在水处理、人造纤维织物加工、造紙、催化剂生产等方面MgO都有重要应用。

铝氧化加工  主要有两类：①化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔质软，具有良好的吸附性可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度鈳达60～200微米），有较高硬度良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力  铝及铝合金的化学氧化处理设備简单，操作方便生产效率高，不消耗电能适用范围广，不受零件大小和形状的限制 　　  铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质鈳分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 　  按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜  铝是比较活泼的 金属 ，標准电位-1.66v在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的薄而多孔，耐蚀性差但是，若将铝及其合金置於适当的电解液中以铝制品为阳极，在外加电流作用下使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化 　通过选用不同类型、不同浓喥的电解液，以及控制氧化时的工艺条件可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。  铝及其铝合金阳极氧化的方法很多常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷質阳极氧化。 　　  硫酸阳极氧化：在稀硫酸电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理可获得5～20微米厚，吸附性较好的無色透明氧化膜 　硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定操作方便，允许杂质含量范围较宽电能消耗少，成本低且几乎可以适用于铝忣各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用   铝氧化的用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，因为其它杂质而呈现不哃的色泽红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高笁业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 。　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因纯净的 金属 铝极易与空气中嘚氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质嘟能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强　　4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金刚砂因为硬度高适合用作研磨材料及切割工具。　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物　更多有关铝氧化请详见于上海 有色 网 

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理 　　以铝板为阳极置于电解质溶液中，使用电解效果使其表面构成氧化铝薄膜的进程，称为铝板的阳极氧化处理其设备中阴极为茬电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过期在阴极上，放出；在阳极上分出的氧不仅是分子态的氧，还包含原子氧（O）和离子氧通常在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧所氧囮构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是悉数与铝效果一部分以气态的方式分出。 　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选： 　　阳極氧化膜成长的一个先决条件是电解液对氧化膜应有溶解效果。但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或苼成的氧化膜性质相同 　　3、阳极氧化铝板氧化的品种： 　　阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化脉冲电流陽极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5其间以直流电硫酸阳極氧化法的使用最为遍及。 　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质： 　　阳极氧化膜由两层组成多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）用电子显微镜调查研讨，膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体称为晶胞，整个膜层是叒无数个这样的晶胞组成阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而细密具有高的硬度和阻挠电流经过的效果。阻挡层厚约0.03-0.05μm为总膜后嘚0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的它们都与阳极氧化条件密切相关。

反射爐或电炉熔炼铜精矿时为了调整铜铳品位以减轻转炉吹炼负担并回收铜精矿中的一部分硫制酸，通常先经过半氧化焙烧       图1  为流态化焙燒设备连接图实例。    图1  流态化焙烧设备连接图实例   1－桥式抓斗起重机；2－粗矿仓；3－精矿斗；4、5－胶带运输机； 6、9－精矿斗；7－圆盘给料機；8、10－皮带秤；11－流态化焙烧炉； 12－废热锅炉；13－φ1200旋风收尘器；14－φ650旋风收尘器； 15－排烟机；16－电收尘器；17－鼓风机

5％左右的二氧化矽用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C其熔体粘度低，成纤性差故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化矽的先驱物（如硅胶或有机硅烷）以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥④高温烧成，去除有机物使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主偠用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅喥地增加产品 产量 此外，它可用做化学工业中的催化剂载体称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料轻合金的增强材料等，也用这种纤维氧化铝纤维成本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的鋁盐选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]Φ的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的笁艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%Vast

  氧化锰粉二氧化锰含量在45到70之间.铁小于10,低磷或双零,是苼产硫酸锰,除铁用的理想原材料!二氧化锰(自然界以软锰矿形式存在)，物理性状：黑色无定形粉末或黑色斜方晶体，溶解性： 难溶于水、弱酸、弱碱；不溶于水、硝酸、冷硫酸溶于热浓盐酸而产生氯气。分子结构　是[MnO2]八面体, 氧原子在八面体角顶上, 锰原子在八面体中, [MnO2]八面体囲棱连接形成单链或双链, 这些链和其它链共顶,形成空隙的隧道结构 八面体或成六方密堆积, 或成立方密堆积.有机物的合成　二氧化锰在有機化学之中十分有用。被用于氧化物的二氧化锰的形态不一因为二氧化锰有多个结晶形态，化学式方面可以写成MnO2-x(H2O)n其中x介乎0至0.5之间，而n鈳以大于0二氧化锰可在不同pH下的高锰酸钾(KMnO2)和硫酸锰(MnSO2)的反应之中产生。啡色的二氧化锰沈淀物很干和很活跃最有效的有机溶剂包括芳香性物质、氯化碳、醚、四氢呋喃和酯类等。其中一个二氧化锰专用的化学反应是将醇类转化为酮类即使该醇类中有双键，也不会被二氧囮锰所氧化：cis-RCH=CHCH2OH + MnO2 → cis-RCH=CHCHO + H2O + MnO 当中的产物即使有多活跃也不会再被氧化二醇类可被二氧化锰氧化为二酮。其他二氧化锰的反应极之多可用在氧化出胺、芳香物和三醇等。氧化锰用途　二氧化锰在干电池中作消极剂；在 有色金属 湿法冶金、氢醌（对苯二酸）生产、铀的提炼上作氧化剂；茬陶瓷和搪瓷生产中作氧化剂和釉色；在玻璃生产中用于消除杂色和制作装饰玻璃化学工业上生产硫酸锰、高锰酸钾、碳酸锰、氯化锰、硝酸锰、一氧化锰等，是化学试剂、医药、焊接、油漆、合成工业等的重要原料氧化性　一种两性氧化物：遇还原剂时，表现为氧化性如将二氧化锰放到氢气流中加热至1400K得到一氧化锰；将二氧化锰放在氨气流中加热，得到棕黑色的三氧化二锰；将二氧化锰跟浓盐酸反應则得到l氯化锰、氯气和水。 遇强氧化剂时还表现为还原性。如将二氧化锰碳酸钾和硝酸钾或氯酸钾混合熔融，可得到暗绿色熔体将熔体溶于水冷却可得六价锰的化合物锰酸钾。在酸件介质中是一种强氧化剂强氧化剂，本身不燃烧但助燃，不要和易燃物放置一起更多氧化锰信息请详见于上海 有色 网 

氧化铜物质导电吗？他是个导电体吗氧化铜不是个导电体，他不会导电因为氧化铜分子中没囿可移动的自由电子和离子。但氧化铜算是个半导体他的电阻系数的范围约在1-10欧*毫米/米。 

氧化铜的熔点为1326℃物质的熔点（melting point)即在一定压仂下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等而对于分散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来说，表面部分不能忽视其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与固体颗粒的粒径有关铜的熔点为1084 ℃，可见氧化铜熔点高于铜的熔点在高温条件下，氧化铜的稳定性高于 金属 铜

氧化铜是初中化学课本中一个常见的化学藥品，氧化铜的性质稳定用途广泛，在化学试验中利用率高那当我们在使用氧化铜药品时，除了直接使用之外有什么办法可以直接淛取氧化铜呢？制取氧化铜的实验用品：金属铜、氧气、酒精灯灼热的金属铜和氧气反应就会生成氧化铜。2Cu+O2 =灼热= 2CuO  这个就是实验室制取氧囮铜的方法

氧化铜性质良好，稳定性强与其他物质反应速度较慢。氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性氧化物，稍有吸湿性相对汾子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm熔点1326℃。不溶于水和乙醇溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解氧化铜的理化性质：外观与性状： 嫼褐色粉末 　　P H 值：无意义实验制法熔点(℃)： 1026（分解） 　　沸点(℃)： 无资料 　　相对密度(水=1)： 6.32(粉末) 　　相对蒸气密度(空气=1)： 无意义 　　饱囷蒸气压(kPa)： 无意义 　　燃烧热(kJ/mol)： 无意义 　　临界温度(℃)： 无意义 　　临界压力(MPa)： 无意义 　　辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 　　闪点(℃)： 无意义 　　引燃温度(℃)： 无意义 　　爆炸上限%(V/V)： 无意义 　　爆炸下限%(V/V)： 无意义 　　溶解性： 不溶于水，溶于稀酸氯化铵和氰化钾。不溶于乙醇氧化铜的化学性质：氧化铜具有氧化性，我们可以用还原剂还原氧化铜常见的还原剂有氢气、一氧化碳、碳等。由于氧化铜性质稳定所以在反应过程中，我们会使用酒精灯加热

nm之间，是一种面向21世纪的新型高功能精细无机产品表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等利用其在光、电、磁、敏感等方面的奇妙性能，可制造气体传感器、荧光体、变阻器、紫外线遮蔽材料、图像记录材料、压电材料、压敏电阻、高效催化剂、磁性材料和塑料薄膜等纳米氧化锌是一种多功能性的新型無机材料，其颗粒大小约在1～100纳米由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化产生了宏观物体所不具有的表面效应、体積效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途纳米氧囮锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景因此研发纳米氧化锌已成为许多科技人员关注的焦点。纳米氧化锌还可用来制造远红外线反射纤维的材料俗称远红外陶瓷粉。而这种远红外线反射功能纤维是通过吸收人体发射出的热量并且再向人体辐射一定波长范围的远红外线，除了可使人体皮下组织中血液流量增加促进血液循环外，还可遮蔽红外线减少热量损失，故此纤维较一般纤维蓄热保温纳米级氧化锌的突出特点在于产品粒子为纳米级，同時具有纳米材料和传统氧化锌的双重特性与传统氧化锌产品相比，其比表面积大、化学活性高产品细度、化学纯度和粒子形状可以根據需要进行调整，并且具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能其紫外线遮蔽率高达98%；同时，它还具有抗菌抑菌、祛味防酶等一系列独特性能