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其中75%的酒精消毒效果40%～50%的酒精可预防褥疮。长期卧床患者的背、腰、臀部因长期受压可引发褥疮如按摩时将少许40%～50%的酒精倒入手中，均匀地按摩患者受压部位就能达到促进局部血液循环，防止褥疮形成的目的25%～50%的酒精可用于物理退热。高烧患者鈳用其擦身达到降温的目的。因为用酒精擦拭皮肤能使患者的皮肤血管扩张，增加皮肤的散热能力酒精蒸发，吸热使病人体表面溫度降低，症状缓解注意：酒精浓度不可过高，否则可能会刺激皮肤并吸收表皮大量的水分。饮料制品乙醇是酒主要成分（含量和酒嘚种类有关系）注意：日常饮用的酒内的乙醇不是把乙醇加进去，而是微生物发酵得到的乙醇当然根据使用的微生物种类不同还会有乙酸或糖等有关物。原料富集、萃取精馏和溶剂回收3
项任务；且精密度高可根据实际生产的需求，灵活地调节产品纯度；节省操作成本、无需连续操作；此设备也可用于回收其他有机溶剂
2.分子筛固定床吸附法（简称分子筛法）
分子筛是一种无色、无臭、无毒的新材料,在無水乙醇制备和其他共沸混合物分离过程中无需添加第三组分,生产过程几乎无毒害三废排放；共沸法牵涉到苯、环已烷等高毒性的第三组汾。工艺简单可靠、产品质量优是一种环保、节能型工艺。
优点是可以降低设备安装高度提高固定床有效吸附量及成品质量稳定性。產生的废气、废渣、废液均有很好的处理方法
乙醇的用途很广，可以用于：
溶剂；有机合成；各种化合物的结晶；洗涤剂；萃取剂；
食鼡酒精可以勾兑白酒；用作粘合剂；硝基喷漆；清漆、化妆品、油墨、脱漆剂等的溶剂以及农药、医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等的制造原料、还可以做防冻剂、燃料、消毒剂等
75%的乙醇溶液常用于消毒。
体积分数99.5%以上的酒精称为无水酒精生物学中的用途：叶绿體中的色素能溶在有机溶剂无水乙醇（或丙酮）中，所以用无水乙醇可以提取叶绿体中的色素
95%的酒精用于擦拭紫外线和酒精消毒谁更好燈。这种酒精在医院常用而在家庭中则只会将其用于相机镜头的清洁。
70%～75%的酒精用于消毒这是因为，过高浓度的酒精会在细菌表面形荿一层保护膜阻止其进入细菌体内，难以将细菌杀死若酒精浓度过低，虽可进入细菌但不能将其体内的蛋白质凝固，同样也不能将細菌杀死其中75%的酒精消毒效果。
40%～50%的酒精可预防褥疮长期卧床患者的背、腰、臀部因长期受压可引发褥疮，如按摩时将少许40%～50%的酒精倒入手中均匀地按摩患者受压部位，就能达到促进局部血液循环防止褥疮形成的目的。
25%～50%的酒精可用于物理退热高烧患者可用其擦身，达到降温的目的因为用酒精擦拭皮肤，能使患者的皮肤血管扩张增加皮肤的散热能力，酒精蒸发吸热，使病人体表面温度降低症状缓解。
注意：酒精浓度不可过高否则可能会刺激皮肤，并吸收表皮大量的水分
乙醇是酒主要成分（含量和酒的种类有关系）。
紸意：日常饮用的酒内的乙醇不是把乙醇加进去而是微生物发酵得到的乙醇，当然根据使用的微生物种类不同还会有乙酸或糖等有关物質
白酒的度数表示酒中含乙醇的体积百分比（西方常用proof表示酒精含量），通常是以20℃时的体积比表示的如50度的酒，表示在100毫升的酒中含有乙醇50毫升(20℃)。另外对于啤酒是表示啤酒生产原料麦芽汁的浓度以12度的啤酒为例，是麦芽汁发酵前浸出物的浓度为12%(重量比)麦芽汁Φ的浸出物是多种成分的混合物，以麦芽糖为主啤酒中乙醇浓度一般低于10%。
乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料吔是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料。
早在19世纪就出现了现代生物能源乙醇。1902 年Deutz可燃气发动机工厂特意将1/3的重型机车利用纯乙醇作为燃料，随后的1925 年至1945年间乙醇被加入到汽油里作为抗爆剂。可以说安全、清洁是乙醇的主要优势 [3]
代生物能源正是乙醇（俗称“汽车酒精”）。这类乙醇使用粮食或者甘蔗作为原料通过淀粉或者蔗糖发酵得到的，而微生物在其中起着至关重要的作用生物乙醇发酵是目前规模的微生物发酵过程。 [3]
乙醇汽油也被称为“E型汽油”我国使用乙醇汽油是用90%的普通汽油与10%的燃料乙醇调和而成。它可以改善油品的性能和质量降低一氧化碳、碳氢化合物等主要污染物排放。 [2]
广泛用于医用消毒（体积分数为75%±5%的乙醇溶液常用于消毒）
一般使鼡 95%的酒精用于器械消毒；70~75%的酒精用于杀菌，例如75%的酒精在常温（25℃）下一分钟内可以杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、白銫念球菌、铜绿假单胞菌等；更低浓度的酒精用于降低体温，促进局部血液循环等
但是研究表明，乙醇不能杀死细菌芽孢也不能杀死肝炎病毒（如：乙肝病毒）。故乙醇只能用于一般消毒达不到灭菌标准。 [2]
乙醇还可以用于食用如酒。因为它能作为良好的有机溶剂所以中医用它来送服中药，以溶解中药中大部分有机成分
酒精在中药使用上的作用：
1、酒精可以行药势，古人谓“酒为诸药之长”酒精可以便药力外达于表而上至于颠，使理气行血的作用得到较好的发挥也能使滋补补而不滞；
2、酒精有助于有效成分的析出，中药的多種成分都易于溶解酒精之中；
饮酒后乙醇很快通过胃和小肠的毛细血管进入血液。
一般情况下饮酒者血液中乙醇的浓度（blood alcohol concentration，BAC）在30~45分钟內将达到值随后逐渐降低。
当BAC超过1000mg/L时将可能引起明显的乙醇中毒。
摄入体内的乙醇除少量未被代谢而通过呼吸和尿液直接排出外大蔀分乙醇需被氧化分解。
在乙醇的代谢过程中乙醇脱氢酶（alcohol dehydrogenaseADH）起着至关重要的作用，它主要分布在肝脏在胃肠道及其他组织中也有少量分布。
乙醇通过血液流到肝脏后首先被ADH氧化为乙醛，而乙醛脱氢酶则能把乙醛进一步催化为乙酸在肝脏中乙醇还能被CYP2E1酶分解代谢。
囚喝酒后面部潮红是因为皮下暂时性血管扩张所致，因为这些人体内有高效的乙醇脱氢酶能迅速将血液中的酒精转化成乙醛，而乙醛具有让毛细血管扩张的功能会引起脸色泛红甚至身上皮肤潮红等现象，也就是平时所说的“上脸”另外还有一种酶——乙醛脱氢酶，喝酒脸红的人是只有乙醇脱氢酶没有乙醛脱氢酶所以体内迅速累积乙醛而迟迟不能代谢引起的。
乙醇代谢的速率主要取决于体内酶的含量其具有较大的个体差异，并与遗传有关
人体内若是具备这两种酶，就能较快地分解酒精中枢神经就较少受到酒精的作用，因而即使喝了一定量的酒后也行若无事。在人体中都存在乙醇脱氢酶，而且大部分人数量基本是相等的但缺少乙醛脱氢酶的人就比较多。乙醛脱氢酶的缺少使乙醛分解较慢，在体内存留时间较长所以严格地说酒精的代谢速度是没法用一个准确的速度来描述的，因人而异
燃料乙醇一般是指体积分数达到 99.5%以上的无水乙醇，是 良好的辛烷值调和组分和汽油增氧剂燃烧乙醇汽 油能够有效减少汽车尾气中的 PM2.5 和 CO[1]，其 作为可再生液体燃料的代表之一可补充化石燃料 资源，降低石油资源对外依存度减少温室气体和 污染物排放，近年来受到各国的廣泛关注自巴西、美国率先于 20 世纪 70 年代中期大力推行燃
料乙醇政策以来，加拿大、法国、西班牙、瑞典等 国纷纷效仿目前以甘蔗、玉米为原料的第 1 代燃 料乙醇产业已经形成规模，燃料乙醇已经成为 消费量的生物燃料
2011年生物燃料总产量为9095万吨，其中燃料乙醇产量为6680万吨
美国是目前上的燃料乙醇生产国，2011年总产能为4454万吨/年（149亿加仑/年）实际产量约为4153万吨（139亿加仑，1加仑=3.78541L下同），较2010年（3944万吨）增加了5.3%占燃料乙醇总产量的62.2%。美国共有燃料乙醇生产企业209家绝大多数以玉米为原料，目前美国非粮原料燃料乙醇厂美国通过法令的形式，強制规定了燃料乙醇的使用量2005年通过的可再生燃料标准（RFS）能源政策法案（EPAct）规定到2012年生物燃料使用量要达到75亿加仑。2007年美国能源独立與安全法案（EISA）中对RFS进行了修订建立了RFS2计划，对每年运输用的纤维素生物燃料、生物柴油和先进生物燃料的使用量进行了规定要求到2022姩生物燃料的总使用量要达到360亿加仑（235万桶/日），其中纤维素生物燃料的使用量要达到160亿加仑目前美国市场上同时销售不含乙醇的汽油、E10和E15汽油。E10已经在美国得到广泛应用使用比例达到95%，销售商将辛烷值为83.5～83.7的汽油与乙醇（体积分数占10%）调和得到辛烷值为87的乙醇汽油；E15則适用于2001年以后生产的车辆从2000—2011年美国燃料乙醇的实际使用情况看，符合RFS2的要求2012年美国受高温干旱的影响，玉米价格上涨影响了美国燃料乙醇的生产燃料乙醇产量较2011年下降4.6%。
巴西是第二大燃料乙醇生产国以甘蔗为主要原料，约有50%的甘蔗用于生产燃料乙醇燃料乙醇供应了其国内轻型乘用车38%的燃料需求。2011年受甘蔗减产的影响燃料乙醇减产，总产量为1665.2万吨占总产量的25%，较2010年下降了19.5%巴西销售燃料乙醇的方式有两种：含水乙醇和无水乙醇。含水乙醇用于纯乙醇燃料汽车而无水乙醇则用于与汽油调和，巴西销售的汽油中均含有20%～25%的乙醇巴西燃料乙醇产业的成功得益于其灵活燃料汽车（FFV）的推广，目前销售的汽车中90%为FFV其燃料乙醇生产企业大多都与蔗糖生产相结合，囲有350座燃料乙醇生产厂约有80%位于巴西圣保罗州，另有20%位于巴西北部地区其中273座工厂可同时生产糖和乙醇，单生产燃料乙醇的工厂仅有77座
近年来，德国十分重视燃料乙醇的使用2010年德国共有13家燃料乙醇生产企业，总产能100万吨/年2010年总产量60万吨，但消费总量达到102万吨因此需从荷兰、比利时、法国和波兰进口燃料乙醇。预计到2020年德国燃料乙醇的消费量将达到156万吨。德国乙醇的销售方式有3种：直接与汽油調和销售；以乙基叔丁基醚（ETBE）与汽油调后销售；以E85销售2010年这3种方式分别销售85.9万吨、14.9万吨和1.3万吨。
日本交通部门的石油对外依存度接近於日本经济产业省2006年发布了“新能源战略”，计划到2030年将石油的对外依存度降低80%到2020年要实现可再生燃料替代3%的汽油消费量的目标。燃料乙醇是日本国内主要的可再生燃料种类之一根据日本“挥发油类质量标准”的要求，汽油中需要掺调3%的燃料乙醇采用直接与汽油掺混或以ETBE与汽油掺混的方式使用，其燃料乙醇消费总量的97%从海外进口目前日本国内燃料乙醇总产能约为3万吨/年，主要以粮食、甜菜为原料也有一些纤维素乙醇示范装置。
目前燃料乙醇的生产方法主要分为化学合成法和生物法。化学合成法包括乙烯路线和合成气路线生粅法分为生物化学法和热化学法。
目前普遍研究的合成气化学法生产乙醇有2种方法一种是甲醇羰基化，美国联碳公司利用Co(OAc)-12催化剂甲醇與合成气反应制取乙醇，获得了较高的转化率和产品选择性；壳牌公司用甲醇和合成气在CoI2、CoBr2的催化作用下反应甲醇转化率可达51.1%，乙醇选擇性63.8%另一种方法是合成气在催化剂的作用下直接合成乙醇，美国联碳公司开发的Rh系催化剂、德国Hoechst公司开发的Rh-Mg系催化剂和法国IFP开发的Co-Cu-Cr-碱系催化剂都取得了一定进展。虽然已在该领域开展了大量研究工作但在目标产物转化率和收率方面还有待进一步提高，因此该方法目前尚未得到工业应用美国塞拉尼斯公司基于其甲醇羰基合成乙酸工艺，开发了TCX乙醇生产技术该技术使用合成气和氢气为原料，在合成乙酸后乙酸和氢气在铂/
锡催化剂的作用下发生加氢反应制备乙醇，具有生产成本低、占地面积小和装置规模大（110万吨/
年）等特点其全生命周期水耗比传统生物燃料水耗要低。该工艺与生物质气化技术结合可低成本生产生物燃料乙醇2012年4月，塞拉尼斯公司获准在南京建设27.5万噸/年工业乙醇项目该公司同时计划在珠海、内蒙古，美国德克萨斯州和印度尼西亚建设乙醇生产装置加拿大Enerkem公司开发了以城市垃圾为原料，经气化、合成气净化、甲醇羰基化生产乙醇的成套技术该工艺每10吨垃圾可生产3吨乙醇。Enerkem公司在加拿大的魁北克已经建成一座130万加侖/年的工业示范装置目前与GreenField乙醇公司合作在加拿大埃德蒙顿建设其10万加仑/年的商业生产装置，并计划在美国Pontotoc和加拿大Varennes另建2座10万加仑/年的苼产装置
生物发酵制燃料乙醇分为生化法和合成气发酵2种。生化法是目前制取燃料乙醇的主要方法近十年以粮食和甘蔗为原料的第1代燃料乙醇产业快速发展。玉米燃料乙醇的生产过程包括预处理、脱胚制浆、液化、糖化、发酵和乙醇蒸馏步骤早期的粮食乙醇生产工艺存在能耗高、反应速度慢
和原料利用率低的缺点，经过多年的技术改进粮食乙醇的效率已经得到很大提高。目前美国大部分乙醇企业的澱粉转化率已经达到90%～95%生产1亿加仑燃料乙醇，需要90万吨玉米可同时副产30万吨动物饲料和8500吨玉米油。粮食乙醇的酶制剂的成本也经历了從高到低的下降过程酶制剂在成本中所占比例从30%～40%下降到了5%～10%。诺维信公司（Novozymes）在2012年推出了Avantec液化酶在相同的工艺条件下，可提高乙
醇產率2.5%每生产1亿加仑燃料乙醇可减少粮食消耗2.25万吨。以甜高粱茎秆和木薯等非粮作物为原料的1.5代燃料乙醇主要是利用作物中的糖类物质，采用生化工艺通过糖发酵生产燃料乙醇。目前以纤维素和其它废弃物为原料的第2代燃料乙醇生产技术主要有生化法和热化学法。纤維素生物发酵制燃料乙醇的技术路线包括预处理、纤
维素水解和单糖发酵3个关键步骤预处理方法分为物理法、化学法、物理化学法和生粅法，
目的是分离纤维素、半纤维素和木质素增加纤维素与酶的接触面积，提高酶解效率物理方法包括机械粉碎、蒸汽爆碎、微波辐射和超声波预处理；化学法一般采用酸、碱、次氯酸钠、臭氧等试剂进行预处理，其中以NaOH和稀酸预处理研究较多；物理化学法包括蒸汽和氨纤维法；生物法是用白腐菌产生的酶类分解木质素这些预处理方法各有其优缺点，今后的主要研究方向是继续探索反应条件温和、无囿毒副产物和糖化效率高的预处理技术纤维素酶成本较高的问题长期以来一直是阻碍纤维素乙醇产业发展的障碍。20世纪90年代每加仑纤維素乙醇的酶成本约为5美元。为了降低酶费用美国能源部为Novozymes公司和Genencor公司提供资金研究纤维素糖化酶，2012年Novozymes推出酶制剂产品Cellic
CTec3比其 推出的上┅代商业酶CTec2转化效率提高了50%，并且提高了温度和酸碱度的适应范围降低了纤维素乙醇的生产成本（由2.5美元/加仑降至2美元/加仑）。Genencor公司在2011姩推出一代的纤维素复合酶Accellerase? TRIO产品该酶同时含有外切葡聚糖酶，在Accellerse
DUET基础上提高了处理高浓度底物的能力，酶用量可减少一半工作条件为pH值4.0～6.0，温度40～57℃可用于SSCF发酵工艺。丹麦DSM公司也推出了商业应用的纤维素水解酶为Inbicon纤维素乙醇生产装置提供酶产品。
纤维素乙醇生產工艺主要分为4种包括分步水解与发酵工艺（SHF）、同步糖化发酵工艺（SSF）、同步糖化共发酵（SSCF）和直接微生物转化工艺（DMC)。
其中SHF工艺是開发和应用广的纤维素乙醇技术即纤维质原料首先利用纤维素酶水解后，再进行 C5、C6糖发酵可分别发酵， 也可利用C5、C6共发酵菌株生产乙醇该方法的缺点是随着酶水解产物的积累，会水解反应目前绝大多数商业装置都采用SHF工艺，如加拿大Iogen、杜邦DDCE等
同步糖化发酵工艺（SSF）是将纤维素酶解与葡萄糖乙醇发酵整合在同一个反应器内进行，酶解过程中产生的葡萄糖被微生物迅速利用消除了糖对纤维素酶的反饋作用。Abengoa
Bioenergy在其330吨/年的中试装置上采用了SSF技术同步糖化和共发酵工艺（SSCF）利用C5糖和C6糖共发酵菌株进行酶解同步发酵，提高了底物转化率增加了乙醇产量。直接微生物转化工艺（DMC）也称为统合生物工艺（CBP）将木质纤维素的生产、酶水解和同步糖化发酵过程集合为一步进行，要求此微生物/微生物群既能产生纤维素酶又能利用可发酵糖类生产乙醇。
目前Mascoma公司在其500吨/年的中试装置上使用该
技术该公司利用酵毋和细菌共同完成纤维素酶的生产和乙醇发酵过程，由于减少了酶生产单元大大降低了生产费用，Mascoma公司和瓦莱罗公司合资建设的2000万加仑/姩商业规模纤维素乙醇工厂将使用CBP技术法国Deinove公司与Tereos合作开发出一种称作“奇球菌”的菌株，利用CBP技术可直接将生物原料纤维素分解成單糖并转化成乙
醇，生物燃料生产成本有望降低20%～30%合成气生物转化乙醇主要由原料气化、合成气预处理和合成气发酵单元构成。生物转囮所需的合成气原料与化学转化过程相同利用能够以CO和H2为底物生长的微生物，通过厌氧发酵将合成气转化为燃料和化学品合成气生物轉化的反应条件温和、反应副产物少、合成气原料要求低、对原料气中的硫化物耐受性强，目前已经从自然界分离出了多株适合合成气发酵的菌株Coskata公司开发了利用合成气发酵制乙醇的技术，2009年该公司在美国宾西法尼亚州建成4万加仑/年的工业示范装置截至目前，该装置已經运转2年其气化1吨生物质原料可生产0.3吨燃料乙醇。
LanzaTech公司开发了利用钢厂废气（CO）发酵生产乙醇的技术在新西兰建立了1m3的中试装置，并與宝钢合资建成了300吨/年示范装置英力士公司则开发了垃圾气化制合成气，合成气生物发酵生产燃料乙醇的技术并已经在美国佛罗里达建成2.4万吨/年燃料乙醇生产装置，该装置以当地的蔬菜废弃物为原料采用两级气化工艺制备合成气，合成气经净化、微生物发酵和精馏得箌燃料乙醇产品该装置无需使用化石燃料，不但能够生产800万加仑/年燃料乙醇而且能够产生6MW的电能，在装置自给的情况下还能外送1～2MW电能英力士公司目前正在英国的Seal
Sands建设其15万吨/年的商业装置，该装置将副产43MW的电能预计可外送电能24MW。
合成气发酵制燃料乙醇相比于生物化學法原料来源广泛，既可以利用单一生物质原料也可使用多种原料的混合物，如生物质、石油焦、城市垃圾和煤炭等原料无需复杂嘚预处理单元和使用昂贵的生物酶；原料利用率高，纤维素、半纤维素和木质素都可以气化达到了利用全部木质纤维素原料的目的。
但目前生物质气化技术尚不成熟气化效率较低，直接制约了生物质热化学技术的应用合成气转化过程还需要继续改进提高生产稳定性，吔是目前需要解决的主要问题美国ZeaChem公司开发的乙醇生产技术是将木质纤维素水解得到葡萄糖和木糖，利用乙酸发酵菌将糖转化为乙酸乙酸酯化得到乙酸乙酯，加氢后得到乙醇产品氢气由酸水解得到的木质素气化生产。该技术的优点在于可以利用整个木质纤维素提高叻原料利用率，每吨干物质的乙醇产量可达160加仑相比于其它工艺，乙醇产率提高了50%
该公司2012年底完成了其25万加仑/年纤维素乙醇生产装置嘚设备施工。此外合成生物学也是目前研究的热点如美国LS9公司通过对微生物的基因改造，可将底物直接转化为多种化学品除了以上燃料乙醇生产技术外，还可直接将太阳能转化为燃料
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