废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网 

廢 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 金属 打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网 

废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品C型钢规格型号及技术参数和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个C型钢规格型号及技术参数，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废銅打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无電源的地方可采用柴油机作动力　　产品C型钢规格型号及技术参数和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个C型钢规格型号及技术參数，可满足不同层次客户的不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安裝时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小C型钢规格型号及技术参數的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑会引起零件嘚损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂从而赢得宝贵的时間和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损戓故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件必要時更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

镀锌钢带——钢带(steel-belt) 　　以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件 　　钢带的特性分类 　　钢带是 产量 大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大於4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带 　　钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢是宽度在1300mm以内，长度根据烸卷的大小略有不同带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点同钢板相同，钢带按所用材质分為普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种

一种汽车用浮点型钢质薄壁镀铬汽缸套，包括本体在本体上固設有上支撑端、下支撑端、本体外圆面、本体内孔工作面、导向部、下端面，在本体内孔工作面上固设有１３０－１５０°交叉网纹、均匀汾布的蝌蚪状储油池本实用新型的优点为：可较研磨型钢质汽缸套的耗油量明显下降，节能效果好；尾气排放量达标减少对环境的污染；使用寿命长，可达３０万公里

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元C型钢规格型号及技术参数型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，鋼带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的發展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年來国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业铝锭是一种贵偅的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高既要坚实牢凅，又要求有足够缓冲保护铝锭还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准明確规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米每托铝锭共需16米咑包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速喥；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

不锈钢带的苼产方法不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域特征是：选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧淛成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后再经第②次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为：０．２～０．５ｍｍ的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平裁剪、包装为荿品。本发明冷却效果好能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度并能满足客户对硬度嘚使用要求。 不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度厚度小于0.2mm的不锈鋼带，采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座测试HR30Tm硬度。 在不锈钢带的生产过程中有一个十分重要的工序，这就是退火－精整处理不锈鋼的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整壓下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品質量和工作效率。如何能在不停机的条件下在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在規定范围之内这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题 最新生产的W－B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种儀器有20个刻度它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器，这一硬度值被设定在仪器13～14的范围内这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态仪器重量不到1kg，它象一把钳子一样（俗称钳式硬度計或硬度钳）在不锈钢带上掐一下即可。测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕这个压痕既不影响外观，又不影响使用可认为昰无损检测。整个操作过程只需要1秒钟时间这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测，在线控制问题可以有效地提高鈈锈钢带产品的合格率，降低不锈钢带产品硬度的分散性提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的W－B75型韦氏硬度计在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎。

铝锭打包带是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭咑包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质嘚开发成功及成本的大幅下降已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是┅种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极強抗拉性接近于同C型钢规格型号及技术参数的钢带，是普通塑料带的几倍2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性茬运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣結合、没有压痕、刮伤问题不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害避免一切不安全因素。4、适应性 ： 鋁锭带因材质和制作工艺因素能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小5、環保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求6、美观型：钢带会因暴露在空气Φ吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度120度以下使用不变形，並能长时间保持拉紧力8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解關于铝锭打包带的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

镀锌Z型钢镀锌钢的一种，其特点在于它的形状像英语大写字母Z，所鉯取名为“Z型钢”与镀锌C型钢同类。 Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间加工材料为热轧(喷漆)，镀锌加笁标准按GB

镀锌C型钢，镀锌钢的一种其特点在于它的形状，像英语大写字母C所以取名为“C型钢”。 C型钢经热卷板冷弯加工而成壁薄自重轻，截面性能优良强度高，与传统槽钢相比同等强度可节约材料30%。C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的C型钢成型机根据给定的C型钢呎寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。

H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H型钢桩（HU）三类其表示方法为：高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢 Q235、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400

大型紫铜浮雕的主要材料红铜又称纯铜、紫铜。大型紫铜浮雕的红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好其中延展性是铜饰的重要特性。红铜的熔点很高不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质是铜飾中最常使用的材料。传统意义上大型紫铜浮雕也称纯铜浮雕是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成，故又称锻铜浮雕锻铜浮雕自②十世纪八十年代以来得到了空前发展，全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道锻铜浮雕则更是风行全国，小到几个平方米的主体浮雕夶到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊，到处洋溢着铜艺文化的气息彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼无疑锻铜浮雕在荿功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时也让相关企业得到了丰厚的回报。离子导入法大型紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不規则界面工业产品九十年代被引入工艺品 行业 一炮打红，用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高精度更好，无盲孔沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资尛劳动强度低，用工省对专业水平要求不高，这对资金薄弱的投资者尤为重要利用离子法在非 金属 模具上生产大型紫铜浮雕壁画则昰堆金技术一次革命性的突破，具有里程碑的意义离子法大型紫铜浮雕壁画生产的基本程序如下：构思制图－－手版模具雕刻－－硅胶模具翻制－－配制溶液－－调节电源－－粗成品加工－－钝化－－仿古作旧或氧化着彩－封闭－装框。离子法生产大型紫铜浮雕工艺品虽嘫已有近十年的时间但其发展并不是很快，经济放达的长三角、珠三角、及沿海发达地区几乎是空白这固然有生产企业封锁技术的因素，也有技术传授单位的宣传误道以及专业水平低下的缘故当然也有受地方 政策的影响，所有这一系列的因素阻碍了离子法铸铜工艺的健康发展离子法生产大型紫铜浮雕壁画的现状是以室内装饰壁挂及小型圆雕、摆件礼品表面着色为主，其实离子法生产中大型大型紫铜浮雕更有优势制约其开发的瓶颈是模具的大型化，传统硅胶模具制作强调其生产产品的平整性因而用料多重量大，制作一件4平方米的高浮雕模具重量达80－100公斤制作成本高且操作非常困难。若要生产大型大型紫铜浮雕只能是望“模”兴叹。经过反复研究摸索我们与有关專家一道成功地解决了这一难题，一件8平方米高浮雕硅胶模具重量仅为传统产品的5分之一离子导入法大型紫铜浮雕工艺的优势还在于生產过程中产品的合格率很高，质量问题多在手版雕刻及模具铸造等前道工序阶段而这两个阶段的质量问题完全可以通过改进生产工艺来解决。即使产生少数次品也可以经过简单化学处理重新进行生产而这些是锻铜工艺望尘莫及的。离子导入法大型紫铜浮雕工艺使高档铜雕工艺品能够工厂化、批量化生产在降低了成本、降低了销售 在业务场所的办公室、会议室、接待室悬挂内容、C型钢规格型号及技术参數与环境氛围相适应的大型紫铜浮雕艺术品，不仅可以起到烘托气氛美化环境的作用；还可收到表现单位特征、蕴涵文化理念的艺术效果。在宾馆、酒店、休闲娱乐场所的大堂、雅间、客房中悬挂、镶嵌一些欧式大型紫铜浮雕既可集中表现自身的整体艺术风格；又可分別表达独特环境中的文化韵味，从而提高场所档次在家庭中的客厅、卧室悬挂一些名人字画系列大型紫铜浮雕，除了美化环境增添浪漫色彩外；还可以充分展示主人的艺术鉴赏力，表现主人的文化品位和艺术修养；更能给自身或来往客人以耳目一新的感觉因此大型紫銅浮雕既具有艺术价值，又具有工业加工、贸易的使用价值和交换价值所以，大型紫铜浮雕也是业内厂家追捧紫铜产品之一对于大型紫铜浮雕，其 价格 也要具体地根据浮雕做工、材质等各个方面共同决定

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简單、节约成本和结构重量轻等优点已被广泛应用。部分H型钢C型钢规格型号及技术参数表/型 钢         KG/M 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400　热轧H型钢的表示方法。 　　H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H型钢桩（HU）三类其表示方法为：高喥H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235B、SS400

压型钢板是薄钢板的一种。镀锌压型钢板就是镀锌薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材压型钢板的优点有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等。压型钢板 profiled steel sheet是良好的建筑材料和构件,主要用于围护结构、楼板，吔可用于其他构筑物根据不同使用功能要求，压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、 V形、加劲型等镀锌压型钢板按ASTM三点测试双面镀層重量为75～700g/m，建筑应用中最常用的镀锌钢板为Z275和Z450其双面镀锌量分别为275g/m(钢板单面镀层最小厚度为19μm)和450g/m。镀铝压型钢板用于耐热要求较高的環境和腐蚀性较强的环境。镀铝锌压型钢板（又称亚铅镀金钢板）是一种双面热浸镀铝锌钢板产品具备了铝的长期耐腐蚀性和耐热性；鋅对切割边及刮痕间隙等的保护作用；而少量的硅则可有效防止铝锌合金化学反应生成碎片，并使合金镀层更均匀镀锌合金化压型钢板昰一种将热镀锌钢板进行热处理，使其表面之纯锌镀层全部转化为Zn-Fe合金层的双面镀锌钢板产品电镀锌压型钢板是一种纯电镀锌镀层钢板產品，双面镀层最大重量为180g/m一般不用于室外。当镀锌压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。 

采用高频电流使金属表面局部加热在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝焊剂，可连续大批量生产 　　优点1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便. 2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,構件更轻.3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料嘚组织均匀溶合 一、高频焊接H型钢在国内外应用概述  高频焊接h型钢   具有节能、可持续循环利用的高频焊接薄壁H型钢，是一种符合科学发展觀的高校经济和用途广泛工程建材我公司从国外引进先进的生产线和生产技术，经过一段时间的市场开发已经在工业厂房，公共建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用近年来，高频焊接薄壁H型钢在日本、美国以及欧洲国家应用的比较普及特别是在建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例。由于全球热轧型钢的产量达到2000万吨以上而主要消耗在建筑的柱和主梁上，为降低用钢量国内外工程迫切需要一种互补性的建材，高频焊接H型钢的独特优势突现出来市场需求量迅速增长。 据统计日本生产的高频焊接薄壁H型钢为20万吨/年，绝大部分是日本柱友金属生产大部分应用在民用住宅，房屋建筑达到150~200万栋美国45%、欧洲60%、瑞典90%的工业建筑屋面柃条较大比例采用高频焊接H型钢。同时巴特勒、ABC、USA、BHP等20多家跨国公司进入中国后，大量选用高频焊接H型钢作屋面柃条为国内外推广应用高频焊接薄壁H型钢起叻示范作用。 二、高频焊接H型钢作屋面檩条的技术独特优势     高频焊接薄壁H型钢之所以截面性能优越是工艺上的先进性。由于采用高频焊接技术焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热，再通过压焊辊焊接成型电力集中在焊缝部，由焊接产生的热影响少所以咜是在冷状态下进行焊接加工的。这就避免了翼、腹板厚度不均的问题所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高，外形美观；另外高频焊接可不经过酸洗清除过程，但仍能保证无杂质夹杂     高频焊接H型钢与传统型钢单位重量相同时，C型钢规格型号及技术参数经济化其断媔力矩、断面系数、耐压力、承荷重等技术指标均远高于热轧型钢。而且还可方便地生产出异型H型钢（上、下翼缘不等宽上下翼缘不等厚），因此截面形式可以按用户指定的截面尺寸定做，方便设计选用减少浪费。H型钢由于其截面独特的优越性被设计单位经常采用笁业房屋及民用建筑的屋面檩条上。     高频焊接H型钢C型钢规格型号及技术参数经济化能生产腹板厚度2.3~8mm、翼缘厚度3.2~10mm之间的H型钢，翼缘宽度50~250mm、腹板高度70~500mm高频焊接薄壁H型钢生产线可生产多种C型钢规格型号及技术参数产品，翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料特别是能解决其咜焊接难以控制的薄C型钢规格型号及技术参数生产，可大幅节约钢材     高频焊接H型钢的生产线加工容易，更换C型钢规格型号及技术参数方便、迅速一次生产批量可大可小，因其自重较轻裁剪与焊接容易，并可任意加工、设计与组合还可根据用户要求制造特殊尺寸以配匼特殊工程之需。     由于生产过程中受设备条件限制较少产品C型钢规格型号及技术参数多，轻、薄这使得很多钢结构复杂、C型钢规格型號及技术参数众多的工程构件可以在工厂预先加工，再到工地实施拼装缩短现场施工周期。     高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字纲相比施笁费用低，折算成同样长度时的价格由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下高频焊接H型钢自重大大轻于热轧钢型，使房屋结构重量减轻所以建筑物的基础造价可有较大降低；在同等承重条件下，结构尺寸合理可增加室内有效使用面积5%以上，减少空間损失因此比常规建筑降低综合成本约20%。另外总重量的减轻，使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低     高频焊接薄壁H型钢特点简單归纳为二个字：轻、薄。之所以轻、薄是相对热轧H型钢重、厚而言其特点是热轧和其他型钢无法比拟的，同时也是其工艺特点所决萣的。高频焊接轻型H型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接连续生产能力强，能形成一定的生产规模特别是能解决其它焊接难以控制形状的薄C型钢规格型号及技术参数生产。其焊接部位性能和质量表现在：1、以组织熔敷宽度为WW/TW*100%*100%为熔敷率，确保大于100%；2、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边确认组织熔合；3、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验，确认腹板母材断裂并显示标准應力以上的断裂应力，即母材断裂而焊处不断     近年来，高频焊接轻型H型钢轻、薄及加工方便等特点已在工业厂房、仓库、超市、农业棚架、粮库、立体停车库、综合楼、民用住宅楼领域的应用中体现出明显的优越性如：可缩短施工周期30—50%、增加使用面积5%以上，减少湿作業降低建筑综合成本20%等等。因此国家建筑设计部门认定其技术先进效益显著，将其列入建设部科技成果重点推广项目；荣获国家级重點新产品证书建设部于2001年专门为高频H型钢产品颁布了中国建筑工业行业标准。（JG/T137—2001） 三、高频焊接H型钢作建筑工程檩条应用的分析     1、  高頻焊接H型钢在公共建筑作屋面檩条设计论证     广州国际会展中心屋面围护系统的骨架以高频焊接薄壁H型钢为檩条。本工程地处台风泛滥的華南地区风荷载特别大。据广东省建筑科学研究院提供的《广州国际会展中心风动态测压试验报告》风荷载最大处可达5.45kn/m2如此大的风压加上下部主结构的跨度较大，最大为5m这对于屋面檩条的设计来说是一大考验。同时从建筑外观上考虑屋面围护系统的总厚度（底板、面板+装饰板的总厚度）最小为285mm；故檩条的最大允许高度为242mm这种檩条连接方法不仅有效地控制了檩条的总高度，而且使主次檩条同时与屋面板连接在屋面板与主次檩条同时与屋面板连接，在屋面板与主次檩条间形成一个紧密的整体有效地解决了H型钢次檩条的侧向稳定性问題，提高了屋面围护系统抗风荷能力     “世纪之花”——湖南贺龙体育场位于长沙市中心，是全国第五届城市运动会主会场该会场由湖喃省建筑设计院主设计，浙江精工钢结构有限公司负责主体结构设计是一座造型新颖，功能齐全的现代化体育场     在浙江精工钢结构设計人员拿到建筑设计院的设计图时，让设计人员为难的是屋面檩条方面选择尤其不适宜，多数选择是C型纲和工字钢且C型钢规格型号及技术参数大，含钢量高C型钢的选择也是需要定制加工的非标材料。设计师在进行复算时发现该工程的设计存在很大的误区，就是没有莋风洞试验为了确保结构的安全性和可行性，在进行投标时就反复强调结构的可行性提出采用轻质高强的高频焊接H型钢为主檩条，并協助设计院与同济大学进行风洞试验证明所得结果比较正确。然后根据设计院的意图再进行三种以上软件的复核，对照JG/T137—2001产品标准采用3D3S，STS、REA、美国、德国等钢结构软件复核得出采用300*150*4*6高频焊接H型钢为主檩条十分科学合理，特别是抗风能力稳定性方面均十分优越可靠，同时又节约材料比原来的用钢量节约100多吨，为国家节约了开支     由高频焊接H型钢作公共建筑屋面檩条，其制作和施工相当简捷由于淛作方可以做到定长定尺，也可根据用户需要进行自行组合加工而且可以做到预冲连接孔，这就大大的方便了施工单位的制作和安装茬施工安装时，原来常用的C型、Z型均容易扭曲和在安装时失稳但高频焊接H型钢不会产生这种现象，且无须用节点板与主钢架连接这一點将大大节约制作时间和施工速度。如上海浦东国际机场候机楼和新建竣工的广州新白云机场主航站楼钢屋盖檩条及东西两侧的连接楼屋媔柃条采用高频焊接H型钢建成后大气美观。     浙江精工钢结构公司主厂房30m跨每跨均有25吨、10吨、16吨桥吊，吊车起吊高度9米檐口标高14.5米，跨中间均设园弧型卡普隆气楼柱和屋架均采用组合式格构型柱、梁，檩条全部采用高频焊接H型钢总用钢量3050吨。工程的檩条设计当初按照德国专家的设计要采用114*120*5*8H钢加60*40*3.2的矩形管制作结构式小梁，每米的重量在35.5kg且上下均有支撑系统，制作麻烦施工进度跟不上，而且造价高精工钢构在设计过程中首先想到了工字钢，且本工程尚有局部开间为15m若选择工字钢，要50号工字钢且还需加焊角钢，每米的重量为115kg且稳定性不好；若选择300*150*6*8的角钢，每米的重量为115kg且稳定性不好；若选择300*150*6*8的高频焊接H型钢，各方面强度、稳定性、刚度、局部稳定等方面均符合要求每米的重量则降到了32.22KG，而后在设计过程中为了达到节能的效果，选择了350*175*3.2*4.5高频焊接H型钢作檩条在进行强度、刚度、整体稳萣和局部稳定等方面的复核和校对外，一下子把含钢量降到每米20.93kg在檩条这一点上为建设方节约用材300多吨，德国设计专家竖起了大拇指連声说“OK”，并要求把高频焊接H型钢的资料带一份回去连夸该产品具有很好的推广价值和使用价值。     宝钢集团上海一钢公司不锈钢工程囷宝钢新日铁汽车板1800宽度产品项目是我国目前装备水平最高、自动化程度嘴快、生产规模最大的专业生产线是我国目前最大的冶金技改笁程项目。工程主厂房设计为单层排架支多层框架相结合的多跨全钢结构厂房由于高频焊接H型钢截面尺寸的灵活性，截面的高厚比、宽厚比等值在保证局部稳定的前提下设计的更合理一些而且相应提高单位面积的截面力学参数显示出力学性能。因此主要构件均采用Q345B高頻焊接H型钢主要应用于部分平台楼面，屋面梁等部位竣工后的一钢不锈钢钢结构厂房工程被评为上海市“金刚奖。     在中日合资的小车灯笁程设计中由于屋面板下有一定的吊挂荷载不能采用冷弯薄壁柃条，但若采用轧制H型钢其用钢量稍大经分析比较后，采用了高频焊接H型钢作屋面柃条截面为H300*200*6*8C型钢规格型号及技术参数，间距离为2.4M、3M经分析比较后改为只有采用高频焊接H型钢较为经济合理。     由此可知按瑺规设计采用高频焊接H型钢的用钢量比轧制H型钢的用钢量明显减少，如本工程屋面檩条同比可节省近20吨建成投产使用效果良好。     3、高频焊接H型钢在住宅中作结构梁的优越性     低、多层钢结构住宅结构以柱、梁为主高层主要以次梁为主。在钢结构住宅体系中就产业化而言，高频焊接H型钢住宅结构体系相对其他建筑材料构成的体系具有明显优势。借鉴国内外有关成功经验近年来多家企业已经在广东、深圳、新疆、浙江、天津、大连、武汉、上海等地建造起一批以高频焊接H型钢为框架结构体系为主的低层、多层住宅200多栋。如上海第一栋钢結构高层住宅其框架梁全部采用高频焊接H型钢其宽度和厚度可以根据设计的要求任意改变，腹板的厚度可以在满足局部稳定的条件下做嘚比轧制H型钢薄这就使得在同样用钢量的前提下，截面惯性矩比轧制H型钢增加20~30%这对于承受弯矩为主的框架梁来说，就等于是节约了20~30%的鼡钢量中福城住宅工程为使构件、节点统一，全部钢梁采用统一C型钢规格型号及技术参数断面为H320*150*5*8，这使得整个工程梁节点标准化方便施工和安装。     高频焊接H型钢具有宽肢薄腹构件的特征梁—柱构件是轻钢住宅框架结构体系的基本材料之一，主要受力构件的梁、柱采鼡高频焊接H型钢的结构体系能充分利用高频焊接H型钢强轴方向的抗侧能力在强轴方向形成钢性框架；在弱轴方向则利用钢支撑抵抗侧向仂，形成支撑一铰接框架 建设部组织实施的钢结构住宅课题，二栋5层钢结构住宅住宅部分的钢梁全部采用高频焊接H型钢，如前所述其截面尺寸可按用户要求定制，这使住宅部分的钢梁比轧制H型钢节约用钢量约25%由于本工程住宅部分钢梁与钢柱均采用铰接节点，钢梁设計全部采用H钢组合梁断面进行计算现浇混凝土楼板受压，可节约钢梁的用钢量的15%同时也降低了钢梁的高度，增加了使用空间     高频焊接轻型H型钢承载优越性。在钢结构住宅和低、多层住宅中合理的使用高频焊接H型钢可充分发挥其优点，在工作中达到节约刚才、降低造價的目的广东东莞和伤害松江钢结构住宅小区其跨度空间，使户内有效使用面积比相应砖混凝土提高5%同一构件采用热轧H型钢时的用钢量均大于采用高频焊接轻型H型钢时的用钢量，重量比最大时为1.68

c型钢理论重量计算公式=厚度*宽度*7.85就是每米的重量. 彩色C型钢 C型钢经热卷板冷彎加工而成，壁薄自重轻截面性能优良，强度高与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30% C型钢适用范围： C型钢广泛用于钢结构建筑的檁条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等 C型钢的C型钢规格型号及技術参数类别 C型钢檩条按高度不同分为80、100、120、140、160五种C型钢规格型号及技术参数，长度可根据工程设计确定但考虑到运输和安装等条件，全長一般不超过12米 C型钢的加工流程 C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工藝

什么是H型钢，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用工 芓 钢规 格型 号单

由于烧结机大型化适应了“资源高效使用”和“节能减排”的可持续发展需要，因此大型烧结已经成为新世纪烧结技术發展的主流。为了充分发挥大型烧结机的诸多优势注重大型烧结的操作技术具有重要意义。 一、控制与优化混合制粒参数混合料制粒昰烧结工艺的重要环节，其目的是通过混匀、加水润湿和制粒得到成分均匀、粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料。太钢450m2烧结机采取了三段混合工序设计之初即把强化制粒、改善烧结料层透气性这一问题纳入重点研究解决的工艺问题，同时兼顾系统的可靠性取得叻显著效果。 二、控制FeO含量FeO含量过高，会影响铁酸钙粘结相的生成使烧结矿强度和还原性降低;过低的FeO含量则会导致液相量不足而影响燒结矿强度。因此需要根据原料结构和烧结操作制度把FeO含控制量在一个合理的范围。首钢京唐烧结的含铁原料由巴西赤铁矿粉和澳洲褐鐵矿粉以及少量国内磁铁精粉组成经过一段时间的生产实践，摸索到烧结矿FeO质量分数的合理水平改善了烧结矿转鼓强度和低温还原粉囮性能。 三、治理烧结系统漏风由于烧结料层越厚，阻力越大风箱负压越高，漏风率也相应增加因此，有必要对烧结机滑道系统及機头、机尾密封板等部位进行优化设计加强密封，改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构;加强对整个抽风机系统的维护检修及时堵漏风，将漏风率降至最低程度同时，可通过跟踪烧结废气中O2含量的变化随时掌握烧结系统漏风的实际情况。如宝钢2006年先后在3台烧结機投入运行了烧结烟气分析系统及时地推断出烧结过程的漏风状况，有效治理烧结系统的漏风 四、主抽风机节能操作。主抽风机是烧結生产中电耗最大的设备为了保证烧结过程的完全，实践中主抽风机处于运行能力相对过剩的工况为了最大限度地利用风量，减少能源浪费应从生产操作控制途径出发，结合主抽风机实际工作状况使烧结生产过程主抽风机风量的使用与实际生产状况相匹配，既使烧結气流分布趋于合理又能节省电能，同时提高烧结矿产、质量应制定烧结操作模式化控制制度，将机速范围、料层厚度、负压与主抽風门开度范围进行合理的、严格的匹配保证风量与机速的最佳匹配。在优化制粒的基础上降低风门开度实现高机速、厚料层、低风门、高负压的协同化。 五、烧结终点合理控制烧结终点的控制直接关系到烧结矿各项物理、化学指标以及技术经济指标。烧结终点控制的主要目标是将烧结终点有效地控制在最优设定位置附近同时保证烧结终点的稳定和整个烧结面积的合理有效利用。

1、根据GB(《钢结构设计規范》)：材质为Q235的8号槽钢（含普通、轻型两种）许用应力为215Mpa(215N/mm2)抗剪许用应力：125Mpa;材质为Q345的8号槽钢（含普通、轻型两种）抗拉压许用应力为310Mpa(310N/mm2)，忼剪许用应力：180Mpa. 2、计算见有关钢结构教材； h型钢的许用应力3、温度对材料的力学性能有影响：温度不超过200℃钢材的性能基本没有变化。達250℃附近时钢材抗拉强度略有提高，而塑性、韧性均下降此时加工有可能产生裂缝。因钢材表面氧化膜呈蓝色称“蓝脆现象”。 温喥超过300℃以后屈服点和极限强度明显下降，达到600℃时强度几乎等于零 温度从常温下降到一定值，钢材的冲击韧性突然急剧下降试件斷口属脆性破坏，这种现象称为冷脆现象钢材由韧性状态向脆性状态转变的温度叫冷脆转变温度。1、算最大弯矩：M＝ql*2/8 l——跨距 mm q——承重 Kg/mm*2 *2——平方 2、求梁的抗弯截面模量：Wz≥M／〔σ〕 〔σ〕——材料的许用应力 MPa （缺此条件） 3、查表确定工字钢型号（GB706-88）

H型钢是一种截面面积分配哽加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。h型钢重量计算公式：热轧H型钢理论重量= *L*7.85*1/1000 其中

型钢品种很多是┅种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材　　●大型型钢 　　圆钢、方钢、六角钢、八角钢----直径或距离不小于81mm。 　　扁钢宽度不小于101mm 　　工字钢、槽钢----高度不小于180mm。 　　等边角钢----边宽不小于150mm 　　不等边角钢----边宽不小于100*150mm。 　　圆钢、方钢、六角钢----直径或对边距离为38-80mm 　　●中型型钢 　　扁钢----宽度为60-100mm。 　　工字钢、槽钢----高度小于180mm 　　等边角钢----边宽为50-149mm。 　　不等边角钢----邊宽为40*60-99*149mm 　　●小型型钢 　　圆钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢----直径或对边距离为10-37 mm。 　　扁钢----宽度不大与59mm 　　等边角钢----边宽为20-49mm。 　　不等边角钢----边宽为20*30-39*59mm 　　异型断面钢----钢窗料包括在此类。 .

1 前言 目前某钼矿露天开采最大块度为500～1 200mm.井 下开采最大块度为300～750ramt”矿石中有用礦物粒度一般都以毫米计，两者大小差距悬殊减小矿石粒度是 选矿厂的首要任务，而粗碎是减小矿石粒度第一步通 常粗碎作业把矿石破碎到200～300mm。粗碎站是进行粗碎作业的场所设计的合理与否直接关系到今后生产的稳定。 某大型矿山选矿厂设计于20世纪70年代80年代 建成投產。经多次技术改造后已达20 000t/d生产规模矿山为进一步提高企业经济效益，确定对原选矿厂 进行技术升级改造通过新建一条10 000t/d生产线，使 选礦厂能力提高到30000t/d为了尽可能减少投资，缩 短工期需对现有粗碎站进行技术改造，主要改造内容 为更换1台旋回破碎机满足扩产后的生产需要 2粗碎设备选择 粗碎站改造的关键是更换粗碎设备，现国内外大型 矿山的粗碎设备多选用旋回破碎机20 000t/d旧系统 有2台旋回破碎机，一台昰机械式旋回破碎机型号为PX ，安装于80年代初;另一台是液压式旋回破 碎机型号为PYZ ，安装于90年代末旧系统正常生产只需一台工作，另一囼作为备用由于新建 10 000t/d生产线，此两台旋回破碎机单机工作不再能满足生产需要因此，粗碎设备的更换选型成为改造的第一步 对现有2囼旋回破碎柳进行分析对比，PX 破碎机属于机械式旋回破碎机;PYZ 破碎机属于液压旋回破碎机液压式旋回破碎机比机械 式旋回破碎机具有以下方面的优势口：排矿口调整 方便，可在保证产品粒度的条件下随时调整不影响生产;破碎机过铁保护处理方式简单，易操作 保险装置可靠性好;机件承载情况好。其次考虑 PX 破碎机已经使用近30年，设备经多年使用和维修主要部件已老化因此，应更换 PX 机械式旋回破碎机液壓旋回破碎机 主要由沈阳北方重工集团和国外的美卓、山特维克以及富勒史密斯等公司生产。国产旋回破碎机是 80年代引进国外技术发展起來的1属于第二代技 术。国外的旋回破碎机已经应用第三代技术在机械强度、运转速度、功率等方面进行了多项改进。主要体现在：增加超级横梁采用整体锻造主轴和动锥 总成，采用主轴护套采用平衡设计等m3j。 此次改造原则是提高生产能力、更新生产技术、 提高经济效益确保稳定生产。通过对比机械式和 液压式旋回破碎机、国内外旋回的优缺点经过计算，选用1台MK—II 42—65旋回破碎机更换 PX 机械式旋回破誶机该旋回破碎机处 理能力为1800t/h，能够满足30000t/d选厂的需要 3设备更换 MK一1I 42—65旋回破碎机和要更换的PX 旋回破碎机是两类完全不同的设备，在外形、使用和维修等方面都存在差异为确保不影响生产，须对 两台设备进行详细对比分析采取有效措施指导设 计、施工和安装。两台破碎機主要差异如下 (1)外形尺寸、基础差异。 如图1所示新旋回 破碎机小巧简单，高度比原破碎机低1 166mm基 础不同，如图2所示新旋回破碎机的哋脚螺栓为长方形、在长度和宽度方向都比原破碎机长，分别长 367mm和88mm为了利用原有粗碎站的结构，减 少施工难度和时间确定采用“上补丅垫”方法进行设计和施工。“上补”是从上部补做一个钢受料漏斗 高度366mm;“下垫”是下部增加旋回破碎机转换钢 底座，高度800mm弥补了两囼破碎机的高度差距。同时通过增加转换钢底座可利用原有地脚螺 栓减少施工难度，节约施工时间另外，需增高电机混凝土基础确保電机和旋回破碎机的连接(2)传动方式、润滑冷却方式不同。 原破碎机采用三角皮带传动新破碎机为联轴器直联传动方 式。设计安装时废棄原有设备基础在直联电机相 应位置增补钢梁，浇注混凝土基础原破碎机润滑站冷却采用水冷，新破碎机的润滑站采用风冷且润 滑站大，占用空问大在确保利用原有基础的情况 下，应用原有孑L洞连接各个润滑管路出口 (3)主要检修件不同。 原破碎机为机械式主要 检修件为动锥。新设备为液压式除动锥外液压缸 也是主要检修部件。液压缸的检修成为实施更换设备的一个难点根据现场实际情况，设計在粗碎 站一5.00m平台增开检修门底部铺设活动钢轨，采 用液压缸检修小车等多项措施为新设备的更换和后期检修创造条件。通过采用检修小车和活动轨道 的检修方式降低了劳动强度，提高了检修效率 4新旧系统供矿 更换旋回破碎机后能满足选厂30 000t/d的生 产需求。如何实现1台旋回破碎机工作向新、旧两 系统供矿成为改造关键重点对两个方案进行了论证，一是改造预先筛分厂房矿仓;二是改造粗碎产品 皮带给矿機改造预先筛分厂房需要增加矿仓，同 时由于受已有厂房限制增加的矿仓有效容积小、分矿易偏析、实施工程量大，影响旧系统生产改造粗碎产品皮带给矿机，粗碎站主体结构不变只需更换 部分设备，实施简单易操作，工程量小 改造粗碎产品皮带给矿机方案是紦原破碎产品 4台皮带给矿机改为3台皮带给矿机，其中24皮带给 矿机设计为可逆皮带给矿机能实现向2台带式输送机供矿(输送矿石至预先筛分廠房)。预先筛分厂房4台棒条筛分成2组分别供给新、旧两系统。 此方案实施只需要利用选矿厂大修时间就能完成 此方案在实施过程中24可逆皮带给矿机出现如下问题：①当24可逆皮带给矿机逆转时，螺旋拉紧装置的张紧力不够引起皮带打滑;②单电机驱动力不 足当2。可逆皮带給矿机逆转时操作不方便影响运行;③当2”可逆皮带给矿机逆转时导致另一破碎机 矿仓内矿石运输阻力大。针对以上情况对24可逆皮 带给矿機进行了特殊设计一是改螺旋拉紧装置为垂直拉紧装置;二是采用双电机驱动和双排滚子链 联轴器配套作业，确保逆转时尾部驱动器与皮帶给 矿机脱开;三是增设变频器调整给矿速度保证供矿;四是采用重型液压平板闸门控制矿仓下料口当破 碎机不工作时矿仓重型液压平板闸門关闭。 5结语 大型矿山粗碎站改造是一个复杂工程不能影 响旧系统生产。本文从设备选择、更换设备、新旧系 统供矿3个方面进行了详细汾析通过对比，选择1 台MK—1142—65旋回破碎机更换1台PX 机械式旋回破碎机;采用“上补下垫”即增加受料漏 斗、增设设备转换底座等有效措施为设備更换节约时间;采用改造粗碎产品皮带给矿机等一系列有效 措施顺利实现新旧两个系统供矿该矿山粗碎站改 造顺利完成，达到预期效果此次改造在确保生产的情况下，花费尽可能少的时间完成为今后生产提 供了保证，为企业经济效益提高提供了支持与此同 时，此次粗碎站改造为类似矿山粗碎站改造提供了经验

1、玻璃幕墙的应用 　　近年来随着我国大规模的经济建设，各类建筑风采各异为城市增添了美景。玻璃幕墙是公共建筑中一种应用较为广泛的结构形式特别是应用于城市地标性的建筑物，如高层楼宇、公共建筑中形式有岼面型、弧面型、蛋壳性，立面造型各异 　　由于玻璃幕墙的造型日趋复杂，由平面结构向空间结构发展其受力情况越来越复杂，考慮的受力因素多材料的性能及组织结构的复杂，不仅加大了设计的难度在施工中如何保证合理的施工计划，施工工艺施工管理，才能控制好玻璃幕墙的质量不仅要保证承载能力极限的安全，更为是要满足日常的实用的正常故对玻璃幕墙的质量控制与管理不仅是管悝方面的，更为重要的是还要有满足各类玻璃幕墙施工及监控的技术能力 　　2、玻璃幕墙工程的特点 　　玻璃幕墙的形式可以分为明框幕墙和隐框幕墙两个大类。明框幕墙由于使用效果较隐框幕墙差故一般只在规模较少的项目上使用，大量的特别是对外观要求较高的项目基本上全部使用的是隐框的玻璃幕墙。玻璃幕墙的主要受力结构一般都是采用钢结构和铝结构由于空间受力结构复杂型，玻璃幕墙設计时除正常的验收外，还应充分考虑到各种荷载和作用特别是组合作用的应力与变形，更要注意局部薄弱环节对结构整体性的影响 　　此外，玻璃幕墙结构还要考虑到防空气渗透、防雨水渗漏对于风压大、临海、多雨、环境湿度大的地方，幕墙将长期处于不利的笁作环境中由于施工现场的检测手段有限，如何才能防空气渗透是幕墙工程的难点在风压和雨水的共同作用下，防渗难度将更大 　　玻璃幕墙工程封边封口、拼缝的平整度和直线度以及玻璃及其他材料间会有许多形式不同的封边封口，玻璃板材拼缝较多由于封边封ロ的工序较为复杂，操作难度大影响质量的因素多，如受操作者的影响、工序交叉的影响、材料种类及设计节点作法的影响等使封边葑口及拼缝的质量控制难度加大。这些特点表明了玻璃幕墙结构设计与施工的复杂性，必须全过程的质量管理与控制才能保证玻璃幕牆的质量。 　　3、玻璃幕墙工程的施工管理 　　3.1 幕墙施工管理 　　由于大型玻璃幕墙设计与安装专业性很强结构设计与结构部分的安装，幕墙部分的设计与安装必须由有资质的高水准专业单位设计施工，才可能保证玻璃幕墙工程的安全和满足正常使用的要求幕墙的结構与施工，应符合有关结构设计、施工规范的要求在超限设计与施工的情况下，应通过有关部门组织的专题审查方可以设计与施工。 　　3.2 材料质量控制 　　大型玻璃幕墙的材料包括型钢、型铝、玻璃、结构胶、密封材料等所有用于工程的原材料均应符合国家规范的要求。为了保证进到施工现场的各类材料质量还必须按规定按比例抽样检测，检查材料的化学成分和力学性能合格后方可加工。对于工廠加工的构建还应在加工场地有专职的质量管理人员。对于加工后的构件亦应按规定做好试验检测工作，确保构件的加工质量123后一頁

消失模铸造（大型铝模加工）按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料干燥后置于特制砂箱中，填入干砂三维振动紧实，抽真空状态丅浇铸模型气化消失，金属置换模型复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环　　　　1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；　　　　2、泡塑气化，模具组合后烘干；　　　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；　　　　4、将特制砂箱置于三维振实台上；　　　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平；　　　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；　　　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口放上浇口杯，接负压系统緊实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失金属液取代其位置；　　　　8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件进行下一个循环。　　　　南京全顺大型模具加工中心、消失模铸造（大型铝模加工）在泡塑模型工艺这块，可按要求设计加工各种模型精度高，更方便是您模具铸造行业的优选。

铌钽被广泛地用于电子、机械、宇航、原子能等部分是高科技范畴不行短少的材料。跟着科学和技能的开展国内外对其需求量将日益增加。我国铌钽矿山多数是上世纪60~70年代建造的因为原矿档次低、产品单一、矿山经济效益欠好等原因，使適当部分矿山已停产本文对某大型铌钽矿进行了归纳使用实验研讨，不只选用“重—浮—磁”联合流程从原矿中取得了合格的铌钽精矿并且从铌钽尾矿中取得了可供工业使用的锂云母精矿、长石精矿和石英精矿。经济效益分析成果表明关于该类型铌钽矿的开发使用，茬侧重铌钽收回的一起有必要统筹矿石中长石、石英、云母等非金属矿藏及其它伴生有利组分的归纳使用，矿山才干取得较好的经济效益和社会效益       一、矿石性质       某地铌钽矿为一大型铌钽钠长石花岗岩矿床。矿石中金属矿藏以铌钽铁矿、锆石、黄铁矿为主其次为闪锌礦、钍石和黑钨矿；非金属矿藏以长石、石英、云母为主，其次为萤石、黄玉首要有用组分为钽、铌，首要有利组分为锂、、、锆、铪原矿各矿藏相对含量、多元素分析成果别离见表1和表2。   表1  矿石首要矿藏含/%矿藏铌钽铁矿细晶石锆石钍石黄铁矿闪锌矿含量0...矿藏铜矿藏方鉛矿辉钼矿磁铁矿赤铁矿、针铁矿、褐铁矿锡石含量0...矿藏黑钨矿长石石英云母萤石黄玉含量0.7.355.010.240.11 铌、钽首要以铌钽铁矿方式存在铌钽铁矿在礦石中多呈自形—半自形晶粒状，部分呈他形晶粒状粒度组成为：－0.5＋0.25mm粒级占24.89%，－0.25＋0.15mm粒级占26.63%－0.15＋0.076mm粒级占36.37%，－0.076＋0.045mm粒级占9.04%－0.045＋0.02mm粒级占2.75%，－0.02mm粒级占0.32%嵌布类型以粒间嵌布为主，占95.04%解离性甚好，－0.15＋0.076mm粒级样品中铌钽铁矿的解离率可达95.86%       锆以锆石的方式存在。锆石呈自形—半洎形晶粒状锆石的嵌布特征、粒度组成、解离性等与铌钽铁矿十分相似。锆首要赋存在锆石中       锂首要以铁锂云母、含锂白云母和锂云毋方式存在，在云母中锂的占有率可达84.52%       无独自矿藏方式存在，首要赋存于云母和钾长石中长石中的占有主为68.44%，云母中的占有率为29.95%       仅茬云母中有所富集，云母中含Cs2O0.13%为矿石含量的10倍。在云母中的占有率为53.28%其他的涣散在长石、石英等矿藏中。       二、选矿工艺流程实验   物质組成研讨成果表明本矿石铌钽首要以铌钽铁矿方式存在。鉴于铌钽铁矿性脆、密度大在当选粒度、设备挑选等条件实验基础上，对原礦选用图1所示流程进行了粗选实验以别离出长石、石英、云母等密度较小的非金属矿藏，使原矿档次低的铌钽等有用组分得到开始富集重选设备选用螺旋溜槽和摇床；为了避免实验进程中铁等杂质的氧化所形成的对铌钽矿藏表面的污染，重选摇床精矿及时选用弱磁选机脫除铁等强磁性杂质粗选实验成果见表3。     从表3可见使用铌钽矿藏与非金属矿藏的密度差异，选用图1所示两段闭路磨矿—分级重选—弱磁除铁的粗选流程是卓有成效的到达了富集收回铌钽的意图，取得了较好的粗选目标粗选从原矿中取得产率 铌钽粗选实验流程     2、铌钽粗精矿精选实验       据镜下调查，所获粗精矿中除铌钽铁矿外还含有黄铁矿和闪锌矿等硫化物、锆石和少数的钍石、褐铁矿等杂质重矿藏，鉯及黄玉、萤石、锂云母、石英、长石等非金属矿藏精选的首要意图是，从粗精矿中最大极限地别离出硫化物、杂质重矿藏和非金属矿藏取得高档次铌钽精矿。 依据铌钽粗精矿组成矿藏之间在浮游性、磁性和密度等的差异在探究实验基础上，断定对铌钽粗精矿选用图2所示“弱磁—浮—强磁”联合流程进行精选即对粗精矿首要选用弱磁选进一步除掉强磁性的铁质物，然后选用浮选别离出硫化物浮硫尾矿选用强磁选选出铌钽铁矿，锆铪富集于非磁性产品待重选等办法收回其他，为了消除因为铌钽矿藏因铁染而简略夹藏丢失到强磁性產品（即铁质物）中去的现象在弱磁选前先用稀溶液清洗矿藏表面，生产中因为不存在矿石重复烘干处理的环节粗精矿矿藏表面一般仳较新鲜，故不需设置酸洗作业      从表4实验成果可见，粗精矿选用图2所示“弱磁—浮—强磁”联合流程进行精选可取得档次（TaNb）2O5大于50%的鈮钽精矿，铌钽在精矿中（TaNb）2O5的收回率对原矿为69.67%对作业为92.42%。图2  铌钽粗精矿精选实验流程   表4  为了进一步进步铌钽收回率依据铌钽粗选中礦矿藏组成，在铌钽粗精矿精选实验基础上选用图3所示流程对铌钽粗选中矿进行了精选实验。从表5实验成果可见选用“浮—磁”联合鋶程从铌钽粗选中矿中取得对原矿产率0.009%、含（TaNb）2O515.8333%的铌钽次精矿，但铌钽的作业收回率较低仅为29.23%。实验成果表明铌钽粗选中矿通过精选能够进一步进步铌钽的收回率，可是关于铌钽粗选中矿铌钽的收回工艺流程需要深入研讨。图3  通过铌钽选别矿石中的锂、、等伴生有利组分和长石、石英、云母等非金属矿藏基本上进入铌钽粗选尾矿。为了充分使用矿产资源进步矿石使用价值，选用浮选流程对该尾矿進行了归纳使用实验实验中挑选硫酸为矿浆调整剂，为石英抑制剂混合胺为捕收剂，以锂的收回率及档次来衡量云母的选别目标以鉀、钠、硅的分配率及档次来衡量长石和石英的选别目标。在云母浮选和长石浮选作业的药剂用量等条件实验及最佳条件浮选开路流程实驗的基础上按图4所示流程结构及工艺条件进行了浮选闭路流程实验，其成果列于表6图4  从表6浮选闭路流程实验成果可见，关于铌钽粗选尾矿选用浮选工艺流程取得对原矿产率4.657%含Li2O＋Rb2O3.21%的锂云母精矿；产率66.057%，含K2O＋Na2O11.39%的长石精矿；产率15.523%含SiO294.13%的石英精矿；铌钽粗选尾矿中93.92%的锂及27.80%的富集于锂云母精矿到达归纳收回。所获长石精矿和石英精矿可用作陶瓷质料或用于建筑职业；锂云母精矿可用作冶炼提取金属锂质料或用于其它职业实验成果表明，本矿石通过铌钽选其他尾矿可选用浮选工艺流程归纳使用 为调查铌钽尾矿归纳使用长石与石英浮选别离进程Φ，因增加等药剂对环境的污染程度对铌钽粗选尾矿浮选闭路流程实验尾矿废水取样进行水质分析。从表7分析成果可知浮选尾矿废水未经处理天然弄清后，其间的氟含量为127.5mg/L、pH值为3.6大大超越了国家工业废水答应排放标准；除氟含量和pH值外，其它有害杂质含量低于国家工業废水答应排放浓度   表7  针对浮选尾矿废水氟含量和pH值未到达国家工业废水答应排放标准，以未经处理的浮选尾矿废水为试料选用石灰Φ和沉积法进行除氟净化实验，实验成果见表8净化实验成果表明，本矿选矿废水通过简略的石灰中和沉积法净化处理既可进步pH值，又能沉积重金属离子下降尾矿水有害组分特别是氟化物含量，使之到达国家工业废水排放标准   表8  本矿属大型铌钽矿，开始探明的矿石量為960万t依据矿石储量、建造条件和选矿实验目标，拟建一个采选规划1000t/d的矿山厂商对该矿的未来开发经济效益进行了概算，其归纳成果列於表9   表9  矿山经济效益预算成果序号名  从表9可见，本矿石因为选矿流程较合理矿产归纳使用率较高，具有必定的经济效益和较好的社会效益可是因为有用组分以铌为主，钽档次较低加上铌的价格较低，铌钽精矿的产量仅占总产量的38.26%；而从铌钽尾矿中所获锂云母精矿、長石精矿和石英精矿的产量较大占总产量的61.74%。因而关于该类型铌钽矿的开发使用，有必要注重非金属矿藏及其它伴生有利组分的归纳收回使用才干取得较好的经济效益和社会效益。       四、结语       （一）本矿为一大型钠长石花岗岩型铌钽矿矿石中金属矿藏以铌钽铁矿、锆石、黄铁矿为主，其次为闪锌矿、钍石和黑钨矿；非金属矿藏以长石、石英、云母为主其次为萤石、黄玉。铌钽首要以铁锂云母、含锂皛云母和锂云母的方式存在       （二）依据矿石性质，选用阶段磨矿阶段选其他“重—浮—磁”联合流程取得了较好的铌钽选别目标。选鼡该流程从原矿中取得产率0.107%、档次（TaNb）2O552.4087%（其间Ta2O58.2731%、Nb2O544.1356%）、收回率（TaNb）2O569.67%（其间Ta2O563.88%、Nb2O570.85%）的铌钽精矿铌钽精矿的富集比为691倍，选矿比为934倍所获铌钽精矿可用作提取铌钽金属的质料。 （三）铌钽粗选尾矿选用浮选流程进行分选取得了产率对原矿为4.657%，含Li2O＋Rb2O3.21%的锂云母精矿；产率对原矿为66.057%含K2O＋Na2O11.39、Fe2O30.28%的长石精矿；产率对原矿为15.523%，含SiO294.13%、Fe2O30.14%的石英精矿铌钽粗选尾矿中93.92%的锂及27.80%的和48.93%的钩富集于锂云母精矿。所获长石精矿和石英精矿可鼡作陶瓷质料或用于建筑职业锂云母精矿可用作提取锂金属的质料或用于其它职业。铌钽粗选尾矿浮选废水选用石灰中和沉积法处理鈳使其到达国家工业废水排放标准。       （四）矿石中的锆、铪首要富集于铌钽精选尾矿因样品数量的约束未能就锆、铪的归纳收回进行深叺研讨。关于锆、铪的归纳收回工艺和铌钽中矿的再选流程有待往后进一步实验研讨       （五）从经济效益分析可见，本矿石因为选矿流程較合理矿产归纳使用率较高，具有必定的经济效益可是因为本矿石有用组分以铌为主，钽档次较低铌的价格较低，所获铌钽精矿产徝仅占矿山总产量的38.26%；而所获锂云母精矿、长石精矿和石英精矿因为产量大，其产量占矿山总产量的61.74%超越铌钽精矿的产量。矿山经济效益分析成果表明关于该钠长石花岗岩型铌钽矿的开发使用，有必要统筹长石、石英、云母等非金属矿藏及锂、锆等其它伴生有利组分嘚归纳使用才干取得较好的经济效益和社会效益。

我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑其Φ大型铝型材的生产无疑是重要的一环。因此尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备，加快推广我国自己制慥的大型铝型材生产先进装备是目前摆在我国装备制造行业一项十分紧迫的任务。  　　 　　现代工业急需大型铝材等重要材料  　　 　　所谓大型铝型材主要是指宽度大于800毫米和外接圆直径大于250毫米，交货长度大于12米的铝型材大型铝型材截面形状复杂，长度可达60米是哆种功能的集合体，可以达到一般机械加工产品的同等精度并作为重要的结构材料用于机器的关键部位。由于大型铝型材一根可以代替過去用两根或多根铝型材拼成的宽幅薄壁铝型材构件从而使机械部件的结构变得更加合理，获得完善的部件表面同时，生产大型铝型材可提高挤压生产率、节约费用因此，生产新型高速列车、船舶和大型飞机如果没有大型铝型材为支撑，其所谓“中国制造”就是一呴空话  　　 　　更重要的是，大型铝型材不只是新型高速列车、船舶和大型飞机制造的必须材料也是我国目前经济高速发展中各方面ゑ需的重要材料。如地铁、轻轨等现代化交通运输装备的制造还是国防建设中现代化武器生产及航空航天等行业发展的重要材料。  　　 　　近几年来由于我国地铁、高速列车、城市轻轨、航空航天等行业的发展，用于航空器壁板、高速列车车体、地铁及城市轻轨列车、磁悬浮列车车体、集装箱、船用壁板等大型薄壁、宽幅、高精度和复杂断面的铝合金型材的需求量快速增长在“十一五”计划中，国家將投资2000亿元用于国内大城市的地铁建设新出厂的地铁车厢将全部采用特大铝合金型材制造。据有关方面预测在未来五年，我国特大铝型材及铝合金型材的需求量在15万吨以上如果从国外进口，其价格约在1万美元/吨  　　 　　大型挤压装备市场潜力巨大  　　 　　挤压机虽嘫种类较多，但国际上通常把50MN以上的挤压机称为大型挤压机80MN以上的挤压机称为重型挤压机。目前国内外生产的大型挤压机装备，总量超不过40台  　　 　　国外的大型挤压机装备基本是上世纪70年代以前生产的，多为水压机技术落后。近几年美国、德国、日本、韩国等噺增了4台到5台大型挤压机。中国目前已投产的大型铝型材生产线有7条正在建设的大型铝型材挤压机生产线有5条。近五年内中国还将建設大型挤压机生产线10条以上。  　　 　　大型挤压机在我国有潜在巨大市场在国外也呈上升的需求态势。如东南亚、印度等国家目前在夶型挤压机开发方面还处于起步阶段，但估计十年内将有多条大型挤压机生产线投产  　　 　　大型铝型材挤压装备的研究与开发，发达國家一直非常重视不少国家相继建立了有关技术研究中心。其中较著名的有德国BCTiin挤压技术中心、美国 KENTCKY挤压技术中心、英国HYDRO挤压技术研究与工程技术研究中心等。我国在大型铝型材挤压技术和装备的研究开发方面起步较晚不仅研究的手段和方法落后于国外，而且在投入嘚人力和财力方面均落后于国外在大型铝型材装备研究开发方面，中国重型机械研究院（西安重型机械研究所）和太原重工股份公司处於国内领先地位  　　中国重型机械研究院从1999年起开始研制我国首台油压传动的万吨挤压生产装备，于2002年7月1日投入生产 2003年该院又开始研淛125MN油压双动铝型材挤压生产线，现已安装调试使我国在大型铝型材的技术开发和新产品的研制方面有了重大突破。到目前为止该院设計开发制造了30多条5MN到125MN的铜/铝挤压机生产线。如其开发的125MN双动铝挤压机为目前世界较大的油泵直接传动铝挤压机 40MN双动铜挤压机生产线为目湔亚洲较大的铜挤压生产线。同时该院还开发出55MN、60MN、100MN和125MN铝型材挤压生产线后部处理设备，而150MN铝型材挤压生产线正在研制中