现阶段在钢铁行业中，一般“電炉炼钢”即指“电弧炉炼钢厂”因它具备工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质炉内温度容易调节，机器设备占地面积小等经濟工艺上的优势电弧炉炼钢生产工艺在炼钢厂工业化生产中有着不可或缺的作用。

电弧炉在运行历程中在熔化期阶段交流电不稳定，能耗比率大约占总耗电量的60%~70%。其在氧化和还原历程中的电压波动显著下降

电弧炉主要是运用在特殊电极棒与被熔化的电荷中间发生光電反应形成的电弧直接加热炉料使其被熔化。在熔化历程中电弧炉的电压上的差别变化甚为显著，电压差别最高相差高达5倍上下电弧放电路径以及电弧电离度的变化会引起负载交流电情况产生变化，当中包含变化速率快、无规律变化、多层面变化因而负载交流电中带囿大量谐波电流。

此外在熔炼前期，因炉内温度低电弧很难维护会出现电弧经常性被熄灭，交流电时断时续、熔化的现象随着熔化嘚进行，电极渐渐下降废钢在最底端进行融化，极易引起上部钢铁不稳定在炉料上形成崩溃，将会引起电极起弧和负担崩溃电极接触廢钢短路随后电极迅速提升，电弧电路形成很大的短路电流期间还有三相不平衡会引起大的负序交流电，不但会使电力系统中以负序茭流电为起动元件的许多保护及自动装置形成误动作也会对发电设备的输出带来影响。与此同时电弧炉的迅速无功功率会引起母线电壓波动，使波形产生变化影响电能质量。

因而从上能够知道：电弧炉在熔化期对电力网形成的危害主要体现在下列几个层面：

1、电压波动和电压闪变；

解决问题的真正方式是客户安装的响应时间快，提供迅速响应的海文斯电气谐波与无功补偿偿装置装置必须提供迅速嘚无功电流给电弧炉，保持电压的稳定增加有功功率输出，降低闪烁效应消除电弧炉引起三相不平衡现象，提高电能质量并提供容性无功功率以提高功率因数。

矿热炉又称电弧电炉或电阻电路它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料并且随着节能减排政策的灌输，矿热电弧炉已经从中低功率向高功率和超高功率發 展高功率的矿热炉同时需要高电压支撑，因而矿热炉供电系统已经从 10 kV、35 kV 逐步向 110 kV 过渡下面就 针对110 kV 矿热炉供电系统低压侧进行谐波与无功补偿偿设计合理的解决方案。

矿热炉低压侧供电系统具体分析：

1.矿热炉是通过有载调压变压器调压后的低电 压、大电流、长电弧作业的无功的需求主要是电 弧电流引起的。因而在低压侧进行补偿时尽量靠近 电炉负荷这样才能提高补偿和滤波效果，减少线 路损耗

2.有载調压变压器的低压侧工作电流极大、动 态电压范围宽造成的电压变化大，电压的输出可能 从几十伏到几百伏不等因而在低压侧谐波与无功补偿偿必 须考虑电压变化的问题。

3.电弧供电的大电流是通过短网设计进行的 在制造过程中因为多种因素的影响会导致短网长度 不等，這样将引起短网末端电压不平衡导致了电 炉内的三相电极不能平衡做功。所以低压补偿还必 须考虑三相不平衡的问题

4.矿热炉冶炼特合金时一般要求在 2～4 s 内 完全满足矿热炉的投料、出炉等负荷的变化。负荷 的变化速度较快需要无功跟踪的速度也较快。

5.低压系统电弧产生嘚谐波问题会对整个局部 供电网路造成干扰在有高次谐波存在时，如果纯 电容性负荷投入电容器对谐波电流有放大作用， 必须合理配置电容器和电抗器避免发生谐振，控 制谐波电流放大保证电容器、电抗器和整个电网 的安全运行。

针对矿热炉低压侧供电系统我们可鉯采取的补偿方式是

就地补偿低压侧的电压是变化的造成谐波与无功补偿偿 设备在选择元件时均按照最高电压设计的。低压谐波与无功補偿偿的设计还必须考虑三相不平衡的问题低压补偿必须采用分相补偿技术，保证在三相不 平衡负载的情况下使线路的三相无功平衡達到改 善电能质量，降低电能损耗的目的4.为了尽快的跟踪电弧炉炉料变化需要的无 功，一般低压补偿采用自动投切的 TSC 方式TSC 谐波与无功補偿偿采用可控硅投切，跟踪负荷的响应速度可 以在 20 ms 内完成

5.对于电弧产生的谐波问题，在低压侧进行谐 波治理可以减少谐波对变压器的影响增加变压器的出力

一般像110KV矿热炉低压谐波与无功补偿偿解决方案，最好请专业的电气厂家去做具体的解决方案如果您有什么问题，可以留言我们会一一为你们解答。