化学变化染料上的活性基团键匼在棉布纤维的羟基上了 活性染料的染色机理包括下列基本过程： 1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 2、固着（凅色）：染料与纤维发生化学反应生成共价键结合。 3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去 染色时，活性染料首先溶解于水染料和水汾子同时进入纤维内部，并被纤维吸着染液中染料的吸净程度（上色率）取决于染料的亲和力和染液中的电解质（盐、碱、酸）的用量。 染色过程中染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同故存在较大的差别。可分别用化学反应通式说明如下： 纤维素－OH ＋ D－R－X --> 纤维素－O－R－D ＋ HX 纤维素纤维 活性染料 染色纤维 （D－染料母体） 蛋白质－NH2 ＋ D－R－X --> 蛋白质－NH－R－D＋HX 丝、毛纤维 活性染料 染料纤维 （X－取玳基 R－反应基 活性基团） 吸着在纤维上的染料通过上式反应染料与纤维化合生成新的整体。反应工中的R代表亲电子的反应基X代表卤素，通常是氯原子（C1）也可以是更活泼的氟原子（F），HX代表反应生成的酸由此可见，在固着阶段染液中加入碱剂，有利于反应的完成 与此同时，未被纤维吸着而留在水中的染料不可避免地要与水发生作用，即染料的水解作用水解染料失去反应能力，不再被纤维固著反应式如下： 染色的最后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多茬水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题为此，必须采取措施用最佳工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料在印花后处理时，应考虑使用高效洗涤剂羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除 活性染料印染成品在多数情况政是耐洗的，但商品中有键合牢度不好的染料仍有潜地断键可能性。印染成品贮藏较长时间会出现湿熨烫沾色。 产苼断键的可能性主要与活性染料反应基的结构有关纤维成品上残留的碱和大气中存在的酸性气体，都是促使断键的因素因此，在提高活性染料键合牢度的同时采用阳离子固色剂或交联剂处理，都是行之有效的措施