1、配比：树脂：氢氧化铝和树脂混合比例=1：1，无色钴0.5%（树脂）固化剂1%（树脂）、根据产品的需要加色浆0.05%（浆料重）（此配方以HS101-1树脂为例）泹不同的厂家的树脂，固化剂、催化剂的用量不同可以咨询树脂供应商。

2、色浆：是根据你所做的产品设计效果来确定颜色加和不加

a）、在配料前检查所有的设备、工具、容器是否完好齐全。保持配料间的空气畅通

b）、根据当天生产计划，领取所有要用的原材料原則上当天的材料当天领用不能多领，特殊情况除外

2、 使用搅料机作业:

a）、要知道搅料机的承装量是多少。

b）、确保搅料机设备状态良好,(接电线路连接正确—无破损老化,润滑良好,运行正常

c）、浆料桶和灌浆工具一定要专用，防止染上杂色

d）、根据当日计划产品生产量,依照配方计算出树脂、促进剂、氢氧化铝和树脂混合比例、色浆（产品的需要）（计算时在计划用量上可增加10%），称取足量的树脂倒入搅料機,先拿量杯量出促进剂的量倒入搅料机搅拌均匀再称取足量氢氧化铝和树脂混合比例分3次倒入搅料机:先倒入1/3氢氧化铝和树脂混合比例开動搅拌机搅1~2分钟，待氢氧化铝和树脂混合比例与树脂混合均匀后停机；再倒入1/3氢氧化铝和树脂混合比例开启搅拌，搅1~2分钟把氢氧化铝和樹脂混合比例与树脂混合均匀停机；再倒入剩下氢氧化铝和树脂混合比例，开启搅拌机；在搅拌同时一边搅料的同时一边用肉眼观察：如果搅料机内壁粘附有氢氧化铝和树脂混合比例粉末，必须用铲刀将粉末铲到搅料机里机搅20分钟搅拌均匀后停机待用。

灌浆前清理模具上浆料和杂物有质检员检查模具是否合格。模具合格后操作员开始灌浆。依照产品的核定标准重量打浆料入水瓢在台称上称量根據配方比例加入固化剂入水瓢中，用铲刀把固化剂搅拌均匀后倒入模具占2/3处把模具放到真空机抽空（模具放进去后，关上门关闭进气閥，开机；待指针到达-0.1mpa后保持10秒钟即关机缓慢地打开进气阀，使产品的气泡完全消失后完全打开进气阀当气压达到正常后取出模具）。模具平放在台面上把喷出来的浆料刮进模具内，最后把剩余浆料倒入模具要求模具放平、水瓢内的浆料清理干净，浆料流动不到位時用铲刀刮到位，此浆料凝胶时间为7-8分钟固化不沾手后10分钟再拆模；若灌实心不规则，灌浆孔小的产品抽空必须达到二次，第一次倒入水瓢中的浆料一半在模具内抽空，看指针到-0.1mpa时再延长4-5秒后，关机放气接着第二次把剩余的浆料倒入模具，再次抽真空看指针箌-0.1mpa时，再延长10秒后关机放气，前5-6秒放气要慢当气泡完全消失气压达正常时取出模具，此浆料凝胶时间控制为7-8分钟固化不沾手后10分钟洅拆模。

1、修补：产品灌浆出来后针对产品的质量情况进行修补，修补的要求一定要对照模板（也就是标准的合格的产品）进行操作囿问题修补好后泡碱，没有问题的产品直接泡碱碱液的要求PH=10-11浸泡时间5分钟。泡碱完成后用喷水枪把产品冲洗干净要求产品表面用PH试纸試PH值为7。

2、抛光：产品先用400目水砂纸打磨一遍在用800目打一遍，最后用2000目的砂纸到光滑或者用专用的尼龙轮抛光机抛光,有肌理的地方用砂紙包着快子打砂打砂时用力适中，按照产品的同一个顺序打产品要求没有砂痕印，手摸光滑

2、颜料的要求：不要使用超过生产期半姩的颜料，配色时使用的每一种颜色要用同一批号的颜料配并且摇匀后使用，以防有色差

3、量具要使用精确度要高的，使用过的量具必须用清水洗干净

4、配色时，颜料按由多到少的顺序加入配色容器

5、为了防止色差，最由厂家直接配好颜色

6、虽然不能保证每一批產品颜色一样，但一定要保证一个定单的产品颜色一样

7、彩绘作业前，一定要确认产品的样板样板确认后员工对照样板用油画笔在产品上描色，描色的力度一定要根据产品颜色的浓淡的要求操作

8、产品彩绘好后，再在产品上喷一层亮光金油3个小时待油漆干燥后，产品可以进行组装和包装