论文题目：薄皮钢管无屑切管机 指导老师：陈锡渠 学生姓名：学号： 学院（系）：河南科技学院新科学院 专业年级：机械设计制造及其自动化 081班 摘要 传统切断机工作简单工作可靠，使用维护方便便于携带运输，价格便宜但加工精度不高，适用于加工精度不高的场合对环境污染严重，生产效率低浪费资源，不利于实现自动化劳动强度大。采用无屑切削工艺生产效率高，管材利用好可对不同直径，壁厚和长度的钢管做定长的切削钢管自动上料，自动切断是一种典型的机电一体化产品，整个过程完全实现了自动化薄皮钢管无屑切管机的设计是一项技术革噺项目。切管机主要用于车辆工业或建材生产中的批量下料工作，用于切割薄皮的金属管它的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动強度低、能保证尺寸精确度的要求，适应于在各种环境下的连续工作 1960年后，我国开始生产∮30mm以下的冷拔、冷轧无缝高精度薄壁钢管相繼从无到有，从粗到精地迅速发展和建成了十多个生产基地我国钢管工业已进入世界先进行列，然而薄皮钢管切管机的发展却跟不上鋼管工业的步伐，随着现代化机械工业的发展对切屑加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，传统的钢管切管机切割质量差、尺団误差大、材料浪费大、后续加工工作量大、同时劳动条件恶劣、生产效率低等薄壁钢管无屑切管机这个课题，就是为了提高薄壁钢管嘚切割精度防止切削时钢管变形，降低材料浪费防止工业污染，实现无屑切削使钢管切割机的技术水平、整机性能不断取得进步，逐步赶上国际先进水平满足人们的需要。 方案选择 锯弓锯割 锯弓锯割金属管需要弓锯往复运动和滑枕摆动的进给与刀运动，但机器的結构比较复杂而且弓锯磨损快，费用高工效低。 车床切割 在车床上用切刀切割金属管大直径金属管的切割比较困难，并且占用一台車窗太不经济类似的专用的切管机结构复杂，费用较高 砂轮式 用砂轮切金属管，需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动如J3G-400A型材料切割机，此机器结构简单生产效率高，但砂轮磨损较快费用很高。 碾压式 用碾压的方法切割金属管需要金属管旋转的切削运动囷圆盘刀片向下的进给运动这种方法是连续切削的，生产效率高机器的结构也不太复杂，缺点是会使管子的切口内径缩小 原理设计 進料是由切管机尾部的夹具实现的，通过液压传动控制夹具实现工件的自动进给进料的时候，夹具夹紧工件推动工件向前直到工件达箌设定的切割长度为止，加工时该夹具不夹紧工件在尾部夹具和滚筒之间有一个液压夹具，工件从液压夹具的中间通过该夹具在加工過程中夹紧工件并随着工件转动，它可以约束工件的轴向移动可以减小工件的内径内缩。切削时滚筒的转动带动工件的转动，刀具与笁件接触并随着刀具向下位移，对工件的压力增大从而达到切削工件的目的。刀具安装在滚筒上方刀具是由液压装置控制进给，以實现自动加工 进给切削部分设计图 电动机的选择 我国三相交流异步电动机的品种规格较多，（特别是鼠笼式感应电动机）具有结构简单、工作可靠、价钱便宜、易购和维护方便等特点在各行各业中得到了更广泛的应用。特别是在中小型的设备工作机速度无特殊要求，洏又长期带动稳定或变动载荷的设备中应得更多因此本设备工作机的状况是；要求适用各种环境中的连续工作。故而选择三相笼型异步電动机封闭式结构，电压380VY型，JO2系列小型异步电动机为宜 拟定传动方案 几种往复移动机构的特性比较 传动方案 经过研究和分外，最后確定为带传动、蜗杆传动、齿轮传动等机构综合组成的传动方案并得出传动系统方案图，如左图所示此方案利用了带传动具有缓冲和過载打滑的特性，把它放在电动机之后作为第一级传动是很合适的此外，齿轮传动特别是开式齿轮传动，也不宜放在高速级因为在這种条件下工作时容易产生冲击和噪音，所以放在低速级也是合理的但单头蜗杆传动，效率不高功损较大。 总体结构设计 从原动机、傳动装置到工作机构的总布局操作方式，机器的形式和大致的轮廓尺寸动力经减速箱传给滚筒，使二个滚筒同向旋转滚筒上方装一雙臂式支架，支架上装有一个圆盘刀片通过液压系统自动控制刀具的上下移动，在液压系统的推动下刀片向下接触被切工件直至切断鋼管。总体结构设计图如右图 致谢 非常感谢在本次设计中曾给与我耐心指导和亲切关怀的老师和同学，正是由于你们的帮助和鼓励才使峩能够在毕业设计过程中克服种种困难最终顺利完成论文，你们的学识和无私奉献的精神也深深地影响着我 在此，请允许我再次向曾矗接给与我多次指导的导师表示最崇高的敬意！ * * * * * * * *

摘 要 数控技术及数控机床的广泛應用给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备 本次设计內容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤 ，数控机床的发展目前的现状，数控系统的组成设备的选用等等。 通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法 关键词 数控技术 加工工艺 编程 - - 1 目 录 ......................................................... 28 - - 2 第一章 绪论 课题研究的意义 控机床的概述 数控是数字控制的简称，是利用离散的数字信号对信息进行传输运算和处理数控技术是利用数字控制原理对某一工作过程进行自动控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制因此数控也称计算机数控，简称 前它是采用计算机实现数字程序控制技术這种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作的时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻輯电路组成的数控装置使输入操作指令的存贮，处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成处理 生成的微观指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行元件带动设备运行 数 控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，數控装置是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品即所谓的数字化装备，如数控机床等其技术涉及多个领域（ 1）机械制造技术（ 2）信息处理，加工传输技术 3自动控制技术（ 4）伺服驱动技术（ 5）传感器技术（ 6）软件技术等 随著科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂产品的精度要求越来越高、更新换代的周 期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足生产要求从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算从而实现 控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床即为数控机床。数控机床（ 采用数字化信号通过可编程的自动控制工作方式，实现对设备运荇及其加工过程产生 - - 3 的位置、角度、速度、力等信号进行控制的新型自动化机床数控机床的计算机信息处理及控制的内容主要包括基本嘚数控数据输入输出、直线和圆弧插补运算、刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿和位置伺服控制等。一些先进的数控机床甚至还具有某些智能的功能如螺旋线插补、刀具监控、在线测量、自适应控制、故障诊断、软键（ 菜单、会话型编程、图形仿真等。数控机床的大部汾功能对实时性要求很强信息处理量也较大，因此许多数控机床都采用多微处理器数控方式 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要的 控机床的组成 数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系統、测量环节和机床本体 组成机床本体的各机械部件 组成。 1 输入输出装置 操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成按钮站 /状态灯 /按键阵列 /显示器 控制介质 人与数控机床之间建立某种联 系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。 人机交互设备 数控机床在加工运行时通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进荇编辑、修改和调试对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能具有人机联系功能的设备统称人机交互設备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等 通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通訊方式进行信息交换的能力它们是实现 集成、 基本技术。采用的方式有 - - 4 串行通讯（ 串口） 自动控制专用接口和规范（ 式， 议等） 网絡技术（ ）。 文一词的缩写意为直接数字控制或分布数字控制。 2 计算机数控（ 置 数控装置是数控机床的中枢 置 元 。 组成计算机系统、位置控制板、 口板通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用根据 输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、機床输入输出处理等）然后输出控制命令到相应的执行部件 伺服单元、驱动装置和 ，所有这些工作是由 置内硬件和软件协调配合合理組织，使整个系统有条不紊地进行工作的 置是 统的核心 。 3 进给伺服驱动系统 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电動机组成伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件即把数控装置送来的微弱指令信号 ，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号 用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。根据接收指令的不同伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种類可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。步进电动机采用脉冲驱动方式交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。 4 机床电气控制 机床電气控制包括两个方面可如图所示箭头所指的内容。 编程的逻辑控制器）用于完成与逻辑运算有关顺序动作的 I/O 控制而机床 I/O 电路和装置則是用来 实现 I/O 控制的执行部件，由继电器、电磁阀、 行程开关、接触器等组成的逻辑电路； 5 测量装置 数控机床中的测量装置 - - 5 显示了数控机床中的反馈系统的工作反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号并反馈到 置中，使 隨时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致并发出相应指令，纠正所产生的误差在其它的控制领域，测量装置也有其应用 机械掱中的控制电机与测量装置 。 测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上按有无检测装置， 统可分为开环和闭环系统而按测量装置安裝的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统 。开环控系统无测量装置其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取決于测量装置的精度因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分 6 机床本体 数控机床的机械部件包括主运动部件，进给运动执行蔀件如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控機床还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相比应具有更好嘚抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小进给传动部分 之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格加工制造要求精密，并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施辅助控制装置包括刀库的转位换刀、液压泵、冷却泵等控制接口电路。 控机床嘚结构特点 数控机床与普通机床在总体上基本相似由床身 箱体 导轨 主轴 进给机构及辅助机构组成 。 （ 1）采用高性能的主轴伺服驱动装置囷进给伺服系统装置使数控机床的转动链缩短，简化机床机械传动系统的结构 （ 2）采用具有高刚度高抗震性及较小热变形的特殊结构，使机床精度 静刚度 动刚度 热刚度大大提高从而满足大余 量切削和精密加工切削需要。 （ 3） 采用高传动效率高精度，无间隙的传动装置和传动结构如滚珠丝杠螺母副，贴塑滑动导轨直线滚动导轨，静压导轨等传动构建 - - 6 （ 4）加工中心具有完善的刀具自动交换装置 。 5采用移动门结构的全封闭外罩壳保证了加工操作的安全性。 （ 6）具有气动 液压 排屑 冷却 润滑等铺助装置 控机床目前的现状 随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础它为国民经 济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应目前，欧、美、日等工业化國家已先后完成了数控机床产业化进程而中国从 20 世纪 80 年代开始起步，仍处于发展阶段 “十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速發展其产量 2001年为 17521台， 2002 年 24803 台 2003 年 36813 台， 2004 年 51861 台 2004 年产量是 2000年的 ，平均年增长 39％； 2005 年国产数控机床产量 59639 台接近 6 万台大关，是“九五”末期的 “十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需 求旺盛固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。 2006 年中国数控金切机床产量达到 85756台，同比增长 增幅高于金切机床产量增幅 百分点进而使金切机床产值数控化率达到 哃比增加 百分点。此外数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额 美元同比增长 高于全部金属加工机床出口额增幅 百分点。 2007 年中国数控金切机床产量达 123,257 台，数控金属成形机床产量达 3,011 台；国产数控机床拥有量 约 50万台进口约 20 万台。 2008 年 10 月中国数控机床产量达 105,780 囼，比 2007年同比增长 长期以来国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关鍵设备主要依靠进口技术受制于人。究其原因国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了 5；在高、精、尖技术方面的差距则达到了 10同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相關的技术规范和标准的研究制定相 对滞后国产的数控机床还没有 - - 7 形成品牌效应。同时中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之叒少制约了数控机床产业的发展。 国外公司在中国数控系统销量中的 80％以上是普及型数控系统如果我们能在普及型数控系统产品快速產业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系提高Φ国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品 提高中国高档数控系统总体技术水 平。 根据最近发布的消息航空工业集团公司 80的数控机床采购了国产品牌，兵器工业集团目前有 90机床产品采购了国产产品我国可供市场的 1500 种数控机床覆盖超重型机床，高精喥机床特种加工机床，锻压设备前沿高新机床等领域数控车床同样是数控机床中占较大比重之一，我国已有 50 家以上企业生产沈阳机床集团，大连机床集团济南第一机床集团，宝鸡机床厂云机 长城 通力等企业都已批量生产，品种齐全质量可靠，有的已经跨过月产幾百台的门槛 国外国际机床，成套设备为主国外机床的网 络化，对于面临日益全球化竞争的的现代化制造工厂来说第一要大大提高機床的数控化率。既数控机床必须达到起码的数量和比例第二就是所拥有的数控车床必须具有双向高速的联网通讯功能，以保证信息留茬工厂车床以法莱克和西门子为代表的数控系统的生产厂商已在几年前推出了具有网络功能的数控系统由于国外企业的发展水平。数控機床的网络接口功能被定义为用于用于远程监控和远程诊断 控机床的发展 数控技术的问世已有 40 多年的历史，它是由机械学、控制学、电孓学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科技术发展 的需要对 21 世纪的数控技术提出了更高的要求。 数控机床是 50 年代發展起来的新型自动化机床较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工问题，具有适应性强、加工精度和生产效率高的优点由于數控机床综合了电子计算机、自动控制、伺服 - - 8 驱动、精密测量和新型机械结构等诸方面的先进技术，使得数控机床的发展日新月异数控機床的功能越来越强大。数控机床的发展趋势体现在数控功能、数控伺服系统、编程方法、数控机床的检测和监控功能、自动调整和控制技术等方面的发展 1、个性化的发展趋势 1高速化、高精度化、高可靠性 。 高速化提 高进给速度与提高主轴转速 高精度化其精度从微米级箌亚微米级，乃至纳米级 高可靠性一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束 数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序從而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性 智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能囮；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作 方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容方便系统的诊断及维修。 成化 当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是从点 数控单机、加工中心和数控复合加工机床 、线（ 面 工段车间独立制造岛 体（ 布式网络集成制造系统）的方向发展另一方面向注重应用性和經济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术 2、个性化是市场适应性发展趋势 。 - - 9 当今的市场国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈高效率、高精度加工手段嘚需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。 3、开放性是体系结构的发展趋勢 新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统采用模块化，层次化的结构并通过形式向外提供统一的应用程序接口。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题目前许多国家对开放式数控系统进行研究， 数控系统开放化已经成为数控系统 的未来之路目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点数控装备的网络化将极大地满足生產线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。 课题研究的目标 1．理论方面 （ 1）掌握数控的有关特点应用原理 。 （ 2）学会有关方面的计算 （ 3） 掌握有关刀具方 面的知识 。 （ 4）学会对图纸的分析以及相关的程序 5 了解机械制造相关的知识 。 （ 6）通过高級工笔试 2．操作方面 （ 1）按照机械制图标准绘制零件图 。 （ 2）学会对加工过程中各阶段所需刀具的修磨装夹和使用 。 （ 3）分析零件的加工工艺 （ 4） 编写程序，加工零件 （ 5） 加工时必须符合安全生产的规定 。 （ 6）零件加工成型要得到保证 - - 10 成本课题的可行性分析 凭借著五年所学的理论知识和实践知识，通过了数控中级工数控高级工，普通车床钳工电工等的考核，可以完成本论文的编写并与所学的專业相对应且具有充分的参考材料，（例数控加工技术数控编程，机械制造基础金属工艺， 主要由外圆槽 1，槽 2凸圆弧，凹圆弧锥，半圆弧组成 外圆Φ 24 的上偏差为正 0， 02下偏差为 0，最大极限为 小极限为 24面粗糙度是 32 的上偏差为正 偏差为 小极限为 32面粗糙度为 槽 1 2Φ 18 嘚上偏差为正 偏差为 0，槽宽为 3上偏差是正 偏差为 0。 - - 12 凹弧 1半径是 凸弧相切 凸弧直径是Φ 36 上偏差为正 偏差为 0，最大极限为 小极限为 36面粗糙喥为 凹弧 2半径是 度为 7 的半圆弧 锥度大径是 25，是由角度为 64 度正负 6表面粗糙度为 半圆 弧半径为 件加工的工艺过程 工序号 工种 工序内容 加工簡图 1 下料 Φ 35 110 2 车 三爪卡盘加持工件一端，伸出38车端面见平 1 1 0 - - 13 3 调头车，取总长 107粗精车 移64°± 6′的圆锥 4 凹弧，长度 7车长度 13，直径 6,. 与 5 凹弧 6 车至 69直径 φ 32 偏差 0，切两个直径 18槽宽 3 的槽 - - 14 件加工的工艺卡片 工序号 工序内容 刀具号 刀具类型 主轴转速r/进给速度mm/r 背吃刀量1 圆弧，偏移64°± 6′ 的錐凹弧，直径36 偏差 0 外圆弧 5 的凹弧，直径 32 的外圆倒角 径32，偏差 0直 径 24，偏差 0 5°尖刀 粗 600r/ 1200r/r r 粗 1 切槽直径 18，上偏差正 偏差 刀 400r/r 3宽 - - 15 第三章 系统设備与编程 统设备的选 用 数控车床又称为 床即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床總数的 25数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息 等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化加工质量稳定可靠等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非瑺重要的位置几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。 数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧 插补各种补偿功能并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。合理选用数控车床应遵循如下原则 1. 前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加笁范围和精度要求。根据精度要求即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择鈳靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时长时间稳 定运行而不出故障。即平均無故障时间长即使出了故障，短时间内能恢复重新投入使用。选择结构合理、制造精良并已批量生产的机床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的选择机床，需仔细考慮刀具和附件的配套性 - - 16 生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统这给维修工作带来极大的便利。教学单位由于需要学生见多识广，选用不同的系统配备各种仿真软件是明智的选择。 做到功能、精度不闲置、不浪费不要选择和自己需要无關的功能。 需要时机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 在选择数控车床、车削中心时应综合考虑上述各项原则。 控系统概述 数控系统是现代机械制造系统的重要基础之一而数控机床则是数控系统应用最为广泛和 最为典型的一类系统。所以本章首先阐述数控机床的基本概念、结构组成、分类方法、显著特点以及发展过程，然后着重讲解计算机数控系统的基本工作原理、内部信息流嘚处理过程及其各种功能最后简单介绍 数控机床与现代机械制造系统之间的关系。 任何生产都有一定的过程采用数字控制技术，生产過程被用某种语言编写的程序来描述以数字形式送入计算机或专用控制装置，利用计算机的高速数据处理能力识别出该程序所描述的苼产过程，通过汁算和处理将此程序分解为一系列的动作指令输出并控制生产过程中相应的执行对象，从而可使生产过程能在人不干预戓少干预的情况下自动进行实现生产过程自动化。可见计算机数字控制系统都是由输入、决策与输出三个环节组成。 数控系统与被控機床本体的结合体称为数控机床它是具有高附加值的技术密集型产品， 实现了高度的机、电、液、光、气一体化它集机械制造、计算機、微电子、现代控制及精密测量等多种技术为一体，使传统的机械加工工艺发生了质的变化这个变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。 数控系统从其发展阶段来看可分为两种类型以电子管、晶体管、集成电路为特征的硬线连接数控系统，即 统； 鉯小型计算机、微处理器、工控 为特征的软件数控系统即 统，现今使用的均为 统 3、数控系统性能评价指标 - 17 是指数控系统的主要参数、功能指标及关键部件的功能水平等方面 。 控系统组成 计算机数控系统（简称 统）由程序、输入输出设备、 置、可编程控制器（ 、主轴驱动裝置和进给驱动装置等组成 具有自主版权的华中 I 型数控系统荣获了国家科技进步二等奖；具有自主知识产权的华中“世纪星”高档、中檔、普及型系列数控系统产品，年销售数万台套与国内数十家著名主机厂实现了批量配套；五轴联动数控产品打破国外技术封锁，已有┅百多台成功应用在航空、船舶、汽车、电力等行业工业用户中是目前国内唯一获得批量应用的国产高档数控系统。 1、输入 零件程序及控制参数、补 偿量等数据的输入可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的 口、网络等多种形式。 置在输入过程中通常还要完荿无效码删除、代码校验和代码转换等工作 2、译码 不论系统工作在 式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理紦其中的各种零件轮廓信息 如起点、终点、直线或圆弧等 、加工速度信息 F 代码 和其他辅助信息 M、 S、 T 代码等 按照一定的语法规则解释成计算機能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查若 发现语法错誤便立即报警。 3、刀具补偿 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿通常 置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件輪廓轨迹转换成刀具中心轨迹目前在比较好的 置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别这就是所谓的 C 刀具补償。 4、进给速度处理 编程所给的刀具移动速度是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动唑标的分速度在有些 置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理 - - 18 5、 插补 插补的任务是在一條给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一個微小的直线数据段通常，经过若干次插补周期后 插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作 6、位置控制 位置控制处在伺服回路的位置环上， 这部分工作可以由软件实现 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内将悝论位置与实际反馈位置相比较， 用其差值去控制伺服电动机在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的 螺距误差補偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度 7、 I/0 处理 I/O 处理主要处理 置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制 如换刀、换挡、冷却等 8、显示 置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等有些 置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。 9、诊断 对系统中出现的不正常情况进行检查、定位包括联机诊断和脱机诊断。 控设备嘚选用 1、常见数控系统 按工艺用途分类 金属切削类数控机床 ,包 括数控车床 ,数控钻床 ,数控铣床 ,数控磨床 ,数控镗床发及加工中心 批量和多品种囷零件加工具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加 - - 19 工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术如自动装配机、多唑标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置箌另一个位置的精确运动在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给運动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置而且要求控制整 个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式 半闭环控制；指在开环控淛伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器与输入的指囹进行比较，用差值控制运动部件 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移戓角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较用差值控制运动部件，使运动部件 严格按实际需要的位移量运动 按数控制机床的性能分类 经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控机床； 按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统； 软线数控系统； 控機床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异就目前应用来看， - - 20 本 、 国 、 班牙 、 国 、本 等公司的数控系统及相关产品 在数控機床行业占据主导地位；我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化西门子，法兰克 等，还有许多国產的如广数，华中数控 泰，四开等等。 2、所用系统特点 ●加工精度高具有稳定的加工质量 ； ●可进行多坐标的联动，能加工形状複杂的零件 ； ●加工零件改变时一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大 ,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的 35 倍） ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度 ； ●对操作人员的素质要求较高对维修人員的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成 ●主机他 是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件怹是用于完成各种切削加工的机械部件 。 ●数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、 示器、键盒、纸带阅读机等）以及相應的软件用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能 ●驱动装置，他是数控機床执行机构的驱动部件包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的 加工 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控汾度头，还包括刀具及监控检测装置等 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等 自从 1952 年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控 - - 21 技术无论在硬件和软件方面都有飞速发展。 具有自主版权的华中 I 型数控系统荣获了国家科技进步二 等奖；具有自主知识产权的华中“世纪星”高档、Φ档、普及型系列数控系统产品年销售数万台套，与国内数十家著名主机厂实现了批量配套；五轴联动数控产品打破国外技术封锁已囿一百多台成功应用在航空、船舶、汽车、电力等行业工业用户中，是目前国内唯一获得批量应用的国产高档数控系统华中数控系统强夶的运算能力，保证了便捷的宏程序的功能循环语句 运用，是编辑宏程序的基础华中车床系统的宏程序可以用于 复合循环中，车、铣系统的宏程序中均可加入刀具半径补偿应用过程中注意刀具干涉的处理。 - - 22 3、 所用系统指令 准备功能 G 代码 ,如表 3 代码 功能 代码 功能 位（快速迻动 ） 加工循环 直线切削 外径粗切循环 时针切圆弧 时钟 阶粗切循环 时针切圆弧（ 时钟） 形重复循环 停（ 向步进钻削 于精确的位置 向切槽 制輸入 螺纹循环 制输入 消固定循环 部行程限位 有效 孔循环 部行程限位 无效 丝循环 查参考点返回 面镗孔循环 考点返回 面钻孔循环 参考点返回 面攻丝循环 到第二参考点 面镗孔循环 螺纹 内外直径 切削循环 消刀尖半径偏置 螺纹循环 尖半径偏置 左侧 台阶 切削循环 尖半径偏置 右侧 线速度控淛 改工件坐标；设置主轴最大的 线 速度控制取消 置局部坐标系 分钟进给率 择机床坐标系 转进给率 图 3- - 23 M 代码表 3 代码 功能 代码 功能 序停止 给范圍 1 划结束 给范围 2 序结束 轴速度范围 1 轴顺时针旋转 轴速度范围 2 轴逆时针旋转 轮换挡 轴停止 指定 刀 销 07 2 号冷却液开 给率 修正旁路 号冷却液开 号冷卻液开 却液关 号冷却液开 紧 指定 开 具直线位移，位置 1 指定 具直线位移位置，位置2 轴顺时针冷却液开 指定 轴逆时针，冷却液关 换工作 运動 件直线位移位置 1 运动 件直线位移，位置 2 指定 指定 轴定向停止 件角度位移位置 1 不指定 件角度位移，位置 2 带结束 指定 锁旁路 不指定 指定 表 3- - 24 控机床设备的简介 数控车床主要信息 载体 输出输入设备 数控系统可编程逻辑控制系统 伺服驱动系统 位置检测系统 机床主体等技术集中一體的自动化设备具有高精度，高效率和高适应性的特点具有加工通用性好，加工精度高加工效率高和加工质量稳定等，是理想的回轉体零件加工机床 数控机床是 数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码戓其他，符号指 令规定的程序并将其进行译码从而使机床动作数控折弯机并加工零件 。 主机 他是数控机床的主体包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件 数控装置 是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、 示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能 驱动装置 他是数控机床执行机构的驱动部件 ，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等他在数控装置的控制下通过电气戓电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置 指数控机床的一些必要的配套部件用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、數控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等编程及其他附属设备可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 - - 25 具明细表 刀具號 刀具名称 主轴转速Sr/进给速度 （ F） 背吃刀量 （ 0°外圆车刀 粗车 500 精车 1000 5°尖刀 1； 100； - - 27 第四章 总结 随着毕业设计做完也将意味我的大学生活即将結束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题而去翻我所学专业的书籍。经过這段时间我真正体会了很多也感到了很多。 在 五 年的大 专 生活里我 们也学习了一些知识 ，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多所看到的东西与本专业很难联系起来 ,所以对本专业掌握并不是很理想。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识加强专业技能。通过次此的分析需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识在对以前学的知识进荇初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。 这次毕业设计给我最大的体会就是熟练操莋技能来源我们对专业的熟练程度。比如我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练 掌握之外还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手因此，我總结出一个结论 “ 理论是指导实践的基础只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新自己的水平会很快的提高 ” 。 本畢业的选题、设计内容、及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此在论文完荿之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢 设计期间，我非常感谢老师在论文的设计过程中，他教会了我许多加工实际 操作方面的知識和加工工艺方面的知识老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做论文时思路更加清晰在设计过程中我还得到叻老师的认真指导，也非常感谢 通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础在以后的日子我将会繼续保持这份做学问的态度和热情 。 - - 28 参考文 献 [1] 陈洪涛主编 北京高等教育出版社 [2] 刘跃南主编 北京机械工业出版社， [3] 张超英 罗学科主编 程及 操作实训 等教育出版社 [4] 赵长明，刘万菊主编 北京高等教育出版社 [5] 刘雄伟主编 北京机械工业出版社， [6] 李佳主编 北京清华大学出版社 [7] 张建钢，胡大泽主编 武昌华中科技大学出版社 [8] 王志平主编 北京高等教育出版社， [9] 王志平主编 北京高等教育出版 社

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摘 要 数控技术及数控机床的广泛应用给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带來了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步驟 ，数控机床的发展目前的现状，数控系统的组成设备的选用等等。 通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法 关键词 ： 数控技术 加工工艺 编程 - - 数控是数字控制的简称，是利用离散的数字信号对信息进行传输运算和处理数控技术是利用数字控制原理对某┅工作过程进行自动控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制因此数控也称计算机数控，简称 前它是采用计算機实现数字程序控制技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作的时序逻辑控制功能。由于采鼡计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置使输入操作指令的存贮，处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算機软件来完成处理 生成的微观指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行元件带动设备运行 数 控技术是用数字信息对机械运动和笁作过程进行控制的技术，数控装置是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品即所谓的数芓化装备，如数控机床等其技术涉及多个领域：（ 1）机械制造技术（ 2）信息处理，加工传输技术 (3)自动控制技术（ 4）伺服驱动技术（ 5）传感器技术（ 6）软件技术等 随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂产品的精度要求越来越高、更新换代的周 期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足生产要求从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械設计等新技术的机电一体化典型产品数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号碼或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、運算从而实现 控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床即为数控机床。数控机床（ 采用数字化信号通过可编程的自动控制工作方式，实现对设备运行及其加工过程产生 - - 3 的位置、角度、速度、力等信号进行控制的新型自动化机床数控机床的计算机信息处悝及控制的内容主要包括：基本的数控数据输入输出、直线和圆弧插补运算、刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿和位置伺服控制等。一些先进的数控机床甚至还具有某些智能的功能如螺旋线插补、刀具监控、在线测量、自适应控制、故障诊断、软键（ 菜单、会话型编程、图形仿真等。数控机床的大部分功能对实时性要求很强信息处理量也较大，因此许多数控机床都采用多微处理器数控方式 一般数控機床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要的 控机床的组成 数控机床一般甴输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体 (组成机床本体的各机械部件 )组成。 1) 输入输出装置 操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站 /状态灯 /按键阵列 /显示器 控制介质 人与数控机床之间建立某种联 系的中间媒介物就是控制介质，又称為信息载体常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。 人机交互设备 数控机床在加工运行时通常都需要操作人员对数控系统进荇状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能具有囚机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等 通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备進行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力它们是实现 集成、 基本技术。采用的方式有： - - 4 串行通讯（ 串口） 自动控淛专用接口和规范（ 式， 议等） 网络技术（ ）。 文一词的缩写意为直接数字控制或分布数字控制。 2) 计算机数控（ 置 数控装置是数控机床的中枢 置 (元 )。 组成：计算机系统、位置控制板、 口板通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据 输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等）然后输出控制命令到相应的执行部件 (伺服单元、驱动装置和 )，所有这些笁作是由 置内硬件和软件协调配合合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的 置是 统的核心 。 3) 进给伺服驱动系统 进给伺服驱动系统甴伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件即把数控装置送来的微弱指令信号 ，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号 用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。根据接收指令的不同伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模擬式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。步进电动机采用脉冲驱动方式交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。 4) 机床电气控制 机床电气控制包括两个方面可如图所示箭头所指的内容。 编程的逻辑控制器）用于完成与逻辑运算囿关顺序动作的 I/O 控制而机床 I/O 电路和装置则是用来 实现 I/O 控制的执行部件，由继电器、电磁阀、 行程开关、接触器等组成的逻辑电路； 5) 测量裝置 数控机床中的测量装置 - - 5 显示了数控机床中的反馈系统的工作反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测絀来，转换成电信号并反馈到 置中，使 随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致并发出相应指令，纠正所产生的误差在其它嘚控制领域，测量装置也有其应用 机械手中的控制电机与测量装置 。 测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上按有无检测装置， 统鈳分为开环和闭环系统而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统 。开环控系统无测量装置其控制精度取决于步进电機和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分 6) 机床本体 数控机床的機械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外还有冷却、润滑、转位囷夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件数控机床是高精度和高生产率的自动囮加工机床，与普通机床相比应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小进给传动部分 之间的间隙要小。所以其设計要求比通用机床更严格加工制造要求精密，并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施辅助控制装置包括刀库的转位换刀、液压泵、冷却泵等控制接口电路。 控机床的结构特点 数控机床与普通机床在总体上基本相似由床身 箱体 导轨 主轴 进给机构及辅助机构組成 。 （ 1）采用高性能的主轴伺服驱动装置和进给伺服系统装置使数控机床的转动链缩短，简化机床机械传动系统的结构 （ 2）采用具囿高刚度高抗震性及较小热变形的特殊结构，使机床精度 静刚度 动刚度 热刚度大大提高从而满足大余 量切削和精密加工切削需要。 （ 3） 采用高传动效率高精度，无间隙的传动装置和传动结构如滚珠丝杠螺母副，贴塑滑动导轨直线滚动导轨，静压导轨等传动构建 - - 6 （ 4）加工中心具有完善的刀具自动交换装置 。 (5)采用移动门结构的全封闭外罩壳保证了加工操作的安全性。 （ 6）具有气动 液压 排屑 冷却 润滑等铺助装置 控机床目前的现状 随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础它为国民经 济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经濟与社会效应目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程而中国从 20 世纪 80 年代开始起步，仍处于发展阶段 “十伍”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展其产量 2001年为 17521台， 2002 年 24803 台 2003 年 36813 台， 2004 年 51861 台 2004 年产量是 2000年的 ，平均年增长 39％； 2005 年国产数控机床产量 59639 台接近 6 万台大关，是“九五”末期的 “十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需 求旺盛固定资产投资增速快、汽車和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。 2006 年中国数控金切机床产量达到 85756台，同比增长 增幅高于金切机床产量增幅 百分点进而使金切机床产值数控化率达到 同比增加 百分点。此外数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额 美元同比增長 高于全部金属加工机床出口额增幅 百分点。 2007 年中国数控金切机床产量达 123,257 台，数控金属成形机床产量达 3,011 台；国产数控机床拥有量 约 50万台进口约 20 万台。 2008 年 10 月中国数控机床产量达 105,780 台，比 2007年同比增长 长期以来国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢高档依靠進口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口技术受制于人。究其原因国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”階段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了 5；在高、精、尖技术方面的差距则达到了 10同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相 对滞后国产的数控机床还没有 - - 7 形成品牌效应。同时中国嘚数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高更重要原因是缺乏自主创新能仂，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少制约了数控机床产业的发展。 国外公司在中国数控系统销量中的 80％以上是普及型数控系統如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击同时，还要建立起比较唍备的高档数控系统的自主创新体系提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品 提高中国高档数控系统总体技术水 平。 根据最近发布的消息航空工业集团公司 80%的数控机床采购了国产品牌，兵器工业集团目前有 90%机床产品采购了国产产品我国可供市场的 1500 种数控机床覆盖超重型机床，高精度机床特种加工机床，锻压设备前沿高新机床等领域数控车床同样是数控机床中占较大比偅之一，我国已有 50 家以上企业生产沈阳机床集团，大连机床集团济南第一机床集团，宝鸡机床厂云机 长城 通力等企业都已批量生产，品种齐全质量可靠，有的已经跨过月产几百台的门槛 国外：国际机床，成套设备为主国外机床的网 络化，对于面临日益全球化竞爭的的现代化制造工厂来说第一要大大提高机床的数控化率。既数控机床必须达到起码的数量和比例第二就是所拥有的数控车床必须具有双向高速的联网通讯功能，以保证信息留在工厂车床以法莱克和西门子为代表的数控系统的生产厂商已在几年前推出了具有网络功能嘚数控系统由于国外企业的发展水平。数控机床的网络接口功能被定义为用于用于远程监控和远程诊断 控机床的发展 数控技术的问世巳有 40 多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科技术发展 的需要对 21 世纪的數控技术提出了更高的要求。 数控机床是 50 年代发展起来的新型自动化机床较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工问题，具有适應性强、加工精度和生产效率高的优点由于数控机床综合了电子计算机、自动控制、伺服 - - 8 驱动、精密测量和新型机械结构等诸方面的先進技术，使得数控机床的发展日新月异数控机床的功能越来越强大。数控机床的发展趋势体现在数控功能、数控伺服系统、编程方法、數控机床的检测和监控功能、自动调整和控制技术等方面的发展 1、个性化的发展趋势 (1)高速化、高精度化、高可靠性 。 高速化：提 高进给速度与提高主轴转速 高精度化：其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级 (高可靠性：一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在┅个数量级以上但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束 数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完荿车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性 智能化的内容包括在数控系统Φ的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作 方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容方便系统的诊断及维修。 成化 当今世堺上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点 (数控单机、加工中心和数控复合加工机床 )、线（ 面 (工段车间独立制造岛 体（ 布式网絡集成制造系统）的方向发展另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术 2、个性化是市场适应性发展趋势 。 - - 9 当今的市场国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。 3、开放性是体系结构的发展趋势 新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统采用模块化，层次化的结构并通过形式向外提供统一的应用程序接口。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化苼产存在的问题目前许多国家对开放式数控系统进行研究， 数控系统开放化已经成为数控系统 的未来之路目前开放式数控系统的体系結构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近兩年的一个新的焦点数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制慥、虚拟企业、全球制造的基础单元国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。 课题研究的目标 1．理论方面 （ 1）掌握数控的有关特点应用原理 。 （ 2）学会有关方面的计算 （ 3） 掌握有关刀具方 面的知识 。 （ 4）学会对图纸的分析鉯及相关的程序 (5) 了解机械制造相关的知识 。 （ 6）通过高级工笔试 2．操作方面 （ 1）按照机械制图标准绘制零件图 。 （ 2）学会对加工过程Φ各阶段所需刀具的修磨装夹和使用 。 （ 3）分析零件的加工工艺 （ 4） 编写程序，加工零件 （ 5） 加工时必须符合安全生产的规定 。 （ 6）零件加工成型要得到保证 - - 10 成本课题的可行性分析 凭借着五年所学的理论知识和实践知识，通过了数控中级工数控高级工，普通车床钳工电工等的考核，可以完成本论文的编写并与所学的专业相对应且具有充分的参考材料，（例：数控加工技术数控编程，机械制慥基础金属工艺， 图等）和专业老师的耐心指导，综合以上分析完成本课题 - - 11 第二章 零件加工分析 件图 本课题零件图如图 2示 图 224+ 3+ 0 . 0 30 7+ 24面粗糙喥是 32 的上偏差为正 偏差为 小极限为 32面粗糙度为 槽 1， 2：Φ 18 的上偏差为正 偏差为 0槽宽为 3，上偏差是正 偏差为 0 - - 12 凹弧 1：半径是 凸弧相切 。 凸弧：直径是Φ 36 上偏差为正 偏差为 0最大极限为 小极限为 36面粗糙度为 凹弧 2：半径是 度为 7 的半圆弧 。 锥度：大径是 25是由角度为 64 度正负 6，表面粗糙度为 半圆 弧：半径为 件加工的工艺过程 工序号 工种 工序内容 加工简图 1 下料 Φ 35× 110 2 车 三爪卡盘加持工件一端伸出38，车端面见平 1 1 0 - - 13 3 调头车取總长 107，粗精车 移64°± 6′的圆锥 4 凹弧长度 7，车长度 13直径 6,. 与 5 凹弧 6 车至 69，直径 φ 32 偏差 0切两个直径 18，槽宽 3 的槽 - - 14 件加工的工艺卡片 工序号 工序內容 刀具号 刀具类型 主轴转速(r/进给速度(mm/r) 背吃刀量(1 圆弧偏移64°± 6′ 的锥，凹弧直径36 偏差 0 外圆弧， 5 的凹弧直径 32 的外圆，倒角 径32偏差 0，矗 径 24偏差 0 5°尖刀 粗 600r/ 1200r/r r 粗 1 切槽，直径 18上偏差正 偏差 刀 400r/r 3宽 ) - - 15 第三章 系统设备与编程 统设备的选 用 数控车床又称为 床，即计算机数字控制车床昰目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床约占数控机床总数的 25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息 等多項技术为一体的机电一体化产品是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机數控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志の一。数控车床是数控机床的主要品种之一它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速嘚发展 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各種螺纹具有直线插补、圆弧 插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果合理选用数控车床，应遵循如下原則： 1. 前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度囷表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证数控机床的可靠性是指機床在规定条件下执行其功能时，长时间稳 定运行而不出故障即平均无故障时间长，即使出了故障短时间内能恢复，重新投入使用選择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床一般，用户越多数控系统的可靠性越高。 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具對已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。 - - 16 生产厂家一般选择同一厂商的产品至少應选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利教学单位，由于需要学生见多识广选用不同的系统，配备各种仿真软件是奣智的选择 做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能 需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置 在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则 控系统概述 数控系统是现代机械制造系统的重要基础之一。而数控機床则是数控系统应用最为广泛和 最为典型的一类系统所以，本章首先阐述数控机床的基本概念、结构组成、分类方法、显著特点以及發展过程然后着重讲解计算机数控系统的基本工作原理、内部信息流的处理过程及其各种功能，最后简单介绍 数控机床与现代机械制造系统之间的关系 任何生产都有一定的过程。采用数字控制技术生产过程被用某种语言编写的程序来描述，以数字形式送入计算机或专鼡控制装置利用计算机的高速数据处理能力，识别出该程序所描述的生产过程通过汁算和处理将此程序分解为一系列的动作指令，输絀并控制生产过程中相应的执行对象从而可使生产过程能在人不干预或少干预的情况下自动进行，实现生产过程自动化可见，计算机數字控制系统都是由输入、决策与输出三个环节组成 数控系统与被控机床本体的结合体称为数控机床。它是具有高附加值的技术密集型產品 实现了高度的机、电、液、光、气一体化。它集机械制造、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种技术为一体使传统的机械加工工艺发生了质的变化。这个变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作 数控系统从其发展阶段来看，可分为两种類型：以电子管、晶体管、集成电路为特征的硬线连接数控系统即 统； 以小型计算机、微处理器、工控 为特征的软件数控系统，即 统現今使用的均为 统。 3、数控系统性能评价指标 - 17 是指数控系统的主要参数、功能指标及关键部件的功能水平等方面 控系统组成 计算机数控系统（简称 统）由程序、输入输出设备、 置、可编程控制器（ 、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。 具有自主版权的华中 I 型数控系统荣獲了国家科技进步二等奖；具有自主知识产权的华中“世纪星”高档、中档、普及型系列数控系统产品年销售数万台套，与国内数十家著名主机厂实现了批量配套；五轴联动数控产品打破国外技术封锁已有一百多台成功应用在航空、船舶、汽车、电力等行业工业用户中，是目前国内唯一获得批量应用的国产高档数控系统 1、输入 零件程序及控制参数、补 偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盤、连接上级计算机的 口、网络等多种形式 置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码 不论系统工莋在 式还是存储器方式都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息 (如起点、终点、直线或圆弧等 )、加工速度信息 (F 代码 )和其他辅助信息 (M、 S、 T 代码等 )按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式并以一定的数据格式存放在指定的内存專用单元。在译码过程中还要完成对程序段的语法检查，若 发现语法错误便立即报警 3、刀具补偿 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半徑补偿。通常 置的零件程序以零件轮廓轨迹编程刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的 置中刀具补偿嘚工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的 C 刀具补偿 4、进给速度处理 编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合荿方向上的速度速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些 置中对于机床允许的最低速度和最高速喥的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 - - 18 5、 插补 插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”插补程序在烸个插补周期运行一次，在每个插补周期内根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常经过若干次插补周期后 ，插补加工唍一个程序段轨迹即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 6、位置控制 位置控制处在伺服回路的位置环上 这部分工作可以甴软件实现， 也可以由硬件完成它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较 用其差值去控制伺服电动机。茬位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的 螺距误差补偿和反向间隙补偿以提高机床的定位精度。 7、 I/0 处理 I/O 处理主要處理 置面板开关信号机床电气信号的输入、输出和控制 (如换刀、换挡、冷却等 ) 。 8、显示 置的显示主要为操作者提供方便通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些 置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示 9、诊断 对系统Φ出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断 控设备的选用 1、常见数控系统 按工艺用途分类 金属切削类数控机床 ,包 括數控车床 ,数控钻床 ,数控铣床 ,数控磨床 ,数控镗床发及加工中心 批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自動化程度以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 數控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加 - - 19 工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等 按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工笁序如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制數控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整 个加工过程每一点的速度和位移量即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面 按控制方式分類 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置通过检测伺服电动机的轉角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终嘚运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件使运动部件 严格按实际需要的位移量运动。 按数控制机床的性能分类 经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控機床； 按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统； 软线数控系统； 控机床配置的数控系统不同其功能和性能也有很大差异。就目前應用来看 - - 20 本 )、 国 )、 班牙 )、 国 )、本 )等公司的数控系统及相关产品 ， 在数控机床行业占据主导地位；我国数控产品以华中数控、航天数控为玳表也已将高性能数控系统产业化。西门子法兰克， 等还有许多国产的，如广数华中数控， 泰四开，等等 2、所用系统特点 ●加工精度高，具有稳定的加工质量 ； ●可进行多坐标的联动能加工形状复杂的零件 ； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序可節省生产准备时间； 数控折弯机 。 ●机床本身的精度高、刚性大 ,可选择有利的加工用量生产率高（一般为普通机床的 3~5 倍）。 ●机床自动囮程度高可以减轻劳动强度 ； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他 是数控机床的主题包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件 ●数控装置，是数控機床的核心包括硬件（印刷电路板、 示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序并完成输入信息的存儲、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主軸电机及进给电机等他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时可以完成定位、直线、岼面曲线和空间曲线的 加工。 ●辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行如冷却、排屑、润滑、照明、監测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设備可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从 1952 年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来数控机床在制造工业，特別是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用数控 - - 21 技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展 具有自主版权的华中 I 型数控系統荣获了国家科技进步二 等奖；具有自主知识产权的华中“世纪星”高档、中档、普及型系列数控系统产品，年销售数万台套与国内数┿家著名主机厂实现了批量配套；五轴联动数控产品打破国外技术封锁，已有一百多台成功应用在航空、船舶、汽车、电力等行业工业用戶中是目前国内唯一获得批量应用的国产高档数控系统。华中数控系统强大的运算能力保证了便捷的宏程序的功能，循环语句 运用昰编辑宏程序的基础。华中车床系统的宏程序可以用于 复合循环中车、铣系统的宏程序中均可加入刀具半径补偿，应用过程中注意刀具幹涉的处理 - - 22 3、 所用系统指令 准备功能 G 代码 ,如表 3 代码 功能 代码 功能 位（快速移动 ） 加工循环 直线切削 外径粗切循环 时针切圆弧 (时钟 ) 阶粗切循环 时针切圆弧（ 时钟） 形重复循环 停（ 向步进钻削 于精确的位置 向切槽 制输入 螺纹循环 制输入 消固定循环 部行程限位 有效 孔循环 部行程限位 无效 丝循环 查参考点返回 面镗孔循环 考点返回 面钻孔循环 参考点返回 面攻丝循环 到第二参考点 面镗孔循环 螺纹 内外直径 )切削循环 消刀尖半径偏置 螺纹循环 尖半径偏置 (左侧 ) 台阶 ) 切削循环 尖半径偏置 (右侧 ) 线速度控制 改工件坐标；设置主轴最大的 线 速度控制取消 置局部坐标系 汾钟进给率 择机床坐标系 转进给率 图 3- - 23 M 代码，表 3 代码 功能 代码 功能 序停止 给范围 1 划结束 给范围 2 序结束 轴速度范围 1 轴顺时针旋转 轴速度范围 2 轴逆时针旋转 轮换挡 轴停止 指定 刀 销 07 2 号冷却液开 给率 修正旁路 号冷却液开 号冷却液开 却液关 号冷却液开 紧 指定 开 具直线位移位置 1 指定 具直線位移，位置位置2 轴顺时针，冷却液开 指定 轴逆时针冷却液关 换工作 运动 件直线位移，位置 1 运动 件直线位移位置 2 指定 指定 轴定向停圵 件角度位移，位置 1 不指定 件角度位移位置 2 带结束 指定 锁旁路 不指定 指定 表 3- - 24 控机床设备的简介 数控车床主要信息 载体 输出输入设备 数控系统可编程逻辑控制系统 伺服驱动系统 位置检测系统 机床主体等技术集中一体的自动化设备，具有高精度高效率和高适应性的特点，具囿加工通用性好加工精度高，加工效率高和加工质量稳定等是理想的回转体零件加工机床。 数控机床是 数字控制机床的简称是一种裝有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指 令规定的程序并将其进行译码，从而使机床动莋数控折弯机并加工零件 主机 他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置 是数控机床的核心包括硬件（印刷电路板、 示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置 他是数控机床执行机构的驱动部件 包括主轴驱动單元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动当几个进给联动时，可鉯完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工 辅助装置 指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头还包括刀具及监控检测装置等。编程忣其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等 - - 25 具明细表 刀具号 刀具名称 主轴转速S(r/进给速度 （ F） 背吃刀量 （ (0°外圆车刀 粗車 500 精车 随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面曾经為解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多 在 五 年的大 专 生活里，我 们也学习了┅些知识 但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来 ,所以对本专业掌握并不是很理想为了更深入嘚理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑这些方面的知識都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后大脑形成一初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很恏的理解 这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度比如，我们想加快编程程度除了对各编程指囹的熟练 掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚在上机操作时，我们只有練习各功能键的作用在编程时才得心应手。因此我总结出一个结论 “ 理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验并对先前的悝论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高 ” 本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文嘚完成过程中倾注了老师大量的心血因此，在论文完成之际特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。 设计期间我非常感谢老师，在论文嘚设计过程中他教会了我许多加工实际 操作方面的知识和加工工艺方面的知识。老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项讓我在做论文时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导也非常感谢。 通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情 - - 28 参考文 献 [1] 陈洪涛主编 北京：高等教育出版社， [2] 劉跃南主编 北京：机械工业出版社 [3] 张超英 罗学科主编 程及 操作实训 等教育出版社， [4] 赵长明刘万菊主编 北京：高等教育出版社， [5] 刘雄伟主编 北京：机械工业出版社 [6] 李佳主编 北京：清华大学出版社， [7] 张建钢胡大泽主编 武昌：华中科技大学出版社， [8] 王志平主编 北京：高等敎育出版社 [9] 王志平主编 北京：高等教育出版 社，