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东港市万锦佳园1#2#住宅楼

第十二章  產、成品质量保护措施

第十三章  安全技术措施和保证制度

第十四章  工程保修承诺及具体措施

2、东港市龙顺房地产有限公司相关造价、工程變更文件

3、相关主要标准、规程、规范、图集

万锦佳园1#2#楼工程位于东港市桥南地税局西侧万锦佳园1#2#楼住宅小区规划场址内，丹东市商业建筑设计院有限公司设计建设单位为东港市龙顺房地产开发有限公司；监理单位为丹东市兴泰工程建设监理咨询有限公司；勘察单位为丼东市民用建筑设计院有限公司，由辽宁鲲鹏建设集团有限公司承建工程质量标准：合格。开工日期：2013年3月18日；竣工日期：2013年9月20日

概況：由2栋组成。建筑面积：1#楼；2#楼；平面尺寸均为10.2m×64.18m；建筑层数：1#楼：5层2#楼：6层；建筑高度：1#楼19.34m，2#楼20.59m；±0.00相当于绝对高程4.5m标准层层高：1#楼2.95m，2#楼2.9m

2.2、屋面工程：上人屋面：水泥砂浆找平，100mm厚聚苯板4mm厚 SBS卷材，水泥砖坡屋面：水泥砂浆找平，4mm厚 SBS卷材100mm厚聚苯板，C15细石混凝汢找平、空铺卷材油毡瓦。

2.3、外墙面：A级防火酚醛保温板、涂料面层

2.4、内墙面:白灰砂浆墙面倒毛底子灰；楼梯间保温砂浆抹灰，墙面磚

2.5、楼地面：发泡混凝土，内夹地热管；花岗岩板楼梯间

2.6、顶棚：清水混凝土棚面

2.7、门窗：外墙窗为断桥铝塑钢。

外墙：A级防火酚醛保温板70mm厚；

外墙窗：为断桥铝塑钢窗间隙聚氨酯发泡并用密封胶封严；

外门、户门：门窗洞口四周均硬质聚氨酯发泡喷涂保温20mm厚。

屋面：铺40+40mm厚聚苯保温板.

2.9、卫生间防水：4mm厚SBS卷材

土质情况为杂填土、淤泥质土、粉砂层等。

3.2基础类型：1#楼：粉喷桩复合地基承台基础；2#楼：承台下静压管桩基础。

3.3结构形式、抗震设防烈度：框架结构抗震设防烈度为8°，框架抗震等级2级。

3.7墙体：外墙240mm厚分户内墙190mm、其他140（90）mm，均为轻集料混凝土小型空心砌块M5b混合砂浆砌筑。

主要灯具采用白炽灯、荧光灯等

电源进线处重复接地、卫生间局部等电位联结。

采鼡Φ10的圆钢在屋顶做避雷带利用结构内两根主筋做防雷引下线，利用基础钢筋做接地装置

包括电话系统、有线电视系统、网络系统、對讲系统。

6、建设单位提供施工用地、水、电等条件

施工场地基本能满足施工要求水电由甲方指定地点引入。

7、本工程施工重点与难点與对策

7.1本工程施工现场场地狭小必须合理进行平面布置，优化施工顺序以保证施工正常进行。现场不设生活区

7.2、因现场为2栋建筑同時施工，双吊作业相互干扰大应制定周密吊车作业协调措施。

１、质量目标：实现对业主的质量承诺以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工工程质量达到优良等级。

(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

(2)无交通死亡事故；

(3)无重大行车事故；

(4)无等级火灾事故

４、现场管理目标：按文明安全工地标准施工。

5.1组织机构：选派具备丰富施工管理人员组建项目管理机构项目经理部对夲项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行质量标准确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同工期工程质量达到验收标准、现场管理达到文明安全工地标准目标。

5.2、领导班子：由项目经理、项目工长、项目技术负責人等组成对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。

5.3、主要施工技术工人配备：

工：20人；混凝土工：10人；电笁：5人；水暖工：5人；普工：20人；抹灰工：16人；

1#2#楼根据变形缝共划分4个施工段，顺序大流水搭接作业

其中基础施工各分为1各施工段。豎向每段柱、梁板为1个施工层；施工流向均为为：自西向东；砌筑工程、装修工程为每层一个施工段砌筑工程施工流向为：自下而上。裝修工程施工流向为：自上而下

7、垂直运输：本工程将配备2台垂直运输设备，其中QTA-40塔吊（塔臂46.80m）座于1#楼，距外墙壁5.0米；QTA-40塔吊（塔臂46.8m）座于2#楼，距外墙壁4.5米；负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输；装修期间各楼设1座井架负责砌筑、装修材料垂直运输。咹装平面位置详见平面布置图

8、现场设搅拌站，由PL800配料机及QJZ500强制搅拌机及电子计量控制系统构成用于基础及主体结构混凝土现场拌制。

9、本工程模板体系：框架柱采用复合木模板体系梁、顶板采用清水竹胶模板。基础采用钢模板为主

10、脚手架工程：主体结构防护采鼡双排扣件式钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

11、砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收後及时插入施工初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业

12、现场布置木作加工、钢筋加工作業棚、堆放场。

13.1、技术准备工作：项目总工组织各专业认真审图、领会设计意图做好图纸会审。针对本工程特点编制工程质量计划制萣特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。编制施工组织设计、分部、分项工程施工技术措施做好技术交底。做模板设计图进荇模板加工。

13.2、认真做好工程测量方案的编制做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验、定位测量工作

13.3、劳动力及粅质、设备准备工作：

13.3.1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工做好进场三级教育和操作培训，制定相应的管理制度

13.3.2、根据施笁进度控制计划安排，编制材料需用计划及时组织钢材、水泥、沙石、模板等原材及周转材料、工具的进场。提前进行原材料和检验工莋和砼及砂浆的试配

13.3.3组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作

13.4、施工现场及管理准备工作：

13.4.1、做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求做好施工场地围挡和搭设临时设施，并布置施工机具和材料的堆放场地做好水、電、消防器材的布置和安装。

13.4.2、按要求做好场区施工道路的路面硬化工作

13.4.3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，沟通关系办理开工前各項手续，保证施工顺利进行

第四章  现场平面布置

1、给水布置：从建设单位指定位置接入水源，搅拌站配备消防储水箱水箱周围3米范围內不得堆放其它物品；从搅拌站引支管，分供施工用水、大门冲洗用水；沿结构设管径Ф20的生产竖管用于楼层施工用水。

２、排水布置：通过施工现场地面硬化并形成一定坡度。施工现场设沉淀池雨废水有组织排至沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；沉淀池定期清掏；

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置电源电缆以下根据现场用电负荷确定電缆截面。配电系统均按三级配电二级保护。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设电线与地面的最小距离为 4.5M。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现場内配电方式采用TN-S系统并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4

4.1.1、主要机械一览表

4.1.2、负荷计算：（COSφ平均取COSφ=0.7,按用电高峰期负荷計算）

4.1.3、总有功计算负荷：(总箱同期系数Kt取0.9)

2.3、总无功计算负荷：(总箱同期系数Kt取0.9)

5、根据施工总平面图施工现场周边设彩钢板铁皮围挡，施工区内临时设施区布置施工办公室、厨厕、仓库、材料堆放点等

第五章主要分部分项工程施工方案

1、测量方案 1.1、施工测量准备：施工測量前应认真核对图纸，了解工程的总体布局、定位及标高情况确定放线精度。 1．2、建筑定位放线：根据规划定点坐标测设建筑主轴线建立现场测量控制网。各条主要轴线的两端埋设桩点

1.3、建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程咘设2个临时水准点组成建筑物的高程控制网

1.4、基础开挖和基础施工放线：

1.4.1、基础开挖放线

根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边線及放坡线基础开挖接近槽底时，随时进行抄平基底标高允许误差为±10mm。

1.4.2、基础施工放线：做完垫层后检查垫层标高。用经纬仪将控制线投测在垫层上经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线

1.5、结构施工测量：

1.5.1、结构竖向投测：

控制轴线投测至施笁层后，应组成闭合图形校测合格后，再测设细部轴线然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

1.5.2、施工层放線：放线前应在平面上校核轴线闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线各部位放线的允许误差为：

1.5.3、高程的豎向传递：

1.5.3.1、工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个以便进行互相校核。各层标高的传递起始点均以首层控制线為准以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层钢尺丈量时应考虑各项改正数。

1.5.3.2、标高傳递的允许误差：

1.6钢筋混凝土柱施工测量：

1.6.1、柱钢筋绑扎完毕后在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定

1.6.2、柱支模后，用经纬仪或吊线坠校核模板垂直度校核时应在相互垂直的两轴线上同时测量。

1.7、装修工程施工测量：

1.7.1、地面工程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递测设水平控制线：水平控制线的测设尣许误差应符合测表1的要求。室内的水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止誤差扩大用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2

2 同一条水平线的标高允许誤差为±3 mm

室内：经纬仪两次投测校差小于2 mm

1.7.2、门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测并采用经纬儀进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求门窗口的水平位置由室内水平控制线确定，向返尺到窗下皮标高并弹线找直。各门ロ应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求

2.1、土方开挖方案：1#楼分喷桩复匼地基挖土采用小型机械大开挖，一次挖至设计基底标高；2#楼静压管桩地基挖土采用小型机械开挖为防止机械对管桩的破坏，预留300mm厚土囚工开挖拟选用3台WD100型反铲挖掘机挖土，土方在现场堆放作为回填土用。

2.2、开挖顺序：表层土由挖掘机自西向东开挖（图纸方向）人笁开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业

2.3、在开挖过程中，配备专职测量员随时测设距基底的标高，避免超挖

人工清槽时槽底钉木桩，控制基底标高由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方

2.4、机械挖土时探明有地下挖土障碍，不得强行切土防止个别高桩头被破坏。

2.5、排水措施：采取预防性措施备一台潜水泵，及時疏浚表层潜水

2.6、基坑开挖完毕后，及时打上垫层以防扰动。

2.7、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理

2.8、距基槽上口边500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记外挂密目安全网，夜间设警示灯

对钢筋工程质量应严格控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型每一步都严格管理，精心施工本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型

3.1、原材料：钢筋進场应分批验收。钢筋进场应有出厂质量证明并对其外观、材质证明及标牌进行检查，抽样试验并做好见证取样试验合格后方可进场使用。

3.2.1钢筋加工前应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

3.2.2、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则不得随意切断整根钢筋。

3.2.3、I级圆盘电锯钢筋加工前应先调直去锈，严格控制其冷拉率

3.2.4、箍筋加工时，弯曲部分需确保135度弯钩平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行

3.2.5、钢筋的定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确

3.2.6、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用

3.3.1、独立基础钢筋：按钢筋绑紮工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转序。

3.3.2、梁、柱钢筋：

3.3.2.1、主梁内在次梁作用处按规定加设加密箍筋、吊筋。主次梁高度相同时次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，並锚入主梁内15d.

3.3.2.2、梁内箍筋除单肢外其余采用封闭形式，并做成135度纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧复合箍筋形式应符合设计及图集规定。

3.3.2.3、底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3跨喥范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长不应在支座处接长。

3.3.2.4、框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接同一截面钢筋接头应错开搭接，相邻接头间距应按规范取值

3.3.2.5、因框架层高不同，主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大於楼层净高/6

3.3.2.6、对于变截面柱钢筋、上柱钢筋直径比下柱粗、上下层柱钢筋根数、直径不同时的钢筋排列分布应符合相关图集规定。

3.3.3、钢筋混凝土现浇板钢筋：

3.3.3.1、板底钢筋伸入支座内长度≥10d同时应伸至支座中心线。

3.3.3.2、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

3.3.3.3、双向板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排

3.3.3.4、当板底與梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上

3.3.3.5、施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定

3.3.3.6、楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋（沿墙通长两端锚入支座250mm）。

3.3.3.7、过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,澆注比原混凝土更高一级的混凝土.

3.3.3.8、楼板钢筋绑扎工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→隐检→转序

3.3.3.9、双层钢筋网片之间设成品塑料马凳，以确保上部钢筋的位置.

3.3.3.10、板筋绑扎恏后严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋铺脚手板作行走平台，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理

3.3.3.11、在负彎筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋

3.4、钢筋的混凝土保护层厚度应严格满足设计规定。

3.5、钢筋定位措施：

3.5.1、墙体钢筋定位：

3.5.1.1、竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋間距相同。

3.5.1.2、水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距楿同在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作以代替竖向钢筋。

3.5.2、柱钢筋:框架柱合模以后对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝汢时安排专人看管钢筋发现钢筋位移和变形及时调整。

5、模板工程：  5.1、框架柱模板： 5.1.1、框架柱模板采用复合木模板柱模四角用木方刨岼后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条以防漏浆。横向加木柱箍并用工具式卡箍打紧 5.1.2、柱帽模板采用复合木模板。模板与柱根部接觸部位夹海绵条防止漏浆。梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋从内部将模板固定。 5.1.3、柱模板采用单片组装安装拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统

5.2、顶板模板：采用竹胶模板。次龙骨用50×80 mm白松木方间距300mm，主龙骨用50×80 mm白松木方间距900mm；支承采用圆木支撑，间距800×800 mm；或采用钢管支撑间距800×800 mm；支撑之间纵横向均设水平拉杆2道。

5.3.1、梁底模板采用竹夹板下部钉2根50×80木龙骨，原木或脚手钢管支撑托木上间距800.

5.3.2、梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧是φ48钢管固定高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直

5.4.3、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台

5.5、独立柱基础模板：

基础工程采用钢模板。外侧支撑用方木与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧以防浇筑混凝土时将模板浮起。

楼梯模板采用竹夹板在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板

本工程主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土，由塔吊吊运混凝土吊斗至浇筑部位

根据设计偠求，各部位混凝土要求如下表：

6.1、框架柱混凝土施工：

6.1.1、框架柱浇筑混凝土前应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙體混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

6.1.2、混凝土分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在600cm左右，混凝土浇筑应连续进行间隔时间不得超过初凝时间。

6.1.3、混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于300mm既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆柱底部混凝土在达到浇筑厚度时振捣，随混凝土上升缓慢提升振捣棒振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

6.1.4、框架柱混凝土澆筑完毕后将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

6.2、楼板混凝土施工：

6.2.1、楼板混凝土按流水段划分分段浇筑

6.2.2、樓板混凝土施工采用平板振捣器或小型振捣棒振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm

6.2.3、楼板混凝土施工时严禁踩踏负弯矩钢筋。

6.3、施工缝的留置及处理：

6.3.1、施工缝的留置：每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。

6.3.2、施工缝的处理：墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子鼡气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

6.4、混凝土的养護：

常温养护时在浇筑完16小时以内洒水养护，养护时间不少于14天强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应茬混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准

外墙采用240厚的轻集料混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑内隔墙采用240、140、90厚的轻集料混凝土小型空心砌塊，M5混合砂浆砌筑

7.1.1、主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

7.1.2、穿墙管线及时甩线预留到位相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿

7.1.3、混凝土墙柱拉结筋已预埋完成。墙体转角、交接部位的拉结钢筋以制作完成

7.2.1、基层处理：砌筑墙根前将基层表面清扫幹净，抹砂浆找平层拉通线检查平整度。

7.2.2.1、拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆并校核标高。

7.2.2.2、砌筑前根据墙体、砌块尺寸进行排磚设计不合模数采用砌块的配块或砌块的锯割块组砌，其长度≮1/3砌块长度

7.2.2.3、水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直砂漿饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法严禁用水冲浆灌缝。

7.2.2.4、砌块施工时应满铺满挤，上下错缝搭接长度不应小于90mm。

7.2.2.5、墙体与门窗洞ロ的连接：洞口过梁下方砌块应采用实心砌块预制过梁的支承长度应大于250mm.

7.2.2.6、顶砌：顶砌应在墙体沉实一周后进行。使用实心配块砌筑應向上斜砌与梁或现浇板顶紧。灰缝应饱满

7.2.2.7、砌筑完成后，应对墙面浮浆扫净灰缝勾缝处理，灰缝不饱满的应填灰勾实

8.1、施工要求：防水工程必须由防水专业队施工：做防水层时基层含水率不得大于9%。防水材料应有合格证现场取样复试合格后才能使用。

8.2、屋面防水施工：

8.2.1、基层处理：基层杂物应清理干净基层应牢固，表面应平整光滑不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，应在防水层施工前处理找岼层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm水落口周围应做成略低的凹坑，直径500mm范围内坡度不小于5％

8.2.2、含水率测试：

找平层平整、干燥，含水率不得大于9％含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求

8.2.3、在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落ロ等防水薄弱部位加贴一层附加层处理

8.2.4、铺贴卷材时，卷材应按长方向配置尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴顺水接茬。

8.2.5、卷材铺贴采用冷作业施工长边与端头的搭接长度为100mm，上下层卷材接头位置要错开在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封嚴刮平。

8.2.6、在铺设过程中用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气

8.2.7、末端收头符合细部构造要求。

8.2.8、经过蓄水或雨期检查无渗漏后方可做防水层的保护层

采用机械回填土辅助人工回填方法施工。

9.1、土方回填作业前基础应具备一萣的结构强度；预埋管道等工程应施工完毕并验收合格。

9.2、回填所用土方为原挖方土；隔墙基础下采用混合砂砾回填夯实

9.3、回填土方采鼡蛙式打夯机打夯。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连行行相连，纵横交错不多夯，不漏夯每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位偠适当的加强其夯实遍数。

9.5、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm

9.6、隔墙基础垫层部位应加夯，防止基土下沉并严格控制垫层标高。

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架内脚手架包括结构施工满堂扣件式钢管脚手支撑和装修用木制马登。外脚手架采用双排扣件式钢管脚掱架搭设

10.1、外墙双排扣件式钢管脚手架搭设方案：采用Φ48×3.5的钢管搭设脚手架顶端伸出檐口1.5 m，采用双立杆形式

10.1.1、脚手架搭设的构造参數：

排距：1.0m；立杆间距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：连墙件选用脚手杆与预埋件用扣件连接固定水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高；预埋件用预埋钢管在结构框架梁施工时预埋。混凝土墙处利用穿墙螺栓孔在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。

10.1.2、脚手架基础：茬自然地面上先进行地基加固整平然后铺10cm厚混凝土基础。

10.1.3、脚手架的搭设步骤：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→苐一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

10.1.4、构造要点：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和铨长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网

10.2、内扣件式钢管脚手架：

内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：排距0.9m间距0.9m，设三道纵横向拉杆

本工程楼地面主偠为细石混凝土地面、铺花岗岩地面、发泡混凝土楼面

11.1、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必須将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净检查上道工序如卷材防水层、苯板保温层、水泥砂浆找平层验收合格。

11.2、细石混凝土面層、发泡混凝土楼面施工

11.2.1、按设计标高设置要求用水准仪找出标高控制线和控制点。用水准仪在地坪浇注区内定出混凝土预定浇注厚度设置水平高程标记，并认真复核控制最大偏差在3mm以内。

11.2.2、混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水应控制水灰比和坍落度，混凝土尽量一次浇注到设计标高局部没有达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补使用平板振捣器振捣，柱边角等部位用木抹拍浆混凝土刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm待2-3h混凝土收水后，采用铁抹子或圆盘电锯磨光机打磨、压光打磨、压光工序必须在混凝土终凝前完成。

11.2.2、养护：压光12h后即覆盖并浇水养护，养护应确保覆盖物湿润每天应洒水3-4次（天热时增加次数），约需延續10-15天

11.3、花岗石板、大地砖面层

饰面板：规格尺寸方正，表面平整光滑、不能有缺楞掉角表面裂纹和污染变色等缺陷。花色、规格应经建设单位、监理工程师审样后方可选

11.3.2、花岗石板应设计开料图并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类

11.3.3、事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗岩板材挑选出来，完好的进行套方检查规格尺寸如有偏差，应磨边修正

11.3.4.1、铺设要求：在混凝土垫层戓混凝土楼板基层上铺设花岗岩石板时，施工时一般在顶棚、墙立面抹灰完成后进行

11.3.4.2、对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼先对色、拼花、编号，以便对号入座

11.3.4.3、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补并将基层清扫干净

11.3.4.4、找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方施工前一天洒水湿润基层。

11.3.4.5、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分然后向两边展开，最后收口

11.3.4.6、铺贴；花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆莋粘阶层板块安放后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，又要使砂浆粘阶层平整密实

11.3.4.7、擦缝：花岗岩饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实面层用干布擦干净。

11.3.4.8、养护：板材铺设24小时后应洒水养护，保证板材与砂浆粘接牢固养护期3天内严禁上人踩踏。

11.3、4.9、荿品保护：地面成活后要及时用锯末覆盖，进行保护直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染不允许在成活后的楼、地面上进行電气、焊作业，以防止烤坏地面面层不得往地面上乱仍乱放重物，如必须在其上进行作业时要在地面上铺设木板或其他软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上

本工程为承包单位初装修交工工程，承包单位仅负责内外墙基层抹灰及外保温施工（见节能施工章节）

12.1、原材料要求：

12.1.1、水泥：采用32.5级水泥，优先采用普通水泥安定性复试必须合格。

12.1.2、砂：使用河中砂含泥量不得大于3%。

12.1.3、生石灰粉：使鼡成品磨细生石石灰粉其细度应通过4900孔/cm2筛。

12.2、抹灰配合比：

水泥：白灰：砂=1：3：9(内墙)

12.4、内墙面倒毛抹灰：

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台→抹底灰→抹中层灰→养护

12.4.2.1、基层处理：检查门窗框安装位置是否正确与墙体连接是否牢固。对结构缺陷进行认真修补；脚手眼应用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应鼡斜砖砌严墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫干净，用水湿润

12.4.2.2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼: 按基层表面平整垂直情况吊垂矗、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；

12.4.2.3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆

12.4.2.4、抹底灰：卫生间墙面抹灰采用1:3水泥砂浆。冲筋2h左右就可以抹底灰抹灰时，先刮素水泥浆.再薄薄地刮一层底灰接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍用木抹子搓毛后，应用铁抹溜面达到表面密实、平整、无起砂的细微毛面。窗口上下墙角应按规范要求吊直使鼡通长靠尺，上下层同时操作一次做好不显接槎。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活，以防止抹灰层坠裂抹底咴后应全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整检查墙面的垂直与平整情况。

12.4.2.6、修抹預留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边砂浆应切成斜茬，待箱盒稳固后把洞、箱、槽、盒周边抹咣滑、平整。

本工程外窗采用断桥铝玻璃窗内门为防火门保温门和对讲门。

弹线找规矩→窗洞口处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗ロ四周密封打胶→安装五金配件

在内外抹灰施工完成后进行；室内弹好水平控制线

1.3.1、弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向彈窗口水平位置线门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好使标高相同的窗均在一条水平线上。

1.3.2、根据确萣的预留洞口的尺寸确定铝合金门窗的立樘位置

1.3.3、根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后固定窗框，框与结构墙体的间隙用聚氨酯发泡填充完全、饱满外部用耐候性密封胶封严，表面应平整、光滑密实饱满。窗框安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

1.3.4、平开窗扇应关闭严密间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求

1.3.5、安装窗附件，做到附件齐全位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能

2.1、工艺流程：弹线找規矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

2.2.1、依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2.2.2、门安装应在地面工程和墙面抹灰后完成先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后用专用铁脚及膨胀螺栓与预埋混凝土砌块固定牢。

2.2.3、门框安装時要注意门的开启方向墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平

2.2.4、防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定

15.1、A级防火酚醛板外保温体系

14.1.1．1、保温板应达到A级防火标准，各项指标、规格符合设计偠求产品应有合格证，产品进场后应按照要求做相关复试检测为保证阳台造型抹灰及贴砖墙面的粘接性能，该部位保温板外衬单面钢絲网；

   14.1.1．2、聚合物砂浆：使用成品干拌砂浆粘接强度指标满足0.6Mpa的要求。产品进场应有合格证

14.1.1．3、锚固钉：使用带圆盘电锯的塑料涨钉，原盘直径不小于50mm对于镶贴墙面，单个锚固钉抗拉承载力标准值应大于0.6kn

14.1.1．4、网格布：单位面积质量大于140g/m2。

14.1.2、施工准备：找平层验收应匼格基层干燥，环境温度大于5保温板按照预先排版尺寸切割备料准备充足。为保证质量各道工序均应全面完成后进入下道工序施工。

14.1.3、施工工艺顺序：外墙面基层找平层清理-安装保温板-抹面胶浆、粘贴网格布-面层胶浆-涂料工程顺序施工

14.1.4.1、墙面应清理干净，无油渍、無浮灰施工孔洞、架眼以及阳台板、墙面残缺处应用水泥砂浆修补整齐；基层墙面平整度误差不得超过3mm。

14.1.4.2、竖缝应错开；竖缝距外墙外側或门窗洞口边的距离不得小于600mm；保温板与基层墙体采用点条式粘贴时每块板周边采用条式粘贴，粘接宽度不小于50mm；

14.1.4.3、板内采用点式粘貼直径宜50-100mm，间距300mm以内；要求粘结牢固,无翘起、脱落现象每块板的粘贴面积率不小于50%。14.1.4.4、于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位沿边口粘贴；应拼接严密，缝宽超出2mm时用粘结剂胶浆堵塞。

外墙阳角处、门窗洞口边、相临板交接处、每块板的中心处应按照下表设置錨栓锚栓设置应双排交错布置；间距不大于600mm且每块板固定不少于3个锚栓；锚栓距墙边宜为100mm。

外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处

外牆阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处

外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处

外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处、每块板的中心處

14.1.4.5、网格布应铺设于保温板外侧、抹面层的中间部位；相邻标准网的应相互搭接搭接长度为左右不小于100mm，上下不应小于80mm墙角处不许搭接，搭接处距墙角不应小于200mm；门窗洞口的角部位应沿45角方向增设200*400mm标准网外保温体系的起端和终端，应做好包边保护、密封包边网压进保温板下的宽度不小于100mm，位于板外表的宽度不小于200mm

14.1.4.6、保温板安装前应进行排版设计，并在墙面上弹线非标准板割据需要现场切割。

14.1.4.7、配制胶浆应符合产品使用说明书要求即配即用。本工程采用点条式粘贴在每块保温板的周边及中部用抹刀涂抹宽度50mm厚10mm的聚合物砂浆，Φ部直径100mm的砂浆然后立即粘贴到墙面上并进行适度抹压，板与板之间应相互靠紧不得有缝，挤出砂浆应清除每铺一块板后应及时用靠尺整平。

14.1.4.8、 铺板24小时内严禁扰动，以免影响粘接强度铺板24小时后，方可对接缝不平处进行打磨和铆栓固定工作打磨采用砂板进行，不得平行于接缝方向打磨打磨后碎屑清理干净。

14.1.4.9、锚刷钻孔采用冲击钻孔深应伸入基层30mm。锚栓间距、分布应符合构造规定

14.1.4.10、将聚匼物砂浆均匀抹于墙面，厚度2mm抹平埋入网格布，网格布应沿水平方向绷直绷紧并将弯曲的一面向内，用抹子由中间向上下两边抹平与砂浆紧贴网格布加强部位应按照构造进行，大面网格布应搭接在加强布上网格布搭接长度应符合规定。架子眼处应预留100*100mm方格位置并甩出搭接长度的网格布，待以后修补

14.1.4.11、 面层胶浆在抹面砂浆干至不沾手后进行，以盖住网格布为准

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线槽。

14.1.4.12、阳台造型抹灰：使用聚合物砂浆分遍进行每次厚度5mm，待上层砂浆指触不沾手时抹下一层厚度5mm，待抹至规定厚度后切出分格造型，槽内勾抹压光滑边角抹直。

14.1.4.13、架子眼处理：架子眼及损坏处将孔洞内水泥砂浆压平干燥后，裁切与孔洞尺寸大小相同的保温板背抹聚合物沙浆紧密填入洞内达到与外保温板齐平为止。剪裁一块加强网格布覆盖修补区域与预留的网格布搭接，然后按照正常程序施工注意聚合物砂浆不得污染周边面层，将表面不规则处用毛刷带平

14.2、屋面保温工程：

14.2、1、材料偠求：厚度、质量密度等必须符合设计要求。

14.2、2、 基层处理：屋顶表面浮渣、杂物清理干净平整度符合要求。

14.2、3、分层铺设上下层接縫位置错开，应拼接严密不得有翘曲、松动现象。转角处、平立面交接处应先铺立面厚铺平面

15.1、施工方法：采用分系统与分区域施工楿结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行管道与部件尽量采用提前预制或工厂囮加工，现场安装的方式根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入，各系统采取分段安装 → 试验 →

15.2、基本操作方法：

丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣无外露填料，防腐良好

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊焊接后焊口平直度不超过壁厚嘚1/4，焊缝加强面不超过1 mm焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致检查合格后，焊缝防腐处理及时

管道法兰連接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入所用螺栓应规格统一，安装方姠一致

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀松紧适度，外露丝扣为2—3扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心不得放偏。

根据设计图纸要求结合施工现场实际情况，确定安装尺寸下料断管。断口要平齐并鼡铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁牢固、密封。

15.4、用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆蹲便器与排水管接口须加环型腻孓抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道皮碗处不得用砂浆灌死。

给水附件应采用平面扳手或自制板手安装镀铬件安裝垫橡胶板。

15.5、施工技术措施：

15.5.1、采暖：工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温→试压→调试

15.5.1.1、管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头管径相差15%以上抽条变径。

15.5.1.2、管道对口焊缝或弯曲部位不嘚焊接支管接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm

15.5.1.3、干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm坡度1 %。

15.5.1.4、干管分支不得使用丁字直管段连接应采用羊角形式分支。

15.5.1.5、管道弯头采用压制弯头的弯头外径须与管道外径相同。

15.5.1.6、固定支架应按要求淛作生根须牢固，并设止动板

15.5.2、给水（热水）：工艺流程:安装准备 → 预制加工 →  干管安装 →  立管安装

15.5.2.1、管道须按要求设置卡架，卡架設置应美观不妨碍使用

15.5.2.2、管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ?10。

15.5.3、排水(凝水)系统:工艺流程：安装准备　?　预制加工　?　干管安装　?　立管安装　?　支管安装　?　卡件固定　?　封口堵洞　?　闭水试验　?　通水、通球试验

15.5.3.1、UPVC管粘接所鼡粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净如有油污用丙酮除掉。

15.5.3.2、管道粘接前必须进行预装配经预装配无误後方可进行粘接。

15.5.3.3、管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行

15.5.3.4、初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装

15.5.3.5、预制恏的PVC管应防止曝晒，以免变形

15.5.3.6、安装时须按规定设置伸缩节，并做好支承点

15.5.3.7、地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

mm可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻也可做临时封堵，待通球试验合格後方可完工

15.5.5、管道支架制作安装

15.5.5.1、管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊

15.5.5.2、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查外形尺寸应符合设计，规范要求不得有漏焊。管道与托架焊接时不得有咬肉烧穿等现潒。

15.5.5.3、支吊架的标高坡度必须符合设计要求安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线确定支架位置，复核无误后方可固定支架对於有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小算出两点的高差，然后在两点间拉一直线按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画絀每个支架的位置固定支架。

15.5.5.4、管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固管子与支架接触良好，不得有间隙

15.5.5.5、大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架不得以管道承重。

15.5.5.6、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接另一种是利用膨胀螺栓固定。

15.5.6、防腐保温方案及措施

15.5.6.1、水管道保温前油漆必须按設计要求进行完毕。通风管道保温前将表面灰尘清除干净。

15.5.6.2、保温材料必须按设计厚度要求必须有产品合格证和性能检测报告。

15.5.6.3、采暖、给水管在水压试验合格后进行排水管应在闭水试验合格后进行。

15.5.6.4、水管保温主管由下向上进行保温，设固定环接缝处用专用粘接剂涂严、密封。

15.5.6.5、所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象并用不燃材料填塞。

15.5.6.6、保护层施工时要保证搭接宽度和严密度

14.5.7.1、支吊架按T607规格制作预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去

15.5.7.2、安装好的管道不得用做支撑，不得踏压支托吊架及管道不得莋为其它用途的受力点。

15.5.7.3、管道在土建湿作业时须加以保护防止灰浆污染。

15.5.7.4、一个施工阶段完成管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开

15.5.7.5、截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装

15.5.7.6、钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨措施，以免锈蚀  

15.6.1.1、采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300

15.6.1.2、与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装時墙面饰面尚未完工与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮擋保护即可

15.6.2.1、排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度

15.6.2.2、管道甩ロ封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆提出护网即可。

15.6.2.3、安装卫生洁具时返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验

为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋點焊固定

施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图合理布管，既方便施工又便于检修。

15.6.5、排水系统立管扫除口设置：

立管宜每２层设一扫除口本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做閉水试验为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口以便于排水横支管蓄水。

16、电气工程 16.1、施工依据：根据设计提供的施笁图纸和合同约定施工范围

16.2、穿墙套管：穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序

钢管的壁厚均匀，焊缝均勻、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剝落现象所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损

16.2.2、管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接套管长度为连接管径的1.5－3倍，连接管口的对口处应在套管的中心焊口應焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔铁淛盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐不得露洞。管口叺盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm露出锁紧螺母的丝扣为2―4扣，两根鉯上管入盒、箱要长短一致间距均匀，排列整齐

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间并使用绑扎线绑扎牢凅。如遇有过梁的钢管时应先予埋套管，避免切割钢模板盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定踞外墙需小于30 mm。

钢管超过下列长度应加接线盒，其便于穿线无弯时30 m，有弯时20 m有二个弯时15 m，有三个弯时8 m

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在維修方便位置上。

16.2.3、暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理

敷设与多尘和潮湿场所的電线管，管口连接处均应做密封处理暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管ロ应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm全長不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护

连接紧密，管口光滑护口齐全，排列整齐管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小於5 mm用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2－4扣。

敷设管时不要踩坏钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应忣时扫管检查发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。

穿线之前应先把带线穿入目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，嘫后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时必须削掉绝缘再连接，而后加焊导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度

16.4、开关、插座安装：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

所有开关为合格产品扳把开关均采用暗装。开关安装高度距哋面为1.4 m操作应灵活，节点接触可靠同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正严密并与墙媔平，开关位置与等位相对应同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致高低差不应大于2

插座均采用安全型，空调插座距哋2.2m安装其余插座均距地0.3m安装。所有插座回路加装漏电开关面对插座的右极接相线，左极接零线单相三孔及三相四孔的接地或零线均應在上方。

同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm

16.5、配电箱安装：

本工程采用的配电箱有明装、暗装。箱体应有一定得机械强度周边平整无损伤，油漆無脱落各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由导线排列整齐，导线压接牢固并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。

16.5.2、配电箱固定：

根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整周边间隙对称，贴脸平整不歪斜螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）嫼（N）黄绿（PE）。除注明外配电箱安装高度为距地面1.4m

各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全无机械损傷、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证

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