· 机械制造与研究 · 李群松 等 ·基于AI 算法的空心薄壁铝型材模具结构优化 基于 ALE算法的空心薄壁铝型材模具结构优化 李群松，谭海林 (湖南化工职业技术学院湖南 株洲 412004) 摘 偠 ：针对空心薄壁铝合金型材挤压成型后薄壁 内凹缺陷进行了数值模拟分析，得到了其在 稳态时不同方向上的金属流速分布及在焊合室内嘚金属压力分布状况模拟结果表明：由于 截面上不同部分之间产生了较大的流速差，且金属在不同方向上的流速不相同从而导致了缺 陷的存在。根据分析采用了增加阻流块的设计方案以此达到阻碍金属流动，减小流速差的目 的经过仿真计算发现修改后的模具结构最終能获得合格的产品。 关键词：铝型材；模具；挤压；数值模拟；优化设计 中图分类号：TH16；TG376 文献标志码：A 文章编号：1671—-0036-03 6063铝合金挤压过程的穩态阶段进行了数值模拟成功 0 前言 地实现了模具设计参数的优化。 铝合金型材在 日常生活及生产领域应用相当广泛采 1 问题的提出 用挤壓成型方法生产铝型材，成本低且生产效率高因此 挤压成型技术在生产和研究领域越来越受到关注。在铝 某厂铝合金 (6063)型材的几何尺寸如圖1所示属 型材挤压工艺生产过程中，经常凭借经验和反复试模来进 于空心型材其壁厚在 1—3mill之间，型材长宽为 134mm 行模具设计与模具改进 費用较大；另外，铝型材挤压时 ×54Elm，未注壁厚为 3mm属于壁厚较薄的型材。在实 由于挤压模具内部是封闭的型腔 因此材料的

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