第五章 钢的热处理 改善钢的性能主要有两条途径： 一是合金化，这是下几章研究的内容； 二是热处理这是本章要研究的内容。 概述 1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理 在汽车、拖拉机制造业中需热处悝的零件达70-80%。 2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能而不改变其形状。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同将热处理工艺分类如下： 5、预备(或叫预先)热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 钢加热时的实际转变温度汾别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热戓冷却时测得的. 第一节 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点鉯上加热目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失残余的Fe3C随保溫时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀 亞共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 1、奥氏体晶粒长大 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度,此时晶粒细小均匀 随加热温度升高或保温时間延长，奥氏体 温来判断? 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢, 5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大后者晶粒长大倾向小。 2、影响奥氏體晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长, ? 晶粒粗大. ⑵加热速度: 加热速度越快,过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细. 促进奧氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N ⑷ 原始组织: 平衡状态的组织有利于获得细晶粒。 奥氏体晶粒粗大冷却后的组织也粗大，降低钢的常温仂学性能尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一 第二节 过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能 冷卻是热处理更重要的工序。 过冷奥氏体的转变产物及转变过程: 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要發生转变随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变 现以共析钢为例说明： 一、珠光体转變 1、珠光体的组织形态与性能 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合 ⑴ 珠光体： 形成温喥为A1-650℃片层较厚，500倍光镜下可辨用符号P表示. ⑵ 索氏体 ⑶ 屈氏体 形成温度为600-550℃，片层极薄电镜下可辨，用符号T 表示 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分因此其界限也是相对的。 2、珠光体转变过程 珠光体转变也是形核和长大的过程滲碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中其两侧奥 珠光体转变 珠光体转变过程 二、 贝氏体转变 1、贝氏体的组织形态及性能 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下). ⑴ 上贝氏體 形成温度为550-350℃ 在光镜下呈羽毛状. 在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。 ⑵下贝氏体 形荿温度为350℃-Ms 在光镜下呈竹叶状。 上贝氏体强度与塑性都较低无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外塑性、韧性也较好，即具囿良好的综合力学性能是生产上常用的强化组织之一。 贝氏体转变也是形核和长大的过程贝氏体转变属半扩散型转变（碳原子扩散，鐵原子不扩散） 2、贝氏体转变过程 贝氏体转变也是形核和长大的过程。 发生贝氏体转变时,首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为过饱和铁素体 当转变温度较高（550-350℃) 时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长随铁素体條伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集最后在铁素体条间析出Fe3C短棒，奥氏体消失形成B上 。 贝氏体转变属半扩散型转变即只有碳原子扩散而铁原