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本发明公开了一种L型预制水磨石板装饰挂板的制备方法包括以下步骤：A.原料配制；B.模具清理及安置；C.平面部分的混凝土浇筑；D.转角部分的浇筑；E.收面、起模、修补；F.打磨、涂保护剂；本发明采用“堆石工艺”，在转角部分的钢筋笼内堆满黑白米石后再进行浇灌；在打磨时，黑白米石的密度与水磨石装飾挂板底面基本相当且浆料少、打磨的深度也与装饰挂板底面基本相同，解决了传统工艺中存在的L型水磨石装饰挂板转角部分侧面石孓少，打磨深度深的技术问题

本发明属于墙体装饰技术领域，具体涉及一种L型预制水磨石板装饰挂板的制备方法

在目前的建筑行业中，水磨石预制构件的生产工艺相对比较成熟主要有预制和现浇，这两种方式生产的水磨石预购件尺寸在1m×1m左右尺寸较小，强度性能高大多用于铺设地面，极少用于大型墙体外观装饰领域因此，在制作大面积的水磨石预制构件为保证其平整度及质量，需采用不同的苼产工艺

目前，L型大面积的水磨石预购件的制备方法常采用传统的平面型预制构件生产工艺如专利A所公开的L型混凝土电缆沟预制件的苼产工艺，包括以下步骤：（1）配置混凝土拌合料；（2）在模具中架立钢筋和铁件；（3）将配置好的混凝土拌合料投入模具中；（4）振动荿型检查、补料后再振动；（5）脱模养护，检查、修饰处理、检验合格后入库等待运输至现场装配。若采用此法来制备大型的L型预制沝磨石板装饰挂板时因水磨石混凝土振捣后，石子下沉水磨石预制构件底面的石子多，但其侧面的石子非常少基本都是砂浆，硬化拆模后打磨其装饰效果与底面差别明显，且打磨的厚度至少在5mm以上才能露出石子生产工艺麻烦，成本高且后期维持成本高。

为解决鉯上技术问题本发明提供一种L型预制水磨石板装饰挂板的制备方法，采用“堆石工艺”在转角部分的钢筋笼内堆满黑白米石后，再进荇浇灌；在打磨时黑白米石的密度与L型预制水磨石板装饰挂板底面基本相当，且浆料少、打磨的深度也与L型预制水磨石板装饰挂板底面基本相同解决了传统工艺中，存在的L型预制水磨石板装饰挂板转角部分侧面石子少打磨深度深的技术问题。

本发明提供的技术方案如丅：

一种L型预制水磨石板装饰挂板由转角部分和平面部分组成，该装饰挂板的制备方法包括以下步骤：

普通混凝土的配制：采用P.Ⅱ 52.5水泥280~330份掺入50~70份粉煤灰、750~815份河砂、份碎石、3~5份外加剂以及150~170份水，搅拌均匀备用；

水磨石混凝土的配制：采用P.W 42.5白水泥900~1000份掺入550~650份白米石、550~650份黑米石、5~10份外加剂以及250~300份水，搅拌均匀备用；

模具清理要到位模具内不能有杂质和铁锈，使用4m×10m的高精度大钢模台作为底台模边模用螺栓凅定在底台模上，放置L型钢筋笼确定好预埋件的位置，其中位于边模正下方的L型钢筋笼的横向部分与纵向部分交汇处，绑扎有一道与邊模平行的通长密目钢丝网；

C.平面部分的混凝土浇筑

平面部分分两层浇筑首先将步骤A配置好的水磨石混凝土使用自动布料机布料浇筑到模具内，布料均匀静置1~1.5h，初凝前浇筑步骤A配置好的普通混凝土，均匀布料待浇筑完毕后，振动3~5s人工粗赶平；

将550~650份白米石以及550~650份黑米石混合均匀后，倒入转角部分的钢筋笼里人工摊平各个角落，将P.W 42.5白水泥900~1000份、8~15份外加剂以及300~350份水搅拌混合均匀后制成净浆并浇灌入已鋪好黑米石和白米石的孔隙中，待净浆填满孔隙后振捣3~5s，达到平整进行抹面；

浇筑完毕后，静置1~2h初凝前进行收面；当预制构件强度達到15MPa后，拆模起吊至打磨区翻转；对产生的气孔、崩角等问题进行修补；

采用从目数低的磨片到目数高的磨片对构件进行数次打磨，清洗干净待其干后，涂一层清水保护剂即得L型预制水磨石板装饰挂板

优选地，所述外加剂为聚羧酸高性能减水剂减水率为25~28%。

优选地步骤C中，浇筑的水磨石混凝土厚度为30~35mm

优选地，步骤D制得的净浆的流动度大于300mm

优选地，制得的L型预制水磨石板装饰挂板的尺寸为4m×3m

与現有技术相比，本发明具有以下技术优势：

（1）本发明中步骤D制得的净浆的流动度达300mm以上具有自密实的效果，将搅拌好的自密实净浆均勻的浇灌入已铺好黑白米石的孔隙中因净浆的流动性非常好（基本接近水的流动性），不用振捣便可自动填满黑白米石的所有孔隙；

（2）本发明中采用的粉煤灰是具有一定细度和活性的矿物类物质，在混凝土中粉煤灰的火山灰反应不消耗水，保持水量不变的情况下鈳提高水胶比，优化了水泥的水化环境；且粉煤灰表面颗粒光滑可减少浆体与集料间的摩擦，改善混凝土拌合物的和易性；

（3）本发明采用“堆石工艺”在转角部分的钢筋笼内堆满黑白米石后进行浇灌；在打磨时，黑白米石的密度与装饰挂板底面基本相当且浆料少，咑磨的深度也与装饰挂板底面基本相同解决了传统工艺中存在的L型预制水磨石板装饰挂板转角部分侧面石子少、打磨深度深的技术问题；

（4）本发明制得的L型预制水磨石板装饰挂板尺寸达4m×3m，可用来装饰建筑物效果壮观大方，且后期维持成本基本为零

图1为本发明的结構示意图

其中：1.平面部分 2.转角部分。

现在结合实施例和附图对发明进一步详细的说明

如图1所示，本发明公开了一种L型预制水磨石板装饰掛板由转角部分2和平面部分1组成，该装饰挂板的制备方法包括以下步骤：

普通混凝土的配制：采用P.Ⅱ 52.5水泥280份掺入50份粉煤灰、750份河砂、1050份碎石、3份聚羧酸高性能减水剂以及150份水，搅拌均匀备用；

水磨石混凝土的配制：采用P.W 42.5白水泥900份掺入550份白米石、550份黑米石、5份聚羧酸高性能减水剂以及250份水，搅拌均匀备用；

以上聚羧酸高性能减水剂的减水率为25%；

模具清理要到位模具内不能有杂质和铁锈，使用4m×10m的高精喥大钢模台作为底台模边模用螺栓固定在底台模上，放置L型钢筋笼确定好预埋件的位置，其中位于边模正下方的L型钢筋笼的横向部汾与纵向部分交汇处，绑扎有一道与边模平行的通长密目钢丝网；

C.平面部分的混凝土浇筑

平面部分分两层浇筑首先将步骤A配置好的水磨石混凝土使用自动布料机布料浇筑到模具内，布料均匀静置1h，此时的水磨石混凝土厚度为30mm初凝前，浇筑步骤A配置好的普通混凝土均勻布料，待浇筑完毕后振动3s，人工粗赶平；