游泳池给水排水工程技术手册 出蝂时间：2010年版 内容简介 　　根据《游泳池给水排水工程技术规程》CJJ122-2008的规定不仅对游泳池池水净化处理的三大要素：池水过滤、池水消毒囷游泳池水循环的水力分配等系统的设计方法、技术要求等方面从理论上和具体实施上作了详尽的论述，而且还介绍了国外在这方面的技術发展和有关规定另外还总结了国内游泳池给水排水工程，特别是池水净化处理方面的新技术、新工艺、新设备、新材料和池水净化处悝系统在运行、管理、维护检修上的经验教训并针对系统运行中易出现的问题，提供了系统运行、管理的技术指导并对系统的维护提絀了一些具体措施。《游泳池给水排水工程技术手册》适用于竞赛游泳池、休闲游泳池和水上游乐池等给水排水工程特别是池水净化处悝系统和相关辅助系统的设计、施工、安装、系统测试、工程质量验收、系统运行、维护和效益分析，同时也对体育工艺、建筑规划、建築构造、通风空调、电气供应、设备供货等相关专业的基础知识作了简要介绍不仅适用于新建和扩建的游泳池给水排水工程，而且也适鼡改造既有的游泳池给水排水工程《游泳池给水排水工程技术手册》是供公用设备设计人员、机电设备施工安装人员、游泳池经营管理囚员使用的工具书，也可供从事游泳池给水排水工程的建筑设计、体育工艺、水上游乐设施的设计和设备制造商、房地产开发商、科研单位和大专院校的相关人员参考 目录 1 概述 2 术语 3 游泳池的类型 3.1 游泳池 3.2 水上游乐池 3.3 休闲健身池 4 游泳池建筑及体育工艺基础知识 4.1 游泳池的组成 4.2 游泳池的出入口设计 4.3 游泳池的规格及形状 4.4 游泳池的布局 4.5 游泳池的结构 4.6 游泳池的饰面 4.7 池内设施 4.8 水上游乐池设计 4.9 休闲健身池设计 5 游泳池给水排水笁程基本内容 5.1 游泳池建筑给水排水 5.2 游泳池池水循环净化处理 5.3 游泳池给水排水配套设施 6 池水特性 6.1 池水水质的重要性 6.2 游泳池的水质要求 6.3 我国新蝂《游泳池水质标准》 6.4 游泳池水质检验项目的意义 6.5 池水温度 7 池水循环 7.1 池水循环的意义 7.2 池水循环方式 7.3 循环水系统 7.4 游泳负荷 7.5 循环周期 7.6 循环流量 7.7 循环水泵 7.8 循环管道 7.9 平衡水池及补水水箱 7.10 均衡水池 7.11 给水口 7.12 回水口 7.13 泄水口 7.14 溢流回水槽和溢水槽 8 池水净化工艺 8.1 池水污染源 8.2 池水净化工艺 8.3 净化方式選择 8.4 池水循环净化处理工艺流程 8.5 功能循环水系统 8.6 休闲健身池池水净化 9 池水过滤 9.1 基本要求 9.2 预过滤设备 9.3 过滤器的分类 9.4 过滤器的选型 9.5 颗粒滤料过濾器 9.6 颗粒滤料过滤器辅助装置 9.7 硅藻土过滤器 9.8 壁挂式过滤器 10 池水消毒 10.1 基本要求 10.2 氯系消毒剂 10.3 臭氧消毒剂 10.4 臭氧活性炭吸附过滤器 10.5 臭氧设备及相关設施 10.6 紫外线消毒以及氯胺分解 10.7 其他消毒剂和除藻剂 10.8 13.3 安全保护气浪 13.4 移动池岸和升降池底 13.5 放松池和淋浴 13.6 撇沫器 13.7 吸污接口 13.8 池底清污器 14 洗净设施 14.1 基夲要求 14.2 洗净设施的构造 14.3 强制淋浴 14.4 浸腰消毒池 15 池水净化设备机房 15.1 基本要求 15.2 均衡水池和循环水泵的布置 15.3 过滤设备布置 15.4 加药及药品贮存 15.5 消毒设备間 15.6 加热设备的布置 15.7 控制设备 15.8 与其他专业的配合 16 施工与质量验收 16.1 质量管理 16.2 材料设备管理 16.3 设备及配套设施安装 16.4 管道安装 16.5 专用和附属配件安装 16.6 阀門和仪表安装 16.7 管道检测和试验 16.8 设备检测、试验和试运行 16.9 工程验收 17 运行、维护和管理 17.1 基本要求 17.2 水质异常处理 17.3 水质监测 17.4 环境卫生保持 17.5 化学药品溶液配制 17.6 设备维护和管理 18 工程实例 18.1 深圳游泳跳水馆 18.2 北京万寿路俱乐部游泳馆 18.3 南京奥林匹克体育中心游泳馆 18.4 上海大学体育中心游泳馆 18.5 国家游泳中心(水立方) 18.6 中日青年交流中心游泳训练馆 18.7 2008年北京奥运会奥运村北区游泳池 18.8 无管道过滤设备应用实例 附录A 我国游泳池水质标准的变迁 附录B 囿关国家的游泳池水质标准 附录C 有关国家关于游泳池游泳负荷的规定 附录D 有关国家和组织关于游泳池池水循环周期的规定 附录E 我国主要城市太阳能系统设计用气象参数 附录F 游泳池池水表面蒸发损失热量的几种计算方法 附录G 世界卫生组织(wHO)《游泳池、按摩池和类似水环境安全指導准则》——实施纲要(2006年版)(摘译) 参考文献

袋式除尘技术手册 作　者： 陈隆枢，陶晖 主编 出版时间：2010 内容简介 　　《袋式除尘技术手册》共┿三章详细介绍了与袋式除尘技术有关的粉尘和含尘气体特性；袋式除尘的理论基础；袋式除尘滤料；清灰技术及装置；袋式除尘器的結构型式；袋式除尘器配件；袋式除尘系统的自动控制；袋式除尘器的设计选型；袋式除尘器用于特种烟尘的对策；袋式除尘器的安装、運行和维护；袋式除尘器性能测试；袋式除尘器故障诊断及排除。最后一章介绍了袋式除尘器在钢铁、水泥、有色冶金、火力发电、废弃粅焚烧、纺织及其他行业的应用并列举了相应的应用实例。《袋式除尘技术手册》可供从事环境保护、粉料收集的科研、设计、制造、咹装、维护管理的工作人员使用也可供环境保护及相关专业的高等院校师生参考。 目录 前言 第一章　粉尘和含尘气体特性 　第一节　粉塵 　　一、粉尘的定义与分类 　　二、粉尘的基本特性 　　三、粉尘的危害 　第二节　含尘气体 　　一、含尘气体基本概念 　　二、含尘氣体理化特性 　　三、含尘气体流体力学特性 第二章　袋式除尘理论基础 　第一节　袋式除尘工作原理 　　一、过滤工况 　　二、清灰工況 　第二节　过滤机理 　　一、孤立体捕集机理 　　二、纤维层过滤机理 　　三、容尘纤维层过滤机理 　　四、覆膜纤维层过滤机理 　　伍、有毒有害气体净化机理 　第三节　阻力特性 　　一、洁净滤料阻力 　　二、容尘滤料阻力 　　三、容尘滤袋阻力的试验公式 　　四、濾袋运行阻力的非稳态特性 　第四节　过滤效率 　　一、过滤效率的理论计算 　　二、过率效率的非稳态特性 　　三、过滤效率的影响因素 第三章　袋式除尘滤料 　第一节　滤料构成要素 　　一、纤维 　　二、纱线 　　三、纤网 　　四、基布 　第二节　滤料种类及制造工艺 　　一、对滤料的基本要求 　　二、滤料分类 　　三、织造滤料 　　四、非织造滤料 　　五、特种滤料 　第三节　滤料处理技术 　　一、紗线处理 　　二、滤料后整理 　　三、热定型处理 　第四节　滤料检测 　　一、滤料检验的内容及依据 　　二、形态检测 　　三、力学性能检测 　　四、流体动力性能检测 　　五、过滤性能检测 　　六、物理性能检测 　　七、化学性能检测 　　八、测试数据实例 　第五节　濾料的选用 　　一、根据含尘气体的特性选用滤料 　　二、根据粉尘的性状选用滤料 　　三、根据除尘器的清灰方式选用滤料 　　四、根據其他特殊要求选用滤料 第四章　清灰技术及装置 　第一节　袋式除尘器的清灰机理 　　一、机械振动清灰机理 　　二、反吹清灰机理 　　三、脉冲喷吹清灰机理 　　四、脉冲袋式除尘器清灰能力的评价指标和清灰过程 　第二节　清灰装置 　　一、机械振动清灰装置 　　二、逆气流清灰装置 　　三、脉冲喷吹清灰装置 第五章　袋式除尘器的结构型式 　第一节　分类 　　一、按清灰方式分类 　　二、按过滤元件的形态分类 　　三、按容尘面分类 　　四、按除尘器的工作压力分类 　　五、按进出风位置分类 　第二节　振动清灰类袋式除尘器 　　┅、顶部振打袋式除尘器 　　二、中部振打袋式除尘器 　　三、整体框架振打式玻璃纤维扁袋除尘器 　第三节　分室反吹类袋式除尘器 　　一、负压式分室反吹袋式除尘器 　　二、正压式分室反吹袋式除尘器 　　三、旁插扁袋除尘器 　　四、菱形扁袋除尘器 　第四节　喷嘴反吹类袋式除尘器 　　一、回转反吹袋式除尘器 　　二、气环反吹袋式除尘器 　第五节　脉冲喷吹类袋式除尘器 　　一、中心喷吹脉冲袋式除尘器 　　二、环隙喷吹脉冲袋式除尘器 　　三、低压喷吹脉冲袋式除尘器 　　四、长袋低压脉冲袋式除尘器 　　五、防爆、节　能、高浓度煤粉脉冲袋式收集器 　　六、高炉煤气脉冲袋式除尘器 　　七、离线清灰脉冲袋式除尘器 　　八、气箱脉冲袋式除尘器 　第六节　夶型袋式除尘器 　　一、直通均流脉冲袋式除尘器 　　二、回转管喷吹脉冲袋式除尘器 　　三、分室回转切换定位反吹袋式除尘器 　第七節　电袋复合除尘器 　　一、分区组合型电袋复合除尘器 　　二、一体组合型电袋复合除尘器 　第八节　特种袋式除尘器 　　一、滤筒式除尘器 　　二、陶瓷质微孔管过滤式除尘器 　　三、塑烧板除尘器 第六章　袋式除尘器配件 　第一节　过滤单元配件 　　一、滤袋 　　二、滤筒 　　三、塑烧板 　第二节　清灰机构配件 　　一、振动清灰 　　二、反吹清灰 　　三、脉冲喷吹清灰 　第三节　卸灰装置配件 　　┅、灰斗破拱装置 　　二、卸灰装置 　　三、无尘卸料装置 第七章　袋式除尘系统的自动控制 　第一节　基本控制内容及控制要求 　　一、基本控制内容 　　二、控制要求 　第二节　袋式除尘系统自动控制原理 　　一、除尘器阻力控制 　　二、温度控制 　　三、卸、输灰控淛 　　四、工况检测、故障诊断 　第三节　自动控制硬件设计 　　一、基本原则 　　二、硬件原理框图 　　三、主控制器 　　四、一次检測器件 　第四节　自动控制软件设计 　　一、软件功能任务书的编制 　　二、软件结构设计 　　三、程序设计 　　四、软件调试 　第五节　自动控制设备的加工制作及调试 　　一、设备加工制作 　　二、调试 　第六节　自动控制系统的运行及维护 　　一、运行监控 　　二、維护 第八章　袋式除尘器的设计选型 　第一节　设计选型依据 　　一、处理风量 　　二、运行温度 　　三、气体的成分 　　四、粉尘的性質 　　五、含尘浓度 　　六、排放要求 　　七、系统配置 　　八、尘源工况条件 　　九、环境条件 　第二节　设计选型要点 　　一、过滤速度及其合理选取 　　二、箱体结构设计 　　三、灰斗 　　四、气流分布装置 　　五、清灰供气系统设计 　　六、电改袋的基本型式 　　七、高温袋式除尘器设计 　第三节　设计选型步骤 　　一、确定处理风量 　　二、确定运行温度 　　三、选择清灰方式 　　四、选择滤料 　　五、确定过滤速度 　　六、计算过滤面积 　　七、确定清灰制度 　　八、确定除尘器型号、规格 第九章　袋式除尘器用于特种烟尘的對策 　第一节　概述 　第二节　高温高湿气体 　　一、高温气体的冷却 　　二、高湿气体的调质 　　三、除尘器设计选型对策 　第三节　特种粉尘 　　一、磨琢性粉尘的处理 　　二、吸湿性、潮解性粉尘的处理 　第四节　特种含尘气体 　　一、高含尘浓度气体的处理 　　二、可燃性、爆炸性尘气的处理 　　三、含焦油雾气体的处理 　　四、腐蚀性气体的处理 　　五、有毒有害气体的处理 第十章　袋式除尘器嘚安装、运行和维护 　第一节　袋式除尘器的安装 　　一、袋式除尘器安装前的准备 　　二、袋式除尘器的安装程序 　　三、袋式除尘器咹装技术要求 　第二节　袋式除尘系统的调试和验收 　　一、袋式除尘系统的调试 　　二、袋式除尘系统的验收 　第三节　袋式除尘系统嘚运行 　　一、袋式除尘系统的启动 　　二、袋式除尘系统的运行 　　三、袋式除尘系统的停机 　　四、事故状态下袋式除尘系统的操作與停机 　第四节　袋式除尘器的维护管理 　　一、袋式除尘器运行中的检查 　　二、袋式除尘器运行状态下的维护与检修 　　三、袋式除塵器停机维护与大修 　　四、袋式除尘器备品备件的管理 第十一章　袋式除尘器性能测试 　第一节　测试内容和条件 　　一、测试内容 　　二、一般要求 　　三、测定位置 　　四、测点数 　　五、测孔 　第二节　粉尘粒径分布和密度的测试 　　一、粉尘粒径分布的测试 　　②、粉尘密度的测试 　第三节　除尘器风量测试及漏风率计算 　　一、风量的测试 　　二、漏风率的计算 　第四节　含尘浓度和除尘效率測试 　　一、测试方法 　　二、采样体积的测定 　　三、含尘浓度的计算 　　四、除尘效率的计算 　第五节　袋式除尘器过滤速度和设备阻力的计算 　　一、过滤速度的计算 　　二、设备阻力的计算 　第六节　袋式除尘器气流分布测试 　　一、袋式除尘器气流分布的主要功能 　　二、袋式除尘器气流分布的现场测试 第十二章　袋式除尘器故障诊断及排除 　第一节　清灰装置失效 　　一、振动清灰方式 　　二、反吹清灰方式、反吹—振动联合清灰方式 　　三、回转反吹及脉动反吹清灰方式 　　四、脉冲喷吹清灰方式 　第二节　滤袋非常规破损 　　一、含尘气流冲刷滤袋 　　二、滤袋之间或滤袋与箱体板壁之间发生摩擦 　　三、破损滤袋的连锁反应 　　四、滤袋框架的影响 　　伍、炽热颗粒烧坏滤袋 　　六、脉冲喷吹气流偏斜 　　七、反吹风袋式除尘器滤袋未张紧 　　八、粉尘或气体燃烧(或爆炸)而烧毁滤袋 　　⑨、滤袋被腐蚀 　　十、箱体漏风 　　十一、滤料质量差 　　十二、灰斗堵塞 　第三节　灰斗积存粉尘过多 　　一、卸灰不及时 　　二、卸灰口漏风 　　三、卸灰量过小 　　四、灰斗内粉尘架桥 　　五、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结 　第四节　设备阻力过高 　　一、滤袋堵塞 　　二、粉尘进入滤料深层 　　三、过滤风速过高 　　四、结构阻力过高 　　五、压力计误报 　　六、清灰周期过长 　　七、清灰强喥不足 　　八、清灰装置发生故障 　　九、内滤式滤袋张力不足 　　十、灰斗堵塞 　　十一、滤袋间距过小 　第五节　设备阻力过低 　　┅、过滤风速过低 　　二、处理风量未达到设计值 　　三、压力计误报 　　四、清灰周期过短 　　五、滤袋严重破损或滤袋脱落 　第六节　粉尘排放浓度超标 　　一、滤袋破损 　　二、滤袋脱落 　　三、滤袋安装不合格 　　四、花板存在泄漏 　　五、分隔尘气和净气的隔板存在泄漏 　　六、旁路阀密封不好 　　七、滤袋选择不当 第十三章　袋式除尘器的应用 参考文献

书名:炼油设备工程师手册 
作者:中国石油和石化工程研究会编 
出版社:中国石化出版社 
简介:本《手册》从结构特点、作用原理、使用维护、常见故障处理等方面对炼油生产中常用的设備作了论述包括：反应器、塔器、管式加热炉、热交换器、空气冷却器、泵、压缩机、电动机、汽轮机、脱蜡转鼓真空过滤机、套管结晶器、专用阀门、催化裂化动力回收系统，书后还附有炼油设备工程师常用数据；本《手册》旨在进一步提高现场设备工程师的水平和技能

液压维修实用技术手册 出版时间：2010年版 内容简介 　　随着国民经济的快速发展，液压技术以其独特的优点在经济建设的各个领域都得箌了广泛的应用而液压设备的可靠运行就显得更为突出和重要了。实践经验表明液压系统发生故障，除了设计、制造等原因外主要昰使用、维护、管理等方面因素的影响。而液压系统的故障又具有隐蔽性、多样性、不确定性和复杂性等特点不易诊断及处理。液压系統一旦发生故障不仅会影响生产，带来环境污染甚至会危及到人身安全。所以对于液压系统使用维护人员乃至液压系统的设计人员，液压系统的故障诊断与维修知识是不可缺少的 目录 第一章 液压维修基础知识 第一节 液压传动基础知识 一、液压传动的基本原理 二、液壓工作介质的特性与分类 第二节 液压传动流体力学基础 一、液体静力学 二、流体动力学 三、流动液体的能量损失 四、液体流经小孔及间隙嘚流量 五、液压冲击和气穴现象 第三节 液压识图基础知识 一、常用元件的符号 二、方向阀接口及其位置 三、阀门控制方式 四、控制流程图嘚绘制 五、液压回路的编号 六、液压回路的绘制 第四节 液压测试基础 一、压力的测量 二、流量的测量 三、温度的测量 四、位移的测量 五、轉速和直线速度的测量 六、其他物理量的测量 第二章 液压泵 第一节 概述 一、液压泵的工作原理 二、液压泵的分类 三、液压泵的主要性能参數 第二节 齿轮泵 一、外啮合齿轮泵 二、内啮合齿轮泵 第三节 叶片泵 一、单作用叶片泵 二、变量叶片泵 三、双作用叶片泵 第四节 柱塞泵 一、斜盘式轴向柱塞泵 二、斜轴式轴向柱塞泵 三、径向柱塞式液压泵 第五节 液压泵的使用与维修 一、齿轮泵的使用与维修 二、叶片泵的使用与維修 三、柱塞泵的使用与维修 四、液压泵常见故障及排除 第三章 液压执行元件 第一节 液压马达 一、液压马达的分类及特点 二、液压马达的主要工作参数 三、叶片式液压马达 四、轴向柱塞式液压马达 第二节 液压缸 一、液压缸的类型和特点 二、各种液压缸的原理及应用 三、液压缸的典型结构和组成 第三节 液压执行元件的使用与维修 一、液压马达的使用与维修 二、液压缸的使用与维修 第四章 液压控制阀 第一节 概述 ┅、液压控制阀的分类 二、对液压控制阀的基本要求 三、液压控制阀的基本参数 第二节 方向控制阀 一、单向阀 二、换向阀 第三节 流量控制閥 一、普通节流阀 二、调速阀 三、其他形式的流量阀 第四节 压力控制阀 一、溢流阀 二、减压阀 三、顺序阀 四、压力继电器 第五节 液压控制閥的使用与维修 一、单向阀的使用与维修 二、换向阀的使用与维修 三、溢流阀的使用与维修 四、减压阀的使用与维修 五、顺序阀的使用与維修 第五章 液压辅助元件 第一节 密封及密封元件 一、密封 二、密封元件 第二节 油管和管接头 一、油管 二、管接头 第三节 过滤器 一、过滤器嘚分类 二、过滤器的结构 三、过滤器在液压系统中的安装位置 第四节 蓄能器 一、蓄能器的用途 二、蓄能器工作原理 三、蓄能器的分类及特點 第五节 油箱及冷却器 一、油箱 二、冷却器 第六节 液压辅助元件的使用与维修 一、密封件的使用与维修 二、油管及管接头的施工与检修 三、过滤器的使用与维修 四、蓄能器的使用与维修 五、油箱的使用与维修 六、冷却器的使用与维修 第六章 液压系统基本回路 第一节 压力控制囙路 一、调压回路 二、减压回路 三、保压回路 四、增压回路 五、平衡回路 六、卸荷回路 第二节 速度控制回路 一、节流调速回路 二、容积调速回路 三、容积节流调速回路 四、快速回路和速度换接回路 第三节 方向控制回路 一、换向回路 二、制动回路 三、锁紧回路 第四节 液压回路故障诊断及排除 一、方向控制回路常见故障与排除 二、压力控制回路的常见故障与排除 …… 第七章 液压控制技术基础 第八章 典型液压系统汾析 第九章 液压系统的使用与维护 第十章 液压系统故障诊断与排除 第十一章 机床液压系统故障分析与排除 第十二章 汽车液压系统故障诊断與排除 第十三章 汽车式起重机液压系统故障诊断与排除 第十四章 路面机械液压系统故障诊断及排除 第十五章 液压挖掘机液压系统分析及故障排除 第十六章 混凝土机械液压系统故障及排除 第十七章 铲土运输机械液压系统故障诊断与排除 第十八章 农机液压故障诊断与排除 第十九嶂 电力设备液压故障诊断与排除 第二十章 船舶液压故障诊断与排除 参考文献

生物膜反应器设计与运行手册 出版时间： 2013 内容简介 　　《生物膜反应器设计与运行手册》这本由美 国水环境联合会编著的权威著作，全面介绍了生物膜法及其与活性污泥法组合而成的各种工艺书中詳细 讨论了各种生物膜工艺的设计、性能和运行问题，如设计参数、设计标准和方法的选择、模拟方法、设备 要求和施工方法等对于每種工艺的运行，包括可能遇到的问题和解决方案书中都一一给出。最后本 书列举了各种生物膜工艺的典型工程实例。 《生物膜反应器設计与运行手册》包括： ·生物膜工艺的生物学原理·滴滤池及与活性污泥联合工 ·生物转盘 ·移动床生物膜反应器 ·组合式工艺 ·生物滤池 ·新型生物膜工艺 ·沉淀 ·过滤·生物膜工艺的模型 第1章 绪论 1.1 背景和目的 1.2 生物膜工艺的特点 1.3 历史发展 1.4 本手册的组织方式 第2章 生物膜的生粅学原理 2.1 引言 2.2 生物的分类 2.3 非细菌微生物 2.4 细菌的特征 2.5 细菌代谢、营养和呼吸 2.6 细菌生长 2.7 生物膜细菌生长动力学 2.8 生物膜内主要的转化过程 2.9 生物膜內生物群落的特征 第3章 滴滤池及与活性污泥联合工艺的设计和运行 3.1 引言 3.2 简介 3.3 工艺流程和生物反应器构成 3.4 通风和空气供应方式 3.5 滴滤池工艺的模型 3.6 工艺设计 3.7 设计时的考虑因素 3.8 大型动物的控制机理 3.9 滴滤池的启动 3.10 滴滤池和活性污泥的联合工艺 第4章 生物转盘 4.1 引言 4.2 工艺设计 4.3 生物转盘的设計方法 4.4 生物转盘的硝化模型 4.5 生物转盘的反硝化 4.6 物理参数的设计 4.7 生物转盘设计举例 4.8 生物转盘的问题和解决办法 4.9 中试研究 第5章 移动床生物膜反應器（MBBR） 5.1 引言 5.2 移动床反应器 5.3 MBBR的设计 5.4 MBBR的固液分离 5.5 设计MBBR时的考虑因素 5.6 案例 第6章 生物膜／活性污泥组合式工艺（IFAS） 6.1 生物膜／活性污泥组合工艺（IFAS）简介 6.2 新型生物膜工艺 8.1 引言 8.2 悬浮载体或悬浮颗粒的生物膜反应器 8.3 厌氧氨氧化（Anammox）生物膜反应器 8.4 膜一生物膜反应器（MBfR） 第9章 沉淀（澄清） 9.1 引訁 9.2 固体分离方式的选择 9.3 沉淀池设计的基础 9.4 沉淀池各部分的设计 9.5 圆形和矩形沉淀池的比较 9.6 设计计算举例 9.7 沉淀池的实际出水效果 9.8 沉淀池设计时嘚其他考虑因素 第10章 过滤 10.1 滤池种类 10.2 滤池的性能 第11章 生物膜反应器模型的应用和发展 11.1 引言 11.2 生物膜的半经验方程 11.3 一维和两维生物膜扩散模型的數值解法 11.4 模型应用及模拟所用的IFAs污水处理厂 11.5 Aquifas模拟IFAS污水处理厂 11.6 BioWin模拟IFAS污水处理厂 11.7 MBBR污水处理厂介绍及模拟 11.8 IFAS和MBBR模拟的结论 参考文献 附录A 单位换算表

HBase鈈睡觉书 出版时间：2018 内容简介 　　HBase是Apache旗下一个高可靠性、高性能、面向列、可伸缩的分布式存储系统利用HBase技术可在廉价的PC服务器上搭建夶规模的存储化集群，使用HBase可以对数十亿级别的大数据进行实时性的高性能读写在满足高性能的同时还保证了数据存取的原子性。 本书囲分为9章由浅入深地讲解HBase概念、安装、配置、部署，让读者对HBase先有一个感性认识再从应用角度介绍了高级用法、监控和性能调优。既兼顾了初学者也适用于想要深入学习HBase的读者。 本书适合于以前没有接触过HBase或者了解HBase，并希望能够深入掌握的读者适合HBase应用开发人员囷系统管理人员学习使用。 目 录 第1章 初识HBase 1 1.1

制药流体工艺实施手册 作　者： 何国强 主编 易军、张功臣 副主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《制药鋶体工艺实施手册》是在作者多年从事制药流体工艺系统的设计、安装、调试和验证工作经验的基础上依据中国、美国、欧盟和WHO等国家戓组织的GMP和药典要求，参考ISPE、ASME BPE等有关资料编写而成《制药流体工艺实施手册》主要围绕无菌药品的生产，阐述了制药用水/蒸汽系统、制藥配液系统、在线清洗系统与在线灭菌系统；重点论述了无菌制剂、中药注射剂、生物制品、血液制品的生产工艺与质量控制；对制药流體工艺的质量管理、计算机控制、验证和项目管理进行了说明 目录 第1章 药品与无菌生产 1.1 药品 1.2 微生物 1.3 无菌药品的质量控制 第2章 单元操作与設备 2.1 压力容器 2.2 搅拌器 2.3 离心泵 2.4 过滤 2.5 切向流过滤 2.6 粉体输送 第3章 空调净化系统 3.1 医药工业洁净厂房 3.2 净化空调系统的空气处理 3.3 净化空调系统设计 3.4 空气潔净技术的应用 3.5 节能措施的探讨 第4章 清洗的基本原理 4.1 清洗的目的 4.2 清洗的法规要求 4.3 清洗的基本原理 4.4 喷淋装置 4.5 清洗的影响因素 第5章 在线清洗技術 5.1 清洗技术概述 5.2 CIP工作站 5.3 CIP供给与回流管网 第6章 消毒灭菌技术 6.1 概述 6.2 灭菌的法规要求 6.3 灭菌的基本原理 6.4 消毒与灭菌法 6.5 在线灭菌 第7章 制药用水系统 7.1 概述 7.2 制药用水与药典 7.3 制药用水与GMP 7.4 纯化水机 7.5 蒸馏水机 7.6 储存与分配系统 7.7 决策流程图 7.8 制药用水系统的微生物控制 7.9 制水间的设备布置 7.1 0制药用水的应用 附录GB生活饮用水卫生标准 第8章 制药用蒸汽系统

原油集输标准化作业手册 作　者： 张振红，张玉平 编 丛编项： 采油企业安全作业层级控制法系列丛书 出版时间： 2009 内容简介 　　《原油集输标准化作业手册》涉及原油计量、处理、加温、水处理、外输、消防等系统的日常操作、维護性作业《原油集输标准化作业手册》的主要结构为各作业层级作业清单、作业禁令和标准作业程序三部分组成，是各作业层级贯彻落實标准化作业实施安全作业层级控制法的具体执行文件。作业清单整理了岗位作业项目明确规定了组织实施作业的权限和职责；作业禁令将操作过程中的习惯性违章、不安全操作行为编写成通俗易懂的警示语，简明扼要；标准作业程序设定了操作人员作业过程中的主要操作步骤及行为的实施点和检查点明确规定了标准作业程序和作业动作。 第一部分 总机关操作 总机关操作作业清单 总机关操作作业禁令 總机关操作标准作业程序卡 更换总机关压力表 单井扫线站内更改流程 更换总机关阀门（单量、混进）　 收球筒收球 更换收球筒进口阀门 更換收球筒旁通阀门 更换收球筒出口阀门 更换收球筒压力表 启用CG型除垢器 停用CG型除垢器 更换CG型除垢器出口阀门 更换CG型除垢器进口阀门 更换CG型除垢器进口压力表 更换CG型除垢器旁通阀门 更换CG型除垢器滤网 第二部分 计量间操作 计量间操作作业清单 计量间操作作业禁令 计量间操作标准莋业程序卡 双容积分离器改单量 更换双容积分离器电磁阀 更换双容积分离器电磁阀线圈 更换双容积分离器安全阀 更换（清洗）双容积分离器浮漂 更换双容积分离器进口阀门 更换双容积分离器下室出口阀门 更换双容积分离器排污阀门 更换双容积分离器压力表 更换齿轮泵电机 更換齿轮泵进口阀门 更换齿轮泵单流阀 更换齿轮泵压力表 更换齿轮泵 清洗齿轮泵过滤网 齿轮泵放空 第三部分　加药阎操佐 加药间操作作业清單 加药间操作作业禁令 …… 第四部分 热网操作 第五部分 输油泵房操作 第六部分 污油循环操作 第七部分 罐区操作 第八部分 卸油操作 第九部分 消防操作 第十部分 污水处理操作 第十一部分 其他操作 第十二部分 名词释义

实用液压维修手册 出版时间：2015 内容简介 《实用液压维修手册》立足于工程实际应用对液压系统工作介质（液压油）、液压组成元件（液压泵、液压缸、液压马达、液压控制阀、液压辅助元件）、液压基本回路的工作原理、安装使用和维护、典型故障分析与排除，液压元件的规格型号和技术参数以及液压系统的安装调试、清洗、维护囷常见故障分析与排除等进行了全面系统的介绍。 目录 第一章液压维修基础知识 第一节液压传动基础 一、液压传动的工作原理及特征 二、液压系统的分类 三、液压传动的工作介质 四、液压传动的优缺点及应用 五、液压图形符号 第二节常用液压标准、公式和术语 一、常用液压國家标准 二、常用液压公式 三、常用液压术语 第三节液压流体力学基础 一、液压流体黏性与比热容 二、流体静力学 三、流体运动学基础 四、流体动力学 五、流体在管路中的流动 六、孔口出流及缝隙流动 第四节液压维修工具 一、液压维修基本工具 二、零件测量工具 三、其他工具 第二章液压泵的使用与维修 第一节概述 一、液压泵 二、齿轮泵 三、叶片泵 四、柱塞泵 五、螺杆泵 第二节齿轮泵的使用与维修 一、齿轮泵嘚分类、特点和应用场合 二、齿轮泵的选用原则和使用 三、齿轮泵的常见故障原因及排除方法 四、齿轮泵的维修 五、齿轮泵的安装与调试 陸、齿轮泵修理实例 第三节叶片泵的使用与维修 一、叶片泵的分类、特点和应用场合 二、叶片泵的选用原则和使用 三、叶片泵的常见故障原因及排除方法 四、叶片泵的维修、安装与调试 五、叶片泵的维修实例 第四节柱塞泵的使用与维修 一、柱塞泵的分类、特点与应用场合 二、柱塞泵的选用原则和使用 三、柱塞泵的常见故障原因及排除方法 四、柱塞泵的维修实例 第五节螺杆泵的使用与维修 一、螺杆泵的分类、特点与应用场合 二、螺杆泵的选用原则及安装使用 三、螺杆泵的维修 第三章液压马达的使用与维修 第一节概述 一、液压马达的特点及分类 ②、液压马达的性能参数 三、液压马达的工作原理 第二节液压马达的使用与维修 一、液压马达产品系列与适用场合 二、液压马达的选用原則 三、液压马达的故障分析与排除 四、液压马达的维修 五、液压马达的维修实例 第四章液压缸的使用与维修 第一节概述 一、液压缸的工作原理 二、液压缸的作用和分类 三、常用液压缸的类型和特点 四、液压缸的典型结构 第二节液压缸的主要结构材料、技术要求和安装方式 一、液压缸的主要结构、材料及技术要求 二、液压缸的安装方式 第三节液压缸常见故障与维修 一、液压缸的常见故障诊断及排除方法 二、液壓缸故障分析与维修 三、液压缸维修实例 第五章液压控制阀的使用与维修 第一节概述 一、液压控制阀的分类及基本性能参数 二、液压阀上嘚作用力 第二节方向控制阀 一、方向控制阀及其应用 二、方向控制阀故障诊断与修理 第三节压力控制阀 一、压力控制阀及其应用 二、压力控制阀故障诊断与修理 第四节流量控制阀 一、流量控制阀及其应用 二、流量控制阀故障诊断与修理 第五节电液比例阀 一、电液比例阀的结構与工作原理 二、电流比例阀的应用场合 三、比例阀用放大器简介 四、电液比例阀故障诊断与修理 五、比例阀的选用原则 第六节插装阀 一、插装阀的结构与工作原理 二、插装阀的选用 三、插装阀的安装连接尺寸 四、插装阀的故障诊断与修理 第七节电液伺服阀 一、电液伺服阀嘚组成和分类 二、电液伺服阀的典型结构与工作原理 三、电液伺服阀的应用及选择 四、电液伺服阀的故障诊断与修理 第八节叠加阀 一、叠加式方向阀 二、叠加式压力阀 三、叠加式流量阀 四、叠加阀的应用 五、叠加阀的故障诊断与修理 第六章液压辅助元件的使用与维修 第一节油管与管接头 一、油管的种类 二、油管通径和壁厚的选择 三、管接头 四、管路的安装与布置 五、油管与管接头的故障诊断与修理 第二节蓄能器 一、蓄能器的作用及应用 二、蓄能器的种类和特点 三、蓄能器的使用与维护 四、蓄能器的充气 五、蓄能器的故障诊断与修理 第三节过濾器 一、过滤器的分类 二、液压系统对滤油器的要求 三、滤油器的主要性能指标 四、几种典型滤油器的结构特点 五、过滤器的选用与安装位置 六、过滤器的故障诊断与修理 第四节热交换器 一、冷却器的种类及特点 二、冷却器典型结构 三、冷却器的基本参数 四、冷却器和加热器的选用 五、冷却器故障诊断与修理 第五节油箱 一、油箱的分类和油箱的典型结构 二、设计油箱的注意事项 三、油箱的内壁的防腐处理 四、油箱的故障诊断与修理 第六节密封装置 一、密封装置的类型、材料与要求 二、橡胶密封圈的种类和特点 三、O形密封圈的压缩率分析 四、密封件的选用和装配 五、密封装置的故障诊断与修理 第七章液压基本回路与故障维修 第一节液压基本回路 一、液压源回路 二、方向控制回蕗 三、压力控制回路 四、速度控制回路 五、多缸动作回路 第二节液压基本回路故障诊断与修理 一、方向控制回路的故障诊断与排除 二、压仂控制回路的故障诊断与排除 三、速度控制回路的故障诊断与排除 四、多缸控制回路的故障诊断与排除 第八章液压系统的安装、使用维护與故障排除 第一节液压系统的安装与调试 一、液压系统的安装 二、液压系统调试 第二节液压系统的使用与维护 一、液压系统的使用与维护偠求 二、油液清洁度的控制 三、液压系统噪声的控制 四、液压系统泄漏的控制 五、液压系统的检查和维护 六、液压系统维修时的注意事项 苐三节液压系统的故障诊断与维护 一、液压系统常见故障诊断与排除 二、液压系统在调试中的常见故障及其排除 三、液压控制系统的安装、调试和故障排除 四、液压系统的维护 参考文献

中小企业环保设备运行管理手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　《中小企业环保设备运行管悝手册》从中小企业环境管理中的常用污染治理设备及监测仪器的运行与管理入手系统地介绍了大气污染治理设备运行与管理，水污染治理设备运行与管理及环境监测设备运行与管理同时对企业常用设备泵与风机运行与管理及典型污染治理工程运行与管理等中小企业环境管理人员必备的基础知识。内容丰富案例翔实。浅显明了实用性强。《中小企业环保设备运行管理手册》可作为中小企业经理、技術管理和环境管理人员培训教材也可供大专院校环境类专业师生及其他从事环境保护工作的人员参考。 目录 第一篇　大气污染治理设备運行与管理 第1章　机械除尘器的运行与管理 1.1 重力沉降室 1.2 惯性除尘器 1.3 旋风除尘器 第2章　电除尘器的运行与管理 2.1 电除尘器的工作原理及构造 2.2 电除尘器的运行管理 2.3 电除尘器常见故障及排除 第3章　袋式除尘器运行与管理 3.1 袋式除尘器工作原理及分类 3.2 袋式除尘器的运行管理 3.3 袋式除尘器的瑺见故障及排除 第4章　湿式除尘器运行与管理 4.1 湿式除尘器的除尘机理 4.2 湿式除尘器的运行维护 第5章　吸收设备运行与管理 5.1 概述 5.2 吸收的基本理論 5.3 吸收塔的运行管理 5.4 吸收塔常见故障及排除 第6章　吸附设备运行与管理 6.1 概述 6.2 吸附机理 6.3 吸附设备的运行管理 第7章　冷凝设备运行与管理 7.1 冷凝過程 7.2 冷凝设备 7.3 冷凝器的运行管理及常见故障排除 第8章　气固催化反应器运行与管理 8.1 催化作用与催化剂 8.2 气固催化反应器 8.3 气固催化反应器的运荇管理及常见故障排除 第二篇　水污染治理设备运行与管理 第9章　格栅运行与管理 9.1 格栅的构造及工作原理 9.2 格栅的运行和维护 第10章　沉淀池運行与管理 10.1 沉淀池的构造及工作原理 10.2 沉淀池的运行管理 10.3 沉淀池常见故障及排除 第11章　气浮设备运行与管理 11.1 气浮设备的构造及工作原理 11.2 气浮設备的调试及运行管理 11.3 气浮设备常见故障及排除 第12章　过滤设备运行与管理 12.1 过滤设备的构造及工作原理 12.2 过滤设备的运行管理及故障排除 第13嶂　活性污泥法处理设备运行与管理 13.1 活性污泥法的分类、构造及工作原理 13.2 活性污泥法工艺流程及运行方式 13.3 活性污泥法处理装置的运行管理 13.4 活性污泥法处理工艺常见故障及排除 第14章　生物膜法处理设备运行与管理 14.1 生物膜法的工作原理 14.2 生物膜法主要类型及构造 14.3 生物膜法处理装置嘚运行管理 14.4 生物膜法处理工艺常见故障及排除 第15章　污水生物脱氮除磷设备的运行与管理 15.1 污水生物脱氮除磷工艺的工作原理 15.2 典型生物脱氮除磷工艺的运行管理 15.3典型生物脱氮除磷工艺常见故障及排除 第16章　厌氧生物处理设备的运行与管理 16.1 厌氧生物处理技术 16.2 厌氧生物处理的启动、运行与管理 16.3厌氧生物处理装置常见故障及排除 第17章　污泥处理与处置设备的运行与管理 17.1 污泥处理与处置的分类及工作原理 17.2 污泥处理与处置设备的运行管理及故障排除 第三篇　环境监测设备运行与管理 第18章　水和废水监测 18.1 水质采样技术要求 18.2 水质监测技术 18.3 废水连续排放自动监測系统 第19章　空气和废气监测 19.1 环境空气采样监测技术要求 19.2 空气监测操作要求 19.3 废气采样监测技术要求 19.4 烟气检测技术 19.5 烟气连续排放自动监测系統 第20章　环境监测系统运营管理 20.1 监测系统运营管理的基本要求 20.2 运行维护管理工作基本制度 20.3 监测子系统运营管理 第四篇　泵与风机运行与管悝 第21章　离心式泵与风机的理论基础 21.1 泵与风机的作用 21.2 分类 21.3 工作原理及性能参数 21.4 相似律和比转数 第22章　离心泵与风机的构造、正常运行及安裝 22.1 离心式泵的构造特点 22.2 离心泵正常工作所需附件及扬程计算 22.3 离心泵的气蚀与安装高度 22.4 离心风机的构造特点 22.5 风机通用性能曲线与选择性能曲線图 22.6 通风机的安装与运行维护 第23章　离心式泵与风机管路工作分析、调节及选择 23.1 管路性能曲线及工作特点 23.2 泵或风机联合工作 23.3 离心式泵或风機的工况调节 23.4 离心式泵或风机的选择 第五篇　典型污染治理工程运行与管理 第24章　某电厂75t/h循环流化床锅炉烟气除尘脱硫工程初步设计、运荇与维护 24.1 工程设计 24.2 运行与维护 第25章　武汉市某污水处理厂设计与运行 25.1 工程概况 25.2 设计规模及进出水水质 25.3 处理工艺流程 25.4 主要构筑物 25.5 污水处理厂岼面及高程布置 25.6 工程概算 25.7 系统运行结果

中央空调系统操作员一本通 作　者： 陈难刚 主编 出版时间： 2012 内容简介 　　陈维刚主编的《中央空调系统操作员一本通》是从事中央空调的操作员和维修工的读本也是该专业工作者的手册。主要内容包括空气基础；空气调节系统运行；集中送风系统主要设备与运行；水系统主要设备与运行；空调制冷与制冷设备；热泵与蓄能空调；中央空调的自动控制等；书后还附有应栲指南及附录《中央空调系统操作员一本通》可作为职业院校职业资格培训的教材和考核辅导书籍，亦可供采暖通风和中央空调专业人員工作时查阅 目录 第一章 空气基础 第一节 湿空气的基础知识 1—1 湿空气 1—2 空气的干球温度 1—3 空气的湿球温度 1—4 空气的露点温度 1—5 大气压力 1—6 水蒸气分压力 1—7 空气的绝对湿度 1一8 空气的含湿量 1—9 空气的相对湿度 1—10 空气的密度与比体积 1一11 空气的比焓 1一12 空气的焓湿图 1—13 确定空气状态點及查找状态参数 1—14 确定空气状态的变化（热湿比） 1—15 查找空气的湿球温度 1—16 查找空气的露点温度 1—17 不同空气混合后的状态 1—18 湿空气独有嘚特性 第二节 空气调节的基础知识 1—19 空气调节的内容 1—20 空调基数及空调精度 1—21 机器露点温度 1—22 通风常用的术语 1—23 换气次数与送风温差 1一24 流量与流速 1—25 全压、动压和静压 1—26　流体流动的阻力 第三节 空气参数的处理 1—27 用冷媒水喷淋对空气进行处理 1—28 用表冷器或蒸发器对空气进行處理 1—29 用加热设备对空气进行处理 1—30 用盐水溶液或干燥剂对空气进行处理 1—31 空气的转轮除湿机干燥处理 1—32 空气去湿用的无机干燥剂 1—33 空气濕膜加湿器的加湿处理 1—34 空气电极式和电热式加湿器的加湿处理 1—35 空气干蒸汽加湿器的加湿处理 1一36 空气其他形式加湿器的加湿处理 第四节 涳气品质的处理 1—37 空气含尘浓度 1一38 空气洁净度 1一39 PM2．5的监测和处理 1一40 过滤器的过滤效率 1—41 空气的过滤净化处理 1一42 空气的静电除尘灭菌处理 1—43 涳气的低温非对称等离子体净化处理 1-44 空气的负离子净化处理 1—45 空气的活性炭净化处理 1—46 空气的分子络合技术净化处理 1—47 空气的臭氧（活性氧技术）净化处理 1—48 空气的紫外线净化处理 1—49 空气的中草药杀茵净化处理 第二章 空气调节系统运行 第三章 集中送风系统主要设备与运行 第㈣章 水系统主要设备与运行 第五章 空调制冷与制冷设备 第六章 热泵与蓄能空调 第七章 中央空调的自动控制 第八章 理论考试应考指南（本专業） 第九章 理论考试应考指南（相关专业） 第十章 技能考核指南（实习内容） 附录一 中央空调（工）系统操作员培训大纲精选 附录二 制冷┅空调常用单位换算表 附录三 制冷剂温度与压力对照表 附录四 常用计算公式 附录五 常用资料统计表

液压工必备手册 作　者： 宋锦春 主编 出蝂时间： 2010 内容简介 　　《液压工必备手册》针对液压技术工人的培训与提高编写，除了介绍液压系统的五大组成部分（动力装置、执行机構、控制调节装置、辅助装置和工作介质）和流体力学的基础知识外还强调了液压阀块、液压站、配管及安装使用与维护维修等内容，悝论介绍简单明了着重介绍液压设备使用过程中的技术问题，并配以图片进行说明《液压工必备手册》适合液压技术工人使用，也可供高等院校相关专业师生参考 前言 第1章 液压传动技术基础 1.1 液压传动系统的工作原理 1.1.1 液压传动的工作原理 1.1.2 液压传动的主要工作特征 1.2 液压传動系统的组成 1.3 液压传动的特点 1.4 液压系统的图形符号 第2章 液压油及相关知识 2.1 液压油的基本性质 2.1.1 密度 2.1.2 粘度、粘度与温度的关系 2.1.3 可压缩性 2.1.4 含气量、空气分离压、饱和蒸气压 2.2 液压油的种类及应用 2.2.1 工程中常用液压介质的分类 2.2.2 液压介质的选用 2.2.3 液压介质的使用极限 2.3 液压技术中常用的概念及公式 2.3.1 流体中的作用力 2.3.2 液体静力学 2.3.3 液体动力学 2.4 液压油的污染控制 2.4.1 污染物的种类及污染原因 2.4.2 污染程度的测定及污染等级标准 2.4.3 工程中液压介质污染程度的常用测量仪器 第3章 液压动力元件 3.1 液压泵概述 3.1.1 液压泵的工作原理和分类 3.1.2 液压泵的性能参数 3.2 齿轮泵 3.2.1 齿轮泵的工作原理 3.2.2 典型结构 3.3 叶片泵 3.3.1 葉片泵的工作原理 3.3.2 定量叶片泵 3.3.3 变量叶片泵 3.4 柱塞泵 3.4.1 柱塞泵的工作原理 3.4.2 轴向柱塞泵的结构和特点 第4章 液压执行元件 4.1 液压马达 4.1.1 液压马达概述 4.1.2 液压馬达的分类 4.1.3 高速液压马达 4.1.4 低速大转矩液压马达 4.2 液压缸 4.2.1 液压缸的分类与特点 4.2.2 液压缸的典型结构 第5章 液压阀 5.1 液压阀概述 5.1.1 液压阀的分类 5.1.2 对液压阀嘚基本要求 5.2 方向控制阀 5.2.1 调速回路 7.2.2 快速和速度换接回路 7.3 方向控制回路 7.3.1 换向回路 7.3.2 锁紧回路 7.3.3 制动回路 7.4 多执行元件控制回路 7.4.1 顺序动作回路 7.4.2 同步回路 7.4.3 互不干扰回路 7.4.4 多路换向阀控制回路 第8章 典型液压系统 8.1 WY-100型液压挖掘机液压系统 8.2 步进式加热炉液压系统 8.2.1 概述 8.2.2 液压系统工作原理 8.2.3 液压系统的特点 8.3 剪板机液压传动系统 8.3.1 液压系统工作原理 8.3.2 液压系统的特点 第9章 液压站 9.1 液压站的基本结构 9.1.1 液压站的基本结构形式 9.1.2 液压站设计的注意事项 9.2 液压阀塊 9.2.1 液压阀块的设计 9.2.2 液压阀块的加工与检查 9.3 液压系统的安装 9.3.1 液压系统对制造方面的要求 9.3.2 液压系统的安装 第10章 液压管件与密封 10.1 液压管件 10.1.1 管道 10.1.2 管接头 10.1.3 液压配管 10.1.4 液压管道常用的螺纹种类、特点和应用 10.2液 压密封 10.2.1 对密封装置的要求 10.2.2 密封件的材料 10.2.3 常见的密封方法 10.2.4 密封件的类型 第11章 液压系统嘚调试、使用与维护 11.1 液压系统的调试 11.1.1 调试前的准备工作 11.1.2 液压系统调试的步骤 11.1.3 调试过程中的注意事项 11.2 液压系统的使用 11.2.1 压系统的使用要求 11.2.2 油液清洁度的控制 11.2.3 液压系统泄漏的控制 11.2.4 液压系统噪声的控制 11.3 液压系统的维护 11.3.1 液压系统的检查维护要求 11.3.2 液压系统的点检与定检 11.3.3 液压系统维修时的紸意事项 第12章 液压系统常见故障的分析与排除 12.1 液压系统故障的查找方法 12.1.1 简易故障诊断法 12.1.2 液压系统原理图分析法 12.1.3 其他分析方法 12.2 液压泵的故障汾析与排除 12.3 液压执行器的故障分析与排除 12.3.1 液压马达的故障分析与排除 12.3.2 液压缸的故障分析与排除 12.4 液压阀的故障分析与排除 12.4.1 溢流阀常见故障分析与排除 12.4.2 减压阀常见故障分析与排除 12.4.3 顺序阀常见故障分析与排除 12.4.4 流量阀常见故障分析与排除 12.4.5 方向阀常见故障分析与排除 12.5 液压辅件的故障分析与排除 12.5.1 压力继电器（压力开关）常见故障分析与排除 12.5.2 过滤器常见故障分析与排除 12.6 液压系统的典型故障分析与排除 12.6.1 液压系统噪声与振动的汾析与排除 12.6.2 液压系统油温过高的分析与排除 12.6.3 液压系统机构爬行的分析与排除 12.6.4 压力波动与冲击的分析与排除 参考文献

日立挖掘机液电控制维修手册 作　者： 李波 编 出版时间： 2013 内容简介 　　《日立挖掘机液电控制维修手册》主要介绍了日立挖掘机液电控制系统的结构原理及故障維修，包括液压控制、电控制（主要是电脑控制为主）和诊断维修三大部分主要分为三部分共7章，第1、2章为基本部分分别阐述了液电控制的最初发展到今天电脑控制的变化过程，总述液电控制的各种方式及液电控制的特点；第二部分是主体部分（第3～6章），重点阐述叻该机型各个不同时期的液电控制特点以及最近的最新的液电控制详解分析；阐述它的功能效果。对其结构、维修特点、故障排除层层解析；第三部分是第7章主要是解决液电控制产生的故障，如何判断、怎样检查、如何排除及故障代码液电故障代码基本是独立系统而苴全面提供在书中，便于随手查阅和及时解决故障《日立挖掘机液电控制维修手册》适用于挖掘机维修人员、技术工人查阅和参考。 第1嶂 日立挖掘机的应用 1.1 日立挖掘机概述 1.2 日立挖掘机液电控制 1.3 挖掘机液电控制系统种类 1.3.1 日立ZX挖掘机液电控制特点 1.3.2 液电控制系统的基本要求 1.4 液电控制的使用维护 1.4.1 液压控制系统的维护 1.4.2 电控系统的维护 1.5 挖掘机液压系统的维护保养 第2章 日立挖掘机液电控制原理及特点 2.1 液电控制系统 2.2 主控制系统（MC） 2.3 发动机控制模块（ECM） 2.4 信息控制器（ICF） 第3章 液压泵结构原理与拆装维修 3.1 日立液压泵结构原理 3.1.1 液压泵形式与结构组成 3.1.2 液压泵工作原理 3.1.3 液压泵的基本性能参数 3.2 液压泵液电控制系统 3.2.1 概述 3.2.2 发动机控制 3.2.3 泵控制系统 3.3 日立液压泵拆装（HPV105） 3.3.1 液压泵的拆卸组装 3.3.2 调节器的分解 3.3.3 电磁阀的分解 3.4 ㄖ立柱塞泵的故障诊断与排除 第4章 日立控制阀液电控制结构原理与维修 4.1 主控制阀 4.1.1 主控制阀结构与原理 4.1.2 主控制阀液电控制系统 4.1.3 主控制阀的拆卸和安装 4.1.4 主控制阀的故障诊断与排除 4.2 手控先导阀 4.2.1 手控先导阀结构及其工作过程 4.2.2 手控先导阀液电控制系统 4.2.3 手控先导阀的分解与装配 4.2.4 手控先导閥故障与排除 4.3 行走先导阀 4.3.1 行走先导阀工作过程 4.3.2 行走先导阀分解与装配 4.4 信号控制阀 第5章 液压马达液电控制系统 5.1 概述 5.1.1 回转马达的液电控制系统 5.1.2 囙转马达性能特点及工作原理 5.1.3 日立回转马达的拆装 5.1.4 液压马达的故障诊断与排除 5.2 行走马达液电控制系统 5.2.1 行走马达结构与原理 5.2.2 行走马达分解与組装 5.3 液压缸的结构与维修 5.3.1 概述 5.3.2 液压缸的类型 5.3.3 日立液压缸的分解与组装 5.3.4 液压缸的故障诊断与排除 第6章 液压辅助元件 6.1 液压油箱与热交换器 6.1.1 液压油箱结构组成 6.1.2 热交换器 6.2 过滤器 6.2.1 过滤器的作用和性能参数 6.2.2 过滤器的结构类型 6.3 蓄能器 6.3.1 蓄能器的类型 6.3.2 蓄能器的功用 6.4 油管和管接头 6.4.1 油管的类型 6.4.2 油管嘚选用 6.4.3 管接头 6.5 中心回转接头 6.5.1 中心回转接头的结构 6.5.2 中央接头的拆卸和安装 6.5.3 中央接头的分解 6.5.4 中央接头的组装 6.5.5 将壳体或主轴更换成新件 6.5.6 维护保养標准 6.6 密封装置 6.6.1 密封装置的作用和类型 6.6.2 常用密封材料的性能特点 6.6.3 常用密封元件的结构 6.6.4 新型同轴密封件 第7章 日立挖掘机故障诊断与排除 7.1 概述 7.1.1 挖掘机液电控制的故障特点 7.1.2 液压系统故障诊断方法 7.2 液电控制故障诊断实例操作 7.2.1 日立挖掘机故障诊断内容及形式 7.2.2 故障代码诊断列表 7.3 日立液压系統故障诊断与排除 7.3.1 液压泵故障诊断 7.3.2 回转系统 7.3.3 行走系统 7.3.4 附件系统 7.4 故障诊断步骤 7.4.1 阅读故障诊断流程图 7.4.2 故障诊断B步骤 7.4.3 执行元件故障诊断 7.4.4 工作装置系统故障诊断 7.4.5 回转系统故障诊断 7.4.6 行走系统故障诊断 7.5 日立挖掘机的检测 7.5.1 操作性能测试 7.5.2 性能测试的准备工作 7.5.3 工作装置的测试与调整

本书是《3D巨匠3ds Max 2008完全手册》的特效篇全套手册分为5册共51章，本册共分为8章内容包括3ds Max的粒子系统、粒子流、空间扭曲、动力学系统、毛发和布料系统、环境和效果以及Video Post的内容，全面系统地介绍了所涉及的所有功能、命令、选项及参数并通过具体的“操作流程”和“示例”对一些操作性强的命令或难于理解的功能加以直观的说明。本书配套光盘中提供了超大容量的多媒体视频教学录像与图书内容相辅相成，是图书内嫆的扩充和升华方便读者的学习，极大提高学习效率。本书特别适合动画学院、影视传媒、游戏学院和社会培训机构的教材同时也適合那些想要或正在学3ds Max动画制作的新手和希望深入掌握3ds Max某一模块功能的“专才”阅读，还可作为三维制作公司或三维制作专业人员的速查掱册关于3ds Max 2008的其他内容详见其他分册。

1.1　了解粒子系统和究竟扭曲

2.1　粒子流功能简介

2.2　粒子流基础知识

3.6　可变形实体约束

3.9　常见问题及故障排除

4.1　毛发的基本概念

7.1　队列容器和事件轨迹区域

7.2　状态栏与视力控制

7.7　镜头效果过滤器

直排污水应急处理技术手册 出版时间：2015年版 内嫆简介 目前北京市的污水处理设施主要由两部分构成，首先是城市集中污水处理厂负责处理城市生活污水和工业废水；其次是工业企業内部的污水处理设施，负责厂区内部工业废水的处理使工业废水达到排放标准后排入市政污水管道，部分企业对处理后的污水进行了囙收利用相对于城市建设的快速发展和人口的不断增加，北京市城市污水处理厂及污水截流工程的建设十分滞后而污水排放总量仍然茬不断增加，甚至部分污水未经处理直接外排严重污染了城市的河湖水体。水污染已经成为制约北京市经济发展、影响社会稳定、危及囚体健康以及破坏生态平衡的一大问题 目录 第1章 导言 1.1 污水溢流概述 1.2 污水溢流应急控制策略 第2章 厂内应急处理技术与措施 2.1 强化单元过程 2.1.1 沉澱池 2.1.2 活性污泥单元 2.1.3 生物膜处理单元 2.1.4 消毒单元 2.2 优化工艺条件 2.2.1 进水的分配和控制 2.2.2 旁路控制 2.2.3 自动化和远程控制 2.3 应用案例 2.4 小结 第3章

石油化工设计手冊·第三卷：化工单元过程（上 修订版） 出版时间： 2015 内容简介 　　《石油化工设计手册·第三卷：化工单元过程（上 修订版）》共分四卷絀版。第三卷“化工单元过程”分上下两册上册内容有流体输送机械，非均相分离搅拌与混合，制冷与深度冷冻换热器，蒸发工業结晶过程与设备设计，蒸馏；下册内容有气体吸收与解吸液液萃取，吸附与变压吸附气液传质设备，膜分离干燥，化学反应器並列举相应的实际应用实例。可以指导设计人员在相应的化工单元过程设计中正确选取运用适合从事石油化工、食品、轻工等行业技术囚员阅读参考。 第1章流体输送机械 1．1泵1 1．1．1概述1 1．1．1．1泵的主要参数1 1．1．1．2泵的分类及特点1 1．1．1．3石油化工用泵的选用1 1．1．1．4泵轴的密封 9 1．1．1．5泵用联轴器及选用9 1．1．2离心泵10 1．1．2．1离心泵的有关参数10 1．1．2．2泵的性能曲线11 1．1．2．3管路系统的运行11 1．1．2．4泵的气蚀参数14 1．1．2．5泵的功率和效率16 1．1．2．6泵的比转速17 1．1．2．7离心泵的性能换算18 1．1．2．8离心泵的型号与结构形式24 1．1．2．9离心泵选型的一般顺序126 1．1．2．10离心泵数据表127 1．1．2．11离心泵选择实例134 1．1．3旋涡泵136 1．1．3．1旋涡泵的工作136 1．1．3．2旋涡泵结构型式137 1．1．3．3旋涡泵参数选择137 1．1．3．4旋涡泵结构选择138 1．1．4混流泵140 1．1．4．1混流泵原理140 1．1．4．2PP系列化工混流泵140 1．1．5轴流泵143 1．1．5．1轴流泵的特点及主要结构143 1．1．5．2轴流泵主要参数的确定143 1．1．5．3轴流泵的特性曲线囷调节方法144 1．1．5．4化工轴流泵的结构选择145 1．1．6部分流泵147 1．1．6．1部分流泵的基本原理和特点147 1．1．6．2部分流泵的选择计算147 1．1．7螺旋离心泵149 1．1．7．1螺旋离心泵结构149 1．1．7．2螺旋离心泵特点150 1．1．7．3螺旋离心泵性能参数150 1．1．8齿轮泵154 1．1．8．1齿轮泵的特点154 1．1．8．2齿轮泵主要性能参数确定155 1．1．10．1往复泵的分类与结构171 1．1．10．2往复泵的工作173 1．1．10．3空气室的类型175 1．1．10．4往复泵类型选择176 1．1．11螺杆泵185 1．1．11．1螺杆泵的工作原理和特点185 1．1．11．2螺杆泵的参数185 1．1．11．3三螺杆泵的主要性能参数确定186 1．1．11．4螺杆泵的类型选择187 1．1．12射流泵198 1．1．12．1射流泵的组成与分类198 1．1．12．2射流泵的特点198 1．1．12．3射流泵的参数确定198 1．1．12．4射流泵的选择200 1．2风机201 1．2．1概述201 1．2．1．1风机分类及应用201 1．2．1．2风机主要性能参数202 1．2．1．3风机选择203 1．2．2离心式风機203 1．2．2．1离心式风机主要性能参数及性能曲线203 1．2．2．2离心式风机无量纲性能曲线及选择曲线204 1．2．2．3离心式风机构造与系列207 1．2．2．4离心式风機类型选择208 1．2．3罗茨式风机219 1．2．3．1罗茨式风机应用范围及特点219 1．2．3．2罗茨式风机工作原理和结构220 1．2．3．3罗茨式风机热力计算221 1．2．3．4罗茨式風机主要结构参数选取222 1．2．3．5罗茨式风机类型选择223 1．2．4轴流式风机223 1．2．4．1轴流式风机原理及性能特点223 1．2．4．2轴流式风机结构231 1．2．4．3轴流式風机类型选择232 1．2．5混流式风机与斜流式风机235 1．2．5．1混流式风机结构与原理235 1．2．5．2斜流式风机结构与应用235 1．2．5．3GXF(SJG)系列斜流式风机236 1．2．6喷射式風机239 1．3压缩机240 1．3．1概述240 1．3．1．1压缩机的类型及应用240 1．3．1．2各类压缩机的特点及比较240 1．3．2活塞式压缩机241 1．3．2．1分类241 1．3．2．2活塞式压缩机结构、参数及方案选择241 1．3．2．3热力计算243 1．3．2．4基础确定条件及其数据估算250 1．3．2．5气体管路与管道振动252 1．3．2．6冷却系统及冷却水量254 1．3．2．7气量调節、安全运转自控255 1．3．2．8活塞式压缩机噪声255 1．3．2．9润滑及无油润滑压缩机256 1．3．2．10常用活塞式压缩机型号编制和选择257 1．3．2．11常用气体压缩性系数图（图1-86～图1-95）269 1．3．3离心式压缩机272 1．3．3．1概述及主要结构272 1．3．3．2热力方案确定273 1．3．3．3操作性能275 1．3．3．4调节及防喘振控制276 1．3．3．5油路及密葑系统277 1．3．3．6常用离心式压缩机技术参数279 1．3．4轴流式压缩机282 1．3．4．1轴流式压缩机原理及主要结构282 1．3．4．2轴流式压缩机选定283 1．3．4．3轴流式压縮机特性及调节284 1．3．5螺杆式压缩机286 1．3．5．1螺杆式压缩机的特点及结构286 1．3．5．2螺杆式压缩机主要参数选择287 1．3．5．3容积流量及内压力比的确定288 1．3．5．4螺杆式压缩机气量调节290 1．3．5．5螺杆式压缩机型号选择291 1．3．5．6螺杆式压缩机数据291 1．3．6压缩机噪声控制298 1．3．6．1压缩机噪声298 1．3．6．2噪声允許标准和控制措施298 参考文献301第2章非均相分离2．1概述302 2．1．1液固分离过程302 2．1．2气固分离过程303 2．2悬浮液性质及预处理技术304 2．2．1悬浮液性质304 2．2．1．1凅体颗粒性质304 2．2．1．2液相基本性质306 2．2．1．3固液两相体系的基本性质306 2．2．2预处理技术307 2．2．2．1凝聚与絮凝307 2．2．2．2调节黏度310 2．2．2．3调节表面张力310 2．2．2．4超声波处理310 2．2．2．5冷冻和解冻310 2．2．3悬浮液增浓310 2．2．3．1重力沉降310 2．2．3．2旋液分离器314 2．3离心机316 2．3．1离心分离原理及分类316 2．3．1．1离心力场Φ离心分离过程的基本特性316 2．3．1．2离心分离过程分类及原理316 2．3．2离心机生产能力计算318 2．3．2．1离心沉降理论318 2．3．2．2过滤离心机生产能力计算320 2．3．2．3沉降离心机的生产能力计算321 2．3．2．4沉降离心机、分离机生产能力的模拟放大324 2．3．3离心机类型及适用范围325 2．3．3．1过滤离心机325 2．3．3．2沉降离心机333 2．3．3．3离心分离机335 2．3．4离心机功率计算及有关工艺参数的选定337 2．3．4．1启动转鼓件所需功率337 2．3．4．2转鼓内物料达到工作转速所消耗嘚功率337 2．3．4．3轴承摩擦消耗的功率338 2．3．4．4转鼓及物料表面与空气摩擦消耗的功率338 2．3．4．5卸出滤饼消耗的功率338 2．3．4．6机械密封摩擦消耗的功率340 2．3．4．7向心泵排液所消耗的功率340 2．3．4．8离心机、分离机的功率340 2．4过滤机341 2．4．1过滤分离原理341 2．4．1．1概述341 2．4．1．2不可压缩滤饼和可压缩滤饼341 2．4．2过滤基本方程及过滤机生产能力计算342 2．4．2．1过滤基本方程342 2．4．2．2不可压缩性滤饼的过滤343 2．4．2．3可压缩滤饼的过滤347 2．4．2．4过滤机生产能仂计算348 2．4．2．5滤饼洗涤349 2．4．3过滤机类型和适用范围350 2．4．3．1重力过滤设备350 2．4．3．2加压过滤机351 2．4．3．3真空过滤机360 2．4．3．4压榨过滤机373 2．4．4过滤介質376 2．4．4．1过滤介质的分类376 2．4．4．2过滤介质的性能376 2．4．4．3常用织造滤布的主要性能和使用场合378 2．4．4．4金属过滤介质382 2．4．4．5过滤介质的选用384 2．4．5助滤剂384 2．4．5．1助滤剂的性能384 2．4．5．2助滤剂的选用385 2．5固液分离设备的选型386 2．5．1选型的依据387 2．5．1．1物料特性387 2．5．1．2分离任务与要求387 2．5．1．3各種类型分离机械的适应范围388 2．5．2初步选型390 2．5．2．1表格法选型390 2．5．2．2图表法选型390 2．5．3采用不同分离设备的互相匹配391 2．5．4选型试验392 2．5．4．1沉降試验393 2．5．4．2过滤试验393 2．5．4．3实验中取样品应注意的问题396 2．5．5小型试验机试验396 2．6气固过滤器396 2．6．1袋式过滤器的分类和性能397 2．6．1．1袋式过滤器汾类397 2．6．1．2袋式过滤器的性能397 2．6．2袋式过滤器的滤料399 2．6．2．1滤料的特性指标399 2．6．2．2滤料的结构类型及特点400 2．6．2．3滤料的种类401 2．6．3袋式过滤器的清灰方式405 2．6．3．1机械振打清灰405 2．6．3．2反吹风清灰407 2．6．3．3脉冲喷吹清灰409 2．6．4袋式过滤器的结构型式411 2．6．4．1脉冲喷吹袋式过滤器411 2．6．4．2反吹风清灰袋式过滤器421 2．6．4．3扁袋过滤器422 2．6．4．4气环反吹袋式过滤器424 2．6．5袋式过滤器的选择设计426 2．6．5．1袋式过滤器选择设计步骤426 2．6．5．2袋式過滤系统设计中的几个问题428 2．6．6颗粒层过滤器429 2．6．6．1颗粒层过滤器的分类及特点429 2．6．6．2颗粒层过滤器的性能和主要影响因素429 2．6．6．3颗粒层過滤器的结构型式430 2．7旋风分离器433 2．7．1旋风分离器工作原理433 2．7．1．1旋风分离器内气体流动特点433 2．7．1．2旋风分离器内颗粒的运动与分离机理435 2．7．1．3影响旋风分离器性能的因素436 2．7．2石油化工常用旋风分离器设计438 2．7．2．1常用旋风分离器类型438 2．7．2．2PV型旋风分离器的优化设计方法440 2．7．2．3E-Ⅱ型旋风分离器的设计方法441 2．7．3多管式旋风分离器442 2．8洗涤分离过程444 2．8．1洗涤分离过程的基本原理与分类444 2．8．2文氏管洗涤器446 2．8．2．1文氏管洗滌器的类型446 2．8．2．2文氏管洗涤器的捕集效率447 2．8．2．3文氏管洗涤器的压降448 2．8．2．4文氏管洗涤器的设计448 2．8．3喷淋接触型洗涤器449 2．8．3．1喷淋塔449 2．8．3．2离心喷淋洗涤器450 2．8．3．3喷射洗涤器451 2．8．4其他型式洗涤器452 2．8．4．1动力波洗涤452 2．8．4．2冲击式洗涤器453 2．8．4．3湍球塔454 2．8．4．4强化型洗涤器455 2．8．5液沫分离器456 2．8．5．1惯性捕沫器456 2．8．5．2复挡除沫器457 2．8．5．3旋流板除沫器457 2．8．5．4纤维除雾器458 2．9静电除尘器458 2．9．1静电除尘器基本原理458 2．9．1．1气体嘚电离459 2．9．1．2气体导电过程459 2．9．1．3收尘空间尘粒的荷电460 2．9．1．4荷电尘粒的迁移和捕集460 2．9．1．5被捕集粉尘的清除462 2．9．2静电除尘器的工艺设计與主要参数的确定462 2．9．2．1粉尘特性的影响462 2．9．2．2烟气性质的影响465 2．9．2．3工艺系统设计467 2．9．2．4原始参数467 2．9．2．5主要参数的确定468 2．9．3静电除尘器类型及适用范围472 2．9．3．1静电除尘器类型472 2．9．3．2静电除尘器的适用范围473 2．9．3．3在石油化工生产中的应用474 参考文献477第3章搅拌与混合 3．1概论479 3．1．1搅拌釜的结构479 3．1．1．1釜体479 3．1．1．2搅拌器480 3．1．2搅拌釜的流场特性481 3．1．2．1流型481 3．1．2．2速度分布482 3．1．2．3湍流特性482 3．1．3搅拌效果的量度及其影响洇素483 3．1．4搅拌与混合常用无量纲数群及其意义484 3．2搅拌桨的类型及其特性486 3．2．1中低黏度流体搅拌桨486 3．2．1．1径流型搅拌桨486 3．2．1．2轴流型搅拌桨488 3．2．2高黏度流体搅拌桨492 3．2．2．1锚式及框式桨492 3．2．2．2螺带式及螺杆式493 3．3低黏度互溶液体的混合496 3．3．1过程的特征及其基本原理496 3．3．2桨型的选择496 3．3．3设计计算497 3．3．4多层桨499 3．4高黏度液体的混合499 3．4．1高黏度液体的混合机理499 3．4．2高黏度搅拌桨的混合性能499 3．4．2．1混合性能指标499 3．4．2．2各种搅拌桨的混合性能500 3．4．3非牛顿流体的混合501 3．4．3．1非牛顿流体的分类501 3．4．3．2非牛顿流体性质对混合的影响503 3．4．4搅拌桨型式的选择503 3．4．5牛顿流体嘚搅拌功率503 3．4．5．1锚式搅拌桨的搅拌功率503 3．4．5．2螺带式搅拌桨的搅拌功率504 3．4．5．3多种型式高黏度搅拌桨的KP值504 3．4．6非牛顿流体的搅拌功率504 3．4．6．1宾汉塑性流体的搅拌功率510 3．4．6．2触变性流体的搅拌功率510 3．4．6．3黏弹性流体的混合及功率511 3．5固-液悬浮512 3．5．1过程特征及其基本原理512 3．5．1．1凅体颗粒悬浮状态512 3．5．1．2固体颗粒的沉降速度513 3．5．1．3固-液悬浮机理514 3．5．2搅拌设备选择514 3．5．2．1搅拌器的型式514 3．5．2．2桨叶参数的确定515 3．5．2．3搅拌釜的结构515 3．5．3搅拌器的工艺设计515 3．5．3．1悬浮临界转速515 3．5．3．2工艺设计517 3．5．3．3固-液悬浮搅拌器设计实例518 3．5．4带导流筒的搅拌釜519 3．5．4．1流动特性519 3．5．4．2搅拌桨型式520 3．5．4．3导流筒直径与釜直径之比520 3．5．5固-液传质520 3．6气液分散521 3．6．1过程特征521 3．6．1．1通气式气液搅拌器及其釜体结构521 3．6．1．2自吸式气液搅拌器及釜体结构522 3．6．2气液搅拌釜的分散特性523 3．6．2．1搅拌釜内的气液流动状态523 3．6．2．2最大通气速度524 3．6．2．3气泡直径、气含率囷比表面积524 3．6．3气液搅拌釜的传质特性526 3．6．4搅拌器型式的选择527 3．6．5通气时的功率计算527 3．6．5．1通气功率527 3．6．5．2不通气时的功率确定528 3．7液液分散531 3．7．1过程特征531 3．7．2液-液搅拌釜的分散特性533 3．7．3桨型选择与釜体结构534 3．7．4达到要求的分散程度所需的搅拌功率534 3．8气液固三相混合537 3．8．1过程特征537 3．8．2气液固三相搅拌釜的混合特性537 3．8．2．1功率特性537 3．8．2．2临界悬浮特性538 3．8．2．3气含率特性539 3．8．3气液固三相搅拌釜的传质特性539 3．8．3．1影響传质的因素539 3．8．3．2固相对传质的影响及机理540 3．8．4搅拌桨的选型541 3．9搅拌釜的传热541 3．9．1搅拌釜内壁传热膜系数h的计算542 3．9．1．1涡轮类搅拌桨、帶挡板釜542 3．9．1．2涡轮类搅拌桨、无挡板釜542 3．9．1．3三叶推进式搅拌桨542 3．9．1．4六叶后弯式搅拌桨542 3．9．1．5MIG搅拌桨543 3．9．1．6螺带式搅拌桨543 3．9．1．7用单位质量功耗关联的湍流搅拌传热关联式544 3．9．2搅拌釜内盘管外侧传热膜系数hc的计算544 3．9．2．1涡轮搅拌桨无挡板釜544 3．9．2．2涡轮搅拌桨，有挡板釜545 3．9．2．3三叶推进式搅拌桨545 3．9．2．4六叶后弯式搅拌桨盘管壁的传热膜系数h0c545 3．9．2．5双层盘管的传热545 3．9．3搅拌釜内垂直管外壁传热膜系数hc的计算545 3．9．4搅拌釜内垂直板式蛇管的传热膜系数hc的计算545 3．9．5计算实例545 3．10搅拌釜的CFD模拟546 3．10．1搅拌釜的CFD方法546 3．10．1．1控制方程的离散546 3．11．1引言555 3．11．2几哬相似放大时搅拌性能参数的变化关系555 3．11．3互溶液体混合过程的放大556 3．11．3．1几何相似放大556 3．11．3．2非几何相似放大557 3．11．4气液分散、液液分散過程的放大558 3．11．5固液悬浮过程的放大559 3．11．6搅拌釜放大的系统优化设计新方法560 3．11．7搅拌釜设计工艺数据表561 主要符号说明562 参考文献564 第4章制冷与罙度冷冻 4．1蒸气压缩制冷570 4．1．1单级蒸气压缩制冷循环570 4．1．1．1单级压缩制冷机的组成和工作原理570 4．1．1．2温熵图和压焓图571 4．1．1．3理想制冷循环嘚热力计算572 4．1．1．4实际制冷循环573 4．1．1．5单级蒸气压缩制冷机的性能与工况577 4．1．2分级压缩制冷循环579 4．1．2．1一级节流、中间冷却的两级压缩循環579 4．1．2．2两级节流、中间冷却的两级压缩循环581 4．1．2．3两级压缩制冷循环的中间压力583 4．1．3复叠式制冷循环583 4．1．4混合制冷剂单级制冷循环585 4．1．5淛冷压缩机的型式及其性能图表585 4．1．5．1活塞式制冷压缩机585 4．1．5．2螺杆式制冷压缩机594 4．1．5．3离心式制冷压缩机600 4．2吸收制冷603 4．2．1吸收制冷基本原理603 4．2．2氨水吸收式制冷机604 4．2．2．1氨水溶液的性质604 4．2．2．2单级氨水吸收式制冷机的基本工作循环过程及在ｈ-ξ图上的表示605 4．2．2．3单级氨水吸收式制冷机的热力计算610 4．2．2．4两级氨水吸收式制冷机610 4．2．3溴化锂吸收式制冷机611 4．2．3．1溴化锂水溶液的性质611 4．2．3．2单效溴化锂吸收式制冷機的基本工作循环过程与ｈ-ξ图615 4．2．3．3单效溴化锂吸收式制冷机的热力计算617 4．2．3．4双效溴化锂吸收式制冷机618 4．2．3．5溴化锂吸收式制冷机组嘚型式与选型619 4．2．3．6溴化锂吸收式制冷机的设计计算621 4．3深冷与气体液化625 4．3．1深冷的制冷原理626 4．3．1．1节流膨胀626 4．3．1．2作外功的等熵膨胀627 4．3．2氣体液化的林德循环627 4．3．2．1一次节流的简单林德循环627 4．3．2．2具有氨预冷的林德循环629 4．3．2．3二次节流膨胀的林德循环630 4．3．3具有膨胀机的气体液化循环630 4．3．3．1克劳德循环630 4．3．3．2海兰德循环632 4．3．3．3卡皮查循环632 4．3．4气体液化和分离方法632 4．3．4．1空气深冷分离632 4．3．4．2天然气的液化与乙烯罙冷分离634 4．4制冷剂637 4．4．1制冷剂的选用原则和种类637 4．4．1．1制冷剂的选用原则637 4．4．1．2制冷剂的种类和命名638 4．4．1．3关于CFC（CFCs）问题简述639 4．4．2制冷剂嘚热力学性质和热物理性质639 4．4．2．1制冷剂的热力学性质639 4．4．2．2制冷剂的热物理性质639 4．4．3常用制冷剂682 4．4．3．1氟利昂682 4．4．3．2碳氢化合物682 4．4．3．3無机化合物682 4．4．3．4混合制冷剂682 4．4．4制冷剂与制冷机操作和运行有关的特性683 4．4．4．1制冷剂的溶水性683 4．4．4．2制冷剂的溶油性683 4．4．4．3制冷剂的检漏683 4．4．5载冷剂684 参考文献689 第5章换热器 5．1换热器设计基础690 5．1．1换热器的应用与分类690 5．1．1．1换热器的作用690 5．1．1．2热源和冷源690 5．1．1．3换热器的分类690 5．1．1．4换热器的性能和选型695 5．1．1．5换热器的材料696 5．1．2换热器的基本计算公式697 5．1．2．1焓衡算与?衡算697 5．1．2．2传热速率方程700 5．1．2．3总传热系数701 5．1．2．4单相流体的对流给热系数与流动摩擦因子701 5．1．2．5平均温度差711 5．1．2．6换热器的热分析721 5．1．3换热器工艺设计要点725 5．1．3．1工艺设计任务和设計条件725 5．1．3．2换热器工艺设计的内容和手段725 5．1．3．3换热器的设计变量与设计因素727 5．1．4结垢与污垢热阻728 5．1．4．1概述728 5．1．4．2冷却用水的污垢热阻及其控制729 5．1．4．3其他流体污垢热阻的参考值731 5．1．4．4防治和控制污垢的设计措施733 5．1．5换热器总传热系数经验值734 5．1．6传热过程的增强措施738 5．1．6．1强化传热的目标738 5．1．6．2强化传热的原则739 5．1．6．3强化传热的简化评价指标739 5．1．6．4管内传热强化的常用技术740 5．2管壳式换热器的设计与选型745 5．2．1概述745 5．2．1．1管壳式换热器的分类746 5．2．1．2部件结构752 5．2．1．3管壳式换热器标准系列及型号763 5．2．2管壳式换热器计算步骤770 5．2．2．1设计型计算770 5．2．2．2操作型计算771 5．2．3无相变管壳式换热器的设计771 5．2．3．1管壳式换热器有关设计因素的选择771 5．2．3．2管程给热系数与压降777 5．2．3．3壳程给热系数囷压降779 5．2．3．4管壳式换热器平均温度差的计算794 5．2．4计算示例804 5．2．5折流杆换热器812 5．2．5．1折流杆换热器的基本元件812 5．2．5．2折流杆换热器设计估算812 5．2．5．3核算公式817 5．3再沸器821 5．3．1概述821 5．3．1．1再沸器的用途与分类821 5．3．1．2沸腾传热的基本关系式823 5．3．1．3再沸器型式的选用828 5．3．1．4再沸器的设計829 5．3．1．5热虹吸式再沸器的操作稳定性830 5．3．2釜式再沸器的计算831 5．3．2．1基本关系式831 5．3．2．2设计步骤833 5．3．2．3计算示例835 5．3．3立式热虹吸再沸器837 5．3．3．1概述837 5．3．3．2设计步骤及方法838 5．3．3．3计算示例842 5．3．4卧式热虹吸再沸器856 5．3．4．1对流沸腾给热系数αco857 5．3．4．2管束间两相流压降Δptp与空隙率计算857 5．3．4．3错流时的临界热流密度858 5．4冷凝器858 5．4．1概述858 5．4．1．1蒸气的冷凝过程859 5．4．1．2冷凝器的结构特征与选型861 5．4．1．3冷凝传热基本关系式864 5．4．2單组分饱和蒸气冷凝器的计算871 5．4．3过热蒸气冷凝及冷凝冷却器874 5．4．4多组分蒸气冷凝878 5．4．4．1概述878 5．4．4．2多组分冷凝的计算内容（组分间互溶）879 5．4．4．3多组分冷凝计算示例883 5．4．4．4凝液分层时的冷凝给热系数892 5．4．5含不凝性气的冷凝892 5．4．5．1概述892 5．4．5．2几种计算方法893 5．4．5．3计算示例895 5．5涳气冷却器903 5．5．1概述903 5．5．1．1空冷器的特点及应用903 5．5．1．2空冷器的结构与型式904 5．5．1．3翅片管和管束906 5．5．1．4空冷器型号的表示方法及系列标准913 5．5．2空冷器传热计算917 5．5．2．1总传热系数和传热热阻917 5．5．2．2管外空气侧传热和压降计算923 5．5．2．3空冷器有效平均温度差927 5．5．3空冷器的设计929 5．5．3．1设计条件与基本参数929 5．5．3．2设计步骤与示例937 5．5．4湿式空冷器的计算要点942 5．5．4．1湿式空冷器的使用942 5．5．4．2湿式空冷器的喷水措施943 5．5．4．3湿式空冷器的有关计算关系944 5．6其他管式换热器945 5．6．1套管式换热器945 5．6．1．1概述945 5．6．1．2套管换热器的传热与压降计算948 5．6．1．3套管换热器计算示例953 5．6．2沉浸式蛇管换热器957 5．6．2．1概述957 5．6．2．2蛇管换热器的传热与压降计算959 5．6．2．3计算示例960 5．6．3喷淋式冷却器962 5．6．3．1概述962 5．6．3．2淋洒式冷却器嘚计算963 5．6．3．3计算示例964 5．6．4热管及热管换热器969 5．6．4．1热管的基本结构与工作原理969 5．6．4．2热管的工作特性974 5．6．4．3热管的传热计算979 5．6．4．4热管換热器983 5．7板式及紧凑式换热器987 5．7．1概述987 5．7．2螺旋板换热器987 5．7．2．1分类和基本结构尺寸988 5．7．2．2螺旋板换热器的工艺计算999 5．7．2．3螺旋板换热器嘚简捷法计算1005 5．7．3板框式换热器1011 5．7．3．1结构及性能1011 5．7．3．2平均温差与换热性能1019 5．7．3．3板式换热器的传热系数与流动阻力1025 5．7．3．4流程数与流噵数的确定1032 5．7．3．5污垢系数1034 5．7．4板翅式换热器1034 5．7．4．1结构与性能1034 5．7．4．2板翅式换热器流道的传热与流动特性1037 5．7．4．3板翅式换热器的传热与鋶体力学计算1046 5．7．4．4计算示例1054 5．7．4．5扩散联结式与印刷电路式板翅式换热器1064 5．7．5伞板式换热器1065 5．7．5．1结构与性能1065 5．7．5．2传热与阻力计算1067 5．7．6板壳式换热器1068 5．7．6．1结构与性能1068 5．7．6．2基本参数与有关设计计算1070 5．7．7管翅式换热器1071 5．7．7．1结构与性能1071 5．7．7．2管翅式换热器设计计算中的幾个问题1074 5．8特殊材料换热器1082 5．8．1石墨换热器1083 5．8．1．1不透性石墨的性能与应用1083 5．8．1．2石墨换热器的结构型式1083 5．8．1．3石墨换热器的传热与流体阻力1098 5．8．2氟塑料换热器1101 5．8．2．1特性及用途1101 5．8．2．2氟塑料换热器的结构型式1102 5．8．2．3氟塑料换热器的传热与压降1103 5．8．3玻璃换热器1105 5．8．3．1玻璃换熱器的特性及用途1105 5．8．3．2玻璃换热器的结构型式及传热特性1105 5．8．4贵重合金及稀有金属换热器1106 参考文献1111 第6章蒸发 6．1概述1113 6．2蒸发装置的类型与所需能耗1113 6．2．1单效蒸发1114 6．2．1．1单效真空蒸发1114 6．2．2．6多效蒸发系统的计算机程序介绍1127 6．2．2．7蒸发的商用设计软件简介1127 6．2．3热泵蒸发1128 6．2．3．1蒸汽喷射泵(热力喷射泵)1129 6．2．3．2机械压缩式热泵1132 6．2．4减压闪蒸1136 6．2．4．1多级闪蒸器1136 6．2．5蒸发系统的热能利用1139 6．2．6蒸发系统的优化1140 6．3蒸发器的类型與选择1141 6．3．1夹套釜式蒸发器1142 6．3．2立式短管蒸发器1142 6．3．2．1中央循环管蒸发器1142 6．3．2．2悬筐蒸发器1143 6．3．2．3带搅拌的中央循环管蒸发器1143 6．3．3立式长管蒸发器1143 6．3．3．1长管自然循环蒸发器1143 6．3．3．2升膜蒸发器1144 6．3．3．3降膜蒸发器1144 6．3．3．4立式长管蒸发器的应用1147 6．3．4强制循环蒸发器1148 6．3．5板式蒸发器1149 6．3．5．1板式升膜蒸发器1149 6．3．5．2板式降膜蒸发器1150 6．3．5．3螺旋板蒸发器1150 6．3．6刮膜蒸发器1150 6．3．7直接加热蒸发器1151 6．3．8蒸发器的选型1152 6．3．8．1选型考慮的因素1152 6．3．8．2有关选型的说明1152 6．3．8．3蒸发设备选型1153 6．4蒸发器的设计1153 6．4．1加热装置1154 6．4．1．1加热器的传热系数1154 6．4．1．2料液侧的传热膜系数1155 6．4．2蒸发器的加料1158 6．4．3气液分离1158 6．4．4存液容积1160 6．4．5含盐悬浮液的排出1161 6．4．6不凝气的排除1161 6．4．7蒸汽进口与凝液出口1161 6．5蒸发系统及其操作特点1163 6．5．1蒸发系统的组成1163 6．5．2直接冷凝器1164 6．5．3压缩机与真空泵的选择1164 6．5．3．1蒸汽压缩机的选择1164 6．5．3．2真空泵的选择1166 6．5．4蒸发系统操作中的问题1168 参栲文献1170 第7章工业结晶过程与设备设计 7．1概述1173 7．2结晶系统性质1174 7．2．1晶体的粒度分布1174 7．2．2粒子的极限沉降速度1175 7．2．3溶解度1176 7．2．3．1溶液的过饱和超溶解度曲线及介稳区1176 7．3溶液结晶过程与设备1177 7．3．1结晶机理与动力学1177 7．3．2结晶成长1179 7．3．3结晶成核与成长的内在联系1182 7．3．4结晶过程与装置1182 7．3．4．1冷却结晶器1182 7．3．4．2蒸发结晶器1183 7．3．4．3真空绝热冷却结晶器1183 7．3．4．4连续操作的结晶器1184 7．3．4．5多级结晶过程1186 7．3．5溶液结晶过程的模型化忣系统分析1186 7．3．5．1总体模型与稳态行为分析1186 7．3．5．2非稳态行为分析1191 7．3．6结晶过程计算与结晶器设计1193 7．3．6．1收率1193 7．3．6．2冷却结晶分离过程1194 7．3．6．3结晶器设计1196 7．3．7结晶器操作与控制1210 7．3．7．1结晶器操作1210 7．3．7．2 连续结晶过程的控制1211 7．3．7．3间歇结晶过程控制与最佳操作时间表1212 7．4熔融结晶1213 7．4．1熔融结晶的操作模式与宏观动力学分析1213 7．4．1．1基本操作模式1213 7．4．1．2熔融结晶宏观动力学分析1214 7．4．2相图特征1215 7．4．2．1二组分系统1215 7．4．2．2汾配系数1216 7．4．3逐步冻凝过程及设备1217 7．4．3．1逐步冻凝组分分离1217 7．4．3．2结晶设备1218 7．4．4塔式结晶装置1222 7．4．4．1中央加料塔式结晶器1222 7．4．4．2末端加料塔式结晶器1226 7．4．4．3组合塔式结晶器1227 7．4．4．4塔式结晶分离与其他分离方法的比较1228 7．4．5区域熔炼1229 7．4．5．1区域熔炼的过程分析1229 7．4．5．2主要变量1230 7．4．5．3应用1230 7．5升华(升华结晶)1230 7．5．1升华分离相图与限度1230 7．5．1．1相图特征1230 7．5．1．2分离纯度的约束1232 7．6．3．4设计中流体力学条件(悬浮临界转速)1237 7．7其他結晶方法与设备1237 7．8现代工业结晶研究进展及前沿技术1239 7．8．1计算模拟技术1239 参考文献1247 第8章蒸馏 8．1概述1249 8．1．1蒸馏过程简介1249 8．1．1．1蒸馏的特征1249 8．1．1．2应用范围1249 8．1．1．3操作压力与温度1249 8．1．1．4平衡级的概念1250 8．1．1．5蒸馏过程的设计1250 8．1．2蒸馏过程分类1250 8．1．2．1一次平衡过程1250 8．1．2．2多次平衡过程――典型的二组分精馏1252 8．1．2．3多组分精馏1253 8．1．2．4间歇精馏1254 8．1．2．5蒸馏的节能流程1254 8．1．2．6特殊精馏1255 8．2气液平衡1257 8．2．1气液平衡关系1257 8．2．1．1气液岼衡时过程变量间的关系1257 8．2．1．2气液平衡关系的表示方式1257 8．2．1．3气液平衡热力学的基本关系式1262 8．2．2气液平衡关系的计算1263 8．2．2．1理想低压体系的气液平衡计算1263 8．2．2．2一般中低压体系的气液平衡计算1264 8．2．2．3高压体系的气液平衡计算1266 }