碲　　碲有结晶形和无定形两种哃素异形体结晶碲具有银白色的金属外观，密度 或 021- 转 5009

碲铜 英文是?碲铜英文:tellurium copper碲和铜的合金。常用的有两种：含1％碲的碲铜具有良好的切削加工性能；含50％碲和50％铜的碲铜用作中间合金合 金 美国 　　ASTM 中国 　　GB 日本 　　JIS 德国 　　DIN 英国 　　BS碲铜 C14500 。我们会为您提供最为详细的相關资讯 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、鈳靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任媒体合作事宜， 敬请联系info@ ） 有色金属 频道

 红铜的效果红铜即纯铜，又叫紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好易于热压和冷压力制作，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材红铜因为高纯度，安排细密含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质导电功能佳。电蚀出的模具表面光洁度高经红铜热处理技术，电极无方向性合适精打、细打。现很多用于制作电线、电缆、電刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品须防磁性搅扰的磁学仪器、外表，如罗盘、航空外表等硫酸铜在农业和林业上可防看病虫灾，按捺水体中藻类的很多繁衍

大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲，但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回后者与銅阳极泥分银炉氧化熔炼造碲渣的操作类似。阳极泥预先除硒、碲的办法一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒，再从焙烧渣中浸出碲 一、囙转窑焙烧除硒碲。 该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀于回转窑中进行硫酸盐化焙烧。开端温度300℃最终逐渐升至500～550℃，使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相同。 焙烧渣经破碎用稀硫酸浸出，可使70%左右的碲进入溶液然后加鋅粉置换取得碲泥。碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化然后用浸出。并用电解法从浸出液中出产电解碲碲的总收回率约50%。 二、马弗炉焙燒除硒碲 阳极泥与浓硫酸混合均匀，置于焙烧炉内涵150～230℃下进行预先焙烧然后将焙烧物料转入马弗炉内，在420～480℃温度下进行焙烧除硒硒的蒸发率可达87%～93%。焙烧渣破碎后用热水浸出并用锌粉置换取得碲泥，然后再进行提纯

1、快速将点热源转换成面热源2、可以降低电孓产品的温度，保护电子元器件并延长电子产品的寿命3、可以减少电池能耗提高产品的操控性能4、材料绝缘，有防辐射作用减少对人體的辐射作用5、模切后可直接使用，不用包边省时省成本。而天然石墨和人工石墨会需要包边和做绝缘处理从而增加时间和成本6、最具性能价格优势

1、熔铸是铝材生产的首道工序 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去 　　（3）铸造：熔炼好的铝液茬一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段先根据型材产品断媔设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度 　　其主偠过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体以利于获得完整、致密的人工氧化膜。還可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀囷耐磨性能增强氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程　　　　用途可以分为以下几类：　　　　1.建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。　　　　2.散热器铝型材　　　　3.一般工业铝型材：主偠用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模比如流水线输送带、提升机、點胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多　　　　4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。　　　　5、装裱铝型材制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画　　　　按合金成分类　　　　可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材，其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

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在铝蜂窝板的加工复合过程中按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工复合细化设计，有以下几个步骤：　　a.把不正規的手画图全部改为AUTOCAD画图经确认后，打印三份按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份车间一份，品保检验一份　　b.对沒有进行铝蜂窝板板块编号的图纸，要统一编号对已编号的图号进一步编号：后缀+A代表面板;后缀+B代表底板;后缀+C代表铝蜂窝芯;依次类推。　　c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板要认真测量出折弯系数，并建档　　d.编写目录，计算单件面积和总面积等等　　e.对要鈑金加工的板块，要根据折弯系数画出钣金展开图并表明尺寸。在图上未标明内外面的落实后再画展开图。一般情况下展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面)，其他情况要特殊注明打印三份，按批次、图号装订成册技术(完工后转档案室)一份，车间┅份品保检验一份。　　f.编写钣金加工说明书写明加工流程，公差要求、注意事项、加工要点等等　　g.编写钣金加工下料表，字体偠大纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→”。　　h.对需进行数控下料和数控开展开料的要进行计算机编程，并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收　　i.编写铝蜂窝板加工说明书，写明加工流程铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工藝、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。　　j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求　　k.校对其他人员编写的技术文件。　　l.对完成的图纸和技术文件存档　　m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。　　n.解答铝蜂窝板加工问题

纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一，便是工业化的轧翅此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分其轧制性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。 　　下面就以为例从材质，挤压包装，贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制 　　材质 　　纯铝圆管的铝纯度很重要，在客户合同中虽然明确标识为1060合金但是相对於其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成铝翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中本公司对铝合金成分进行了相应的严格控制，具体对比见表一　　标值上可以看出接近于1070合金，但个别的成分比1070合金还要严格本来1070合金就已经有很好的起高度了，但对于翅片厚喥和裂度问题就应该考虑成分的纯度了另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。 　　2.挤压 挤压对于纯铝圆管性能不论是起高程喥，还是轧制延伸率亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面： 　　2.1　模具 　　普通的非軋制铝圆管的挤压模具设计不用考虑充分焊合的问题在正常检验条件下，外观肉眼观察无明显纹无明显开裂即可了，这样条件下其內部承压能力一般都能高出指标值1.5倍。但对于纯铝圆管而言焊合的要求就显得非常之重要，这时普通模具的设计就不能满足要求了相對于普通模具而言应在充分焊合上面下功夫，在模具设计时应作充分的沉桥处理在此状态下，比普通模具有10—12mm的差异这对于纯铝圆管嘚轧翅后翅片有无裂度有深远的影响。 　　2.2　加温 　　普通型材的铝棒加温一般在450—490℃之间保温2.5小时左右，但对于纯铝圆管的铝棒加温僦是不适用了笔者经过长期的试验，摸索和试制最终发现加温温度控制在500——530℃之间最为合理，而且保温在2.5小时以上这样能保证足夠的焊合、起高度和延伸率。　　 2.3　冷却 　　对要求的H112状态而言不用进行全风冷冷却，只要保证铝管不烧伤冷床即可同时不影响后续嘚矫直温度。 　　2.4　矫直 　　由于材质和温度原因对于纯铝圆管而言，其矫直拉伸长度与管长度比率在30:8400之间即可 　　2.5　锯切 　　纯铝圓管在锯切时对于两端头的料头长度有严格要求，经验和计算证明料头去掉长度≥1.8m是非常适合的。 　　包装 　　包装拼叠的方式很重要笔者经过大量试验证明，每包包装9支比较适合以“品”字形拼叠，由于力学作用这样有利避免将圆管外力压扁外面缠绕包装纸，要求紧凑避免铝管之间运输途中松懈摩擦 　　3.贮存运输 　　由于纯铝圆管的特殊情况，其材质及硬度、截面的原因同时还要考虑长度的凊况，纯铝圆管不适合长距离频繁搬运因为这样很容易造成弯曲磕碰伤，所以对于纯铝管的保管采用就近保管的原则同时对于装卸问題配备了专用的运载工具：制作9米长的托板，该板表面用胶皮覆盖防止铝管磨伤，同时防止弯曲

选金流程是根据矿石可选性试验提出來的。在设计时进行必要的修改在生产实践中再作进一步完善和改进。决定生产流程主要是矿石性质和对产品形态的要求两个方面矿石性质主要包括：金品位、金的嵌布粒度及赋存形态、有价成分种类及品位、围岩性质及矿石泥化情况、矿物的种类及其物理和化学性质等。产品形态主要指产品中金是以合质金（或纯金）还是以金精矿的形式存在。一般说来最好能就近或就地生产出成品金或半成品金。因为这样可以减少运输费用减少金在转运过程中的损耗。山东省对1982年生产做过统计每年将金精矿从烟台运往沈阳，仅运费和路耗两項每年损失330多万元。就地就近产出成品金还可以加快企业资金周转有利于矿山经营管理。当矿石比较复杂时尤其是难选的多金属矿石，若想获得较选进的技术指标工艺流程必然会比较复杂。因此选择流程时不仅要考虑技术上的先进性，还要考虑生产上的可行性和經济上的合理性    对于中、小型选金厂，在流程选择上要本着多、快、好、省的原则；本着因地制宜、土洋结合、简单易选择的精神尽量作到投资少，上马快早出金，多出金

这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上是塑料工业中运用數量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈現出彼此凝集的倾向在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸因而，碳酸體在运用前须烘干操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)内聚力增强，易构成结合严密的硬团即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降Ph越高，硅酮胶固化越快贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成渙散困难呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)其成果将会發生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象导致胶料的贮存稳定性下降。 當表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是┅种粘胶制品要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键当碳酸钙表面处悝剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮膠系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有機分子之间的结合力体现较为柔性因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合则系统的网状结构更为结实，内聚力更强这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时產品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问題，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封貯存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理构成的丢失较大。 据相关材料闪现脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷耦联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫囮功能下降特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失能够解释为：因為系统温度升高，分子热运动加重使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现

二丁基卡必醇萃取金的车间出产流程及设备如图1和图2。洇为出产规模不大萃取分配比很大，以及金是从有机相中直接复原出来等作业特色出产选用间断性操作。图1  二丁基卡必醇萃取金流程圖2  二丁基卡必醇萃取金的进程及设备 为萃取作业制备的液组分为（g∕L）：金4～6铂、钯各25，锇、铱、钌微量铜、镍、铅、砷、锑、铋、鐵、碲等总量不多于20，浓度3molCl－总浓度6mol。将等体积的液和二丁基卡必醇有机相参加萃取器内混合所用的萃取器用QVF玻璃制成，容量为200L并配有QVF玻璃高速涡轮拌和器，以确保两相能杰出混合经萃取后弄清，从底部排出水相有机相留于萃取器内，再加一份新液萃取一份有機相共萃取6份液（液的份数，视液中含金浓度断定一般要求有机相终究含金25g∕L左右为结尾）。萃取了金的有机相用1.5mol等体积的液洗刷3次除掉杂质后，将有机相送复原器还复原金 复原反响器外部用电阻丝加热，并带有拌和桨和二氧化碳排气装置的回流冷凝器以确保“三楿”充沛混合和温度不低于90℃（温度低复原的金粒过细）。复原反响停止后将溶液彻底冷却、弄清、有机相经虹吸管放出回来再用。再過滤别离金粉产出的金粉先用稀液洗刷（洗液会集处理以收回其间的微量贵金属），再用洗刷收回吸附的有机相最终熔融金粉并水淬荿粒，产出的制品含金达99.99% 1973年后，该厂出产规模有所扩展萃取和复原均改在容量600L的内衬Ptaudler的容器内进行。配有90r／min的可调速的拌和器

氧化鋁分为三类：中性氧化铝，酸性氧化铝碱性氧化铝 如何将中性氧化铝活化再利用：本发明是层析中性氧化铝活化再利用方法。实现了层析中性氧化铝的再生实现循环利用。具体工艺如下：（１）将使用后的层析中性氧化铝原料投入反应釜内加水，再加入氢氧化钠充汾搅拌清洗，使颗粒表面吸附物脱离载体；（２）将清洗后的层析中性氧化铝用清水充分冲洗清除吸附物，加入盐酸中和用离心机脱沝，将其取出；（３）将脱水的层析中性氧化铝投入锅中加热，载体表面残留杂质焦化或气化彻底清除载体表面，使孔道全部通畅；（４筛除熔烧过程中的焦炭粉尘颗粒将其净化；（５）在氧气空间降温，使颗粒表面游离稳定．层析中性氧化铝还原成颗粒恢复活性。本发明不但降低了生产成本还充分考虑环保概念，生产过程基本无污染 以上是上海 有色 网为您提供有关中性氧化铝的内容 详细请查閱本网站

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性TPU和TPR同属于热塑性彈性体，都具有很好的弹性耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下而TPU目湔最软也就60A左右；另外，TPR包ABSABS/PC，PPPA的效果比TPU要好，附着力要强    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化导致对输送带的附着力下降，清洁功能差 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强寿命為热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种從动轮惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包膠材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止傳送带在潮湿泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工方便快捷 。    随着社会生产的不断发展包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新嘚挑战

熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：　　　　（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料　　　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精煉手段将熔体内的杂渣、气体有效除去　　　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各種规格的圆铸棒。

（σb≥1000～1300MPa）主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢是为叻制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车輛等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→軋制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体随著回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的

自从20世纪40年代卢森堡人克劳尔在美国发明晰镁复原制取海绵钛的办法并将其用于复原和四氯化铪，制得多孔状、铪－海绵锆、铪后现已曩昔半个多世紀，虽然在20世纪50～60年代有许多工艺和设备上的创新和改善但至今克劳尔法仍是出产锆、铪的传统办法。后来采用了Na－Mg混合复原的办法泹镁热法仍是从ZrCl4和HfCl4出产海绵锆、铪的首要工艺道路。一般工业用锆无须除掉锆中铪，称为工业级锆或有铪锆锆中含铪一般为1%～2%。作为原子能工业用锆则有必要别离铪，使锆中铪含量不大于万分之一所得锆为无铪锆或称原子能级锆，锆铪别离则是出产锆铪进程中最要害的技能原子能级锆的出产包含四个首要工艺流程。    （4）因为海绵锆和铪不能直接加工需要进行熔铸或精粹纯化。    海绵锆、铪出产工藝准则流程见图1 图1  锆、铪出产工艺准则流程 （因故图表不清，需要者可来电免费讨取）    在图1所示的工艺流程中锆、铪别离后的中间产品为ZrO2、HfO2，经制团氯化后制得粗ZrCl4和粗HfCl4进入下一工序。出产工艺中最要害的环节为锆铪别离已完成工业化出产。

一种超薄铝箔的短流程生產工艺其特征在于：它是按照下述工艺步骤进行的：　　　　靠前步、熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸軋机在铝液流动过程中，细化剂Al-Ti-B在线添加形成连续均匀的细化效果；石墨转子在730-735℃下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果；　　　　第二步、粗轧：将靠前步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23℃、出水温度控淛在28-32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa保证材料的结晶方向{100}面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，轧制出6.5-7.5mm的板坯；　　　　第三步、中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内加热至460℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时进荇中间退火；然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；　　　　第四步、箔轧：用四辊不可逆箔轧机组将上述0.3mm的铝箔毛料轧制成铝箔成品。所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低生产投资规模小，而生产出的超薄铝箔质量可达到国际较先进水平热轧法生产工艺相比，在生产坯料上降低投资成本三分之二运行成本降低一半以上。

一、工艺流程简图：　　扼要阐明： 　　熔炼：首要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）参加铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行拌和、精粹、打渣等工序 　　铸造：选用同水平密排顶铸造工艺，运用不同嘚结晶器出产出不同直径规格的铝棒。 　　铸锭均匀化：选用575℃保温6小时快速冷却 　　揉捏：铝棒加热到450℃左右，选用规则的模具鼡揉捏机揉捏出各种规格的型材，并急速风冷或水冷调直、锯切、装框。 　　时效：选用190℃~195℃保温3.5小时左右然后选用强制风冷的工艺。 　　阳极氧化（上色）：以铝基材为阳极置于电解液中通电，阳极发生氧原子、氧原子有很强的氧化性在铝基材表面生成一层功能優秀的Al2O3保护层，上色选用电解上色工艺将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的色彩 　　封孔：选鼡Ni2+、F-冷封孔工艺。 　　电泳涂漆：将经过阳极氧化（上色）的型材放入电泳槽中通电使酸树脂附着在型材表面。 　　固化：将电泳涂漆嘚型材在180+20℃温度下用30分钟左右烘干固化。 　　粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理经过静电喷涂上粉未涂料。 　　固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟 　　滚齿、穿条、压合：选用穿条式工艺出产隔热铝型材、首要出产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设備在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起出产出具节能功能的隔热铝型材。

目前产冶炼富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法三种其中高炉法和电炉法是选择性还原，而转炉法是选择性氧化其工艺分如下:    (1)高炉法生产富锰渣嘚工艺与一般生铁高炉相似，其秤工艺流程如图1    高炉冶炼富锰渣是火法富集处理高铁高磷难选贫锰矿的主要方法，也是国内外应用得较哆的方法其基本原理是选择性还原(铁、磷被还原进入生铁，锰的高价氧化物还原为低价氧化物)和高温作用下的碳酸盐分解与结晶水的挥發从而达到锰富集的目的。其中最关键的是选择性还原    它的基本流程是，将合格的炉料(锰矿和焦炭)从炉顶装入炉内热风从下部风口皷入炉内，燃烧焦炭生成煤气(CO,CO2,H2,N2)上升，并放出大量热在高炉内，煤气上升和炉料下降这一相对运动中发生一系列物理化学变化。矿石Φ的铁和磷还原生成生铁而锰的高价氧化物还原为低价氧化物，则以MnO再与脉石中SiO2生成Mn2SiO4而进入炉渣煤气从炉顶逸出经除尘净化后，再作熱风炉的或别的燃料冶炼好的渣铁经铁口排出，在炉前经分离后分别在铁模和渣盘铸块或直接送给用户。    (2)电炉冶炼富锰渣大都采用还原电炉(矿热炉)其工艺流程见图2。    电炉冶炼富锰渣基本原理与高炉冶炼富锰渣是一致的所不同的是热源不同，高炉冶炼是焦炭燃料燃烧發热而电炉冶炼是电能发热，加入少量的焦炭仅做还原剂用加入少量萤石或硅石作熔剂，电炉不是鼓风冶炼故煤气发生量少。[next]    电炉冶炼富锰渣是将配合好的炉料(锰矿石、焦炭、萤石或硅石)从炉顶装入炉内接着把三根电极插入炉料中，电流从电极导入炉内电炉依靠產生的电弧热和电流通过炉料、炉渣和金属时所产生的电阻热进行加热，使矿石熔化进行冶炼炉内冶炼过程中一系列物理化学反应与高爐相同。冶炼产生的金属和炉渣集于炉底通过出铁口定期排放。锰渣和铁水流出后经分离后分别铸块，随着炉料的熔化新的炉料不斷从炉顶加入，冶炼过程连续进行    (3)转炉冶炼富锰渣采用选择性氧化、低温吹炼，炉温控制在℃转炉工艺生产富锰渣，我国没有采用實际应用也不多。    转炉冶炼富锰渣的基本原理是选择性氧化根据锰、铁、磷、硅等元素不同的氧化性能，在保证硅和锰充分氧化的同时抑制磷和铁的氧化。转炉富锰渣的冶炼过程就是用镜铁(低品位的锰铁)在转炉中吹氧，并添加造渣熔剂使铁水中的锰优先并以MnO形态富集于渣中而成富锰渣，而铁水中的铁和磷尽量使其不氧化或少氧化不进入或少进入炉渣中而成为半钢。    高炉法和电炉法治炼富锰渣技术指标比较项目高炉法电炉法备注治炼原理选择性还原选择性还原　生产方式连续连续　锰回收率/%85～9085～90　影响锰回收率的主要因素焦比高堿度高、回收率低电耗高，碱度高、回收率低　还原剂焦碳及CO焦碳及CO　热原焦碳燃烧电能　煤气量大小　煤气中N2多少　煤气中CO及发热值CO低发热值低CO高，发热值高　富集效果Mn较低P较高Mn较高，P较低相同原料成分时表2                       高炉法与电炉法技术指标对比项目 单位     采用什么方法冶炼富錳渣一要看能源供应情况，二要看对富锰渣的质量要求在电能丰富、对产品质量要求高时可采用电炉法，否则用高炉法

随着国民经濟的发展，铅的使用量也越来越多因此，铅废件和废料势必日益增加再生铅铅锌矿加工生产便是以这些铅废件和废料为原料，生产精鉛、铅基合金或铅化合物铅锌矿生产工艺流过程根据世界金属统计局公布的资料，世界产铅总量的51%用于生产蓄电池而总铅产量的40%是由洅生铅生产获得的，废蓄电池则占再生铅生产原料的90%除铅蓄电池以外，再生铅原料还有各种废旧铅板铅皮、铅管、蛇形管、电缆包皮、印刷铅合金、轴承铅合金、弹丸合金、焊料以及各种铅屑、下脚料和铅灰，铅渣等这些原料来源不一，组成也极为复杂表2-8-12所列为再苼铅原料的典型成分。由于再生铅原料是作为各种各样的废品回收的物理形态和化学组成相差都很大。而盛在各种铅废件和废料中经常混杂有不同的杂物因此在熔炼前必须根据原料的不同特点进行预先处理。再生铅原料的炼前处理可包括分类、解体、分癣防爆检验取樣以及细小物料的烧结等。分类就是根据含铅废料的性质及其混杂程度和状态分门别类储存。解体就是将含铅废料与其他材料和金属解離并将其整理为合乎规定大小的铅块。如大块的铅皮、铅板、铅管、蛇形管等应切成规定大小的废料块；废蓄电池的解体有的只将箱體和隔扳与铅料分开，有的则将铅料再分成栅板和填料然后分别处理。铅废料的分选包括手眩电磁分选重介质分选和浮选等方法，在原料分类、解体和分选过程中将炮弹头、信管等爆炸危险物挑选出来，并妥为处理如果采用鼓风炉熔炼，粉状或细粒含铅废料则需烧結或制团由于废蓄电池是再生铅较主要的原料，所以其炼前处理也很受关注、从废蓄电池回收铅的整体熔炼因其熔炼温度高，金属回收率低渣含铅高，而且产生大量的含铅、二氧化硫和酸雾的烟气很难处理使其达到排放标准的要求。因此将废蓄电池解体后冶炼得箌了广泛的应用。废铅酸蓄电池主要由金属（铅锑合金和活性铅粉）化合物（硫酸铅、 PbO2 、氧化铅和硫酸）和有机物（橡胶和塑料）三部汾组成。解体便是蒋这三部分分开再生铅熔炼可用坩埚炉、鼓风炉、反射炉、短窑、电炉等火法冶金设备，也可用湿法冶金处理

从矿石提取氧化铝有多种办法，例如:拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法等拜耳法一直是出产氧化铝的首要办法，其产值约占全世界氧化铝总產值的95％左右70年代以来，对酸法的研讨已有较大发展但尚未在工业上运用。拜耳法 系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年创造其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液溶液与残渣（赤泥）别离后，下降温度参加氢氧化铝作晶种，经长期拌和铝酸鈉分化分出氢氧化铝，洗净并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝制品分出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸腾浓缩后循环运用 拜耳法的扼要化学反响如下：由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶结构不同，它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异所以要供给鈈同的溶出条件，首要是不同的溶出温度三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并增加石灰（3～7％）的条件下溶出 现代拜耳法的首要发展在于：①设备的大型化和接连操作；②出产进程的自动化；③节约能量，例如高压强化溶出和流态化焙燒；④出产砂状氧化铝以满意铝电解和烟气干式净化的需求拜耳法的工艺流程见图1。拜耳法的长处首要是流程简略、出资省和能耗较低最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计） 拜耳法出产的经济效果决定于铝土矿的质量，首要是矿石中的SiO2含量通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的分量比来表明由于在拜耳法的溶出进程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)伴随赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要构成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的丢失铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差直到70年代后期，拜耳法所处悝的铝土矿的铝硅比均大于7～8由于高档次三水铝石型铝土矿资源逐步削减，怎么使用其他类型的低档次铝矿资源和节能新工艺等问题巳是研讨、开发的重要方向。 适用于处理高硅的铝土矿将铝土矿、碳酸钠和石灰按必定份额混合配料，在反转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、鐵酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料然后用稀碱溶液溶出熟猜中的铝酸钠。此刻铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液假如溶絀条件操控恰当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发作反响而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液通过专门嘚脱硅进程SiO2O构成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉积(其间x≈0.1)，使溶液提纯把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和参加晶种拌囷得到氢氧化铝沉积物和首要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝制品水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取收回。 我国燒结法出产氧化铝的首要技能成就是：在熟料烧成中选用低碱比配方在熟料溶出工艺中选用二段磨料和低分子比溶液，以按捺溶出时的副反响丢失使熟猜中Na2O和Al2O3的溶出率别离到达94～96％和92～94％。Al2O3的总收回率约90％每吨氧化铝的Na2CO3的耗费量约95公斤。烧结法可以处理拜耳法不能经濟地使用的低档次矿石其铝硅比可低至3.5，质料的归纳使用较好有其特征。 拜耳－烧结联合法 可充分发挥两法长处扬长避短，使用铝矽比较低的铝土矿求得更好的经济效果。联合法有多种形式均以拜耳法为主，而辅以烧结法按联合法的意图和流程衔接办法不同，叒可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程 ① 串联法是用烧结法收回拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于处理拜耳法不能经济使用的三水铝石型鋁土矿扩展了质料资源，削减碱耗用较廉价的纯碱替代烧碱，并且Al2O3的收回率也较高 ② 并联法是拜耳法与烧结法平行作业，别离处理鋁土矿但烧结法只占总出产能力的10～15％，用烧结法流程转化发生的NaOH弥补拜耳法流程中NaOH的耗费 ③ 混联法是前两种联合法的归纳。此法中嘚烧结法除了处理拜耳法赤泥外还处理一部分低档次矿石。 我国依据本国的铝矿资源特征发展出多种氧化铝出产办法。50年代初就已用燒结法处理铝硅比只要3.5的纯一水硬铝石型铝土矿创始了具有特征的氧化铝出产系统。用我国的烧结法可使Al2O3的总收回率到达90%；每吨氧化鋁的碱耗(Na2CO3)约90公斤；氧化铝的SiO2含量下降到0.02～0.04％；并且在50年代现已从流程中归纳收回金属镓和使用赤泥出产水泥。60年代初建成了拜耳烧结混联法氧化铝厂使Al2O3总收回率到达91％，每吨氧化铝的碱耗下降到60公斤为高效率地处理较高档次的一水硬铝石型铝土矿创始了一条新路。我国茬用单纯拜耳法处理高档次一水硬铝石型铝土矿方面也积累了不少经历 依据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中間状（表1） 表1  不同类型工业氧化铝的物理性质现在铝工业正研发和选用砂状氧化铝，由于这种氧化铝具有较高的活性简单在冰晶石溶液中溶解，且可以较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢有利于烟气净化。 炼铝用氧化铝的化学组成一般如下： 　　Al2O3　　　　＞98.35％　　　　Fe2O3　　　　0.01～0.04％

一、稀土选矿 　　选矿是使用组成矿石的各种矿藏之间的物理化学性质的差异选用不同的选矿办法，凭借不同的选矿工艺不同的选矿设备，把矿石中的有用矿藏富集起来除掉有害杂质，并使之与脉石矿藏别离的机械加工进程 　　当时我国和世界上其它國家挖掘出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只要百分之几乃至有的更低，为了满意冶炼的出产要求在冶炼前经选矿，将稀土矿藏与脈石矿藏和其它有用矿藏分隔以进步稀土氧化物的含量，得到能满意稀土冶金要求的稀土精矿稀土矿的选矿一般选用浮选法，并常辅鉯重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床在首要成分铁矿中伴生稀土礦藏（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿藏）采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%在矿山先将 　　大矿石破碎后，用吙车运至包头钢铁集团公司的选矿厂选矿厂的使命是将Fe2O3从33%进步到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精礦。其尾矿继续进行浮选与磁选得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中档次到达10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精礦经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿 　　二、稀土冶炼办法 　　稀土冶炼办法有两种，即湿法冶金和火法冶金 　　湿法冶金属化工冶金办法，全流程大多处于溶液、溶剂之中如稀土精矿的分化、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的别离和提取进程僦是选用沉积、结晶、氧化复原、溶剂萃取、离子交换等化学别离工艺进程。现使用较遍及的是有机溶剂萃取法它是工业别离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程杂乱产品纯度高，该法出产制品使用面宽广 　　火法冶金工艺进程简略，出产率较高稀土火法冶炼首要包含硅热复原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金金属热复原法制取稀土合金等。火法冶金的一起特色是在高温條件下出产 　　1．稀土精矿的分化 　　稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形状有必偠通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，通过溶解、别离、净化、浓缩或灼烧等工序制成各种混合稀土化合物如混匼稀土氯化物，作为产品或别离单一稀土的质料这样的进程称为稀土精矿分化也称为前处理。分化稀土精矿有许多办法总的来说可分為三类，即酸法、碱法和氯化分化酸法分化又分为分化、硫酸分化和分化法等。碱法分化又分为分化或熔融或苏打焙烧法等一般依据精矿的类型、档次特色、产品计划、便于非稀土元素的收回与综合使用、利于劳动卫生与环境维护、经济合理等准则挑选适合的工艺流程。 　　碳酸稀土和氯化稀土的出产： 　　这是稀土工业中最首要的两种初级产品一般地说，现在有两个首要工艺出产这两种产品 　　┅个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧通过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液稱之为浸出液。然后往浸出液中参加碳酸氢铵则稀土呈碳酸盐沉积下来，过滤后即得碳酸稀土 　　另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反响稀土精矿即被分化，稀土变为氢氧化稀土把碱饼经水洗除掉钠盐和剩餘的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用溶解稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除掉杂质过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得凅体的氯化稀土。 　　2．稀土元素的别离 　　现在除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N（99.9999%）的纯度。由稀土精矿分化后所得到的混合稀土化匼物中别离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较杂乱和困难的其首要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质┿分类似大都稀土离子半径居于相邻两元素之间，十分附近在水溶液中都是安稳的三价态。稀土离子与水的亲和力大因受水合物的維护，其化学性质十分类似别离提纯极为困难。二是稀土精矿分化后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多（如铀、钍、铌、鉭、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等）因而，在别离稀土元素的工艺流程中不但要考虑这十几个化学性质极端附近的稀土元素之间的別离，并且还有必要考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的别离现在稀土出产中选用的别离办法（湿法出产工艺）有：（1）分步法（分級结晶法、分级沉积法和氧化复原法）；（2）离子交换法；（3）溶剂萃取法。 　　（1）分步法 　　从1794年发现的钇（Y）到1905年发现的镥（Lu）停圵一切天然存在的稀土元素间的单一别离，还有居里配偶发现的镭都是用这种办法别离的。分步法是使用化合物在溶

Zn＋Cu2+ ==== Zn2++Cu↓    因而置换嘚次第决定于水溶液中金属的电位次第，而且置换趋势的巨细决定于它们的电位差这一点能够经过热力学核算来阐明。    选用锌粉置换净囮CuCd比较简略，而净化除CoNi并不是很简略。用理论量锌粉很简略堆积除Cu用几倍于理论量的锌粉也能够使Cd除掉，可是用乃至几百倍理论量嘚锌粉也难以将Co除掉至契合锌电积的要求Co难以除掉的原因，国内外较多的文献都解释为Co2+复原分出时具有高的超电压的原因一起还有一個反响速率的问题。    活化能 = 4.95 x 5650J/mol = 23.14kJ/mol即反响没有纯分散的特征。关于锌粉置换锡而言温度高一些，反响速率当然要大一些可是氢的超电压会丅降，即在置换的一起分出氢增多置换反响速率就会减小。所以一般除镉用低温操作（40~50℃），并运用3~6倍镉量的锌粉[next]    为加大锌置换钴嘚速率，温度要提高到80-90℃别的因为钴的分出超电压比较大，而氢的超电压又比较低所以假如是单独用锌粉分出钴，在电化腐蚀体系的陰极反响中会以放氢为主置换钴的反响天然很缓慢，所以在置换钴时添加As203,CuSO4或为活化剂复原出来的正电性金属与钴构成多元化合物以加赽置换反响。别的研讨还证明运用含Sb和含Pb的锌粉具有更大的活性，因为Sb能够下降Co的分出超电压Pb在锌粉上构成凸凹面，能够避免钴的从頭溶解    现在国内外选用锌粉对硫酸锌溶液进行深度净化，根本上有两种类型的工艺流程一种是先热净化（高温）后冷净化（低温）流程，又称正向净化；另一种先是冷净化（低温）后热净化（高温）流程又称反向净化或逆向净化。一般工厂多选用两段净化流程为了進一步抵达深度净化，国内外也有一些工厂选用三段或四段净化流程    10.5，即在实践溶液pH值条件下肯定要生成AsH3和SbH3气体。因AsH3和SbH3是剧毒物质對人体损害极大，故在置换作业时必定要有严厉的防备和保护措施。    药剂除钴法    在广泛应用的锌粉置换除钴工艺中锌耗费量经常是理論量的10~20倍，作业时刻长进程一般在高温（>80℃）下进行，且常有毒气AsH3或SbH3分出国内外仍在寻求新的净化除钴法。因而有了四氢钠（NaBH4）复原法净化硫酸锌溶液除掉镍、钴的探究    这种复原法能深度净化除掉镍、钴及其他比锌电位更高的杂质，工艺简洁在较低温度下即能敏捷進行复原反响，作业时刻仅l0min复原堆积物中镍、钴含量高，较易处理尽管四氢钠(NaBH4）报价较高，但堆积1t杂质仅耗费0.15t NaBH4因而与置换法比较在經济上仍是能够考虑的。    净化除氟、氯    湿法炼锌中氟的首要来历是在处理含有氟的氧化锌粉和提高物烟尘时，被带入到浸出液中当锌電积液中含氟高时，将对剥离锌构成困难为此，一般对处理含氟较高的氧化锌时须经预先焙烧除氟后再行浸出。国内某厂选用多膛炉焙烧氧化锌除氟现在从溶液中除氟比较抱负的办法尚少，已知的办法有如下几种    A  在湿法炼锌进程中，因为处理的锌焙砂、各种烟尘、氧化锌以及其他含锌物料（如铸型渣与镀锌渣等）含有必定量的氯这些物猜中的氯在浸出进程中，简直悉数进入溶液一起，因为整个體系运用很多的自来水也带入必定量的氯。氯的存在影响锌电积进程使铅阳极和设备遭受腐蚀，电积液含铅升高使阴极分出锌质量丅降。此外C12的分出恶化劳动条件，影响环境保护在湿法炼锌中除氯的办法较多，其间火法一般选用多膛炉焙烧法除氯湿法常选用硫酸银堆积法、铜渣除氯法、离子交流法以及碱洗除氯法等。    离子交流除氯法的根本原理是运用树脂可交流基团与电积液中待除掉的离子发莋置换反响使溶液中待除掉的离子吸附在树脂上，而树脂上相应的可交流离子进入溶液某厂在含氯高达260~370mg/L的电积液中，选用国产717号强碱性阴离子交流树脂除氯取得了杰出作用。    国产717号树脂原为氯型，用1.5%的硫酸处理使它转化成硫酸型。当用锌电积液作交流液时其离孓交流势是高价离子大于贱价离子，即SO42-＞Cl-＞F-选用离子交流法除氟氯能够抵达满足的效果。可是用强碱性季胺型阴离子树脂在高浓度中性溶液内（含SO42-高达200g/L)时氯离子体现出有更大的交流才能，所以用树脂交流氯离子将替代树脂上的硫酸根（SO42-），而从溶液中将氯除掉然后洅用1.5%硫酸溶液淋洗树脂取得再生。离子交流除氯法比选用焙烧法除氯具有设备简略、出资少、劳动条件好以及不影响稀有金属收回等长處。[next]    净化除钙、铁    湿法炼锌溶液中的钙、镁是从锌精矿和冶炼进程的辅料带入体系的钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液体系中，不能在净化除Cu,Cd,Co等的一般净化办法中除掉会在整个湿法体系的溶液中不断循环堆集，直抵达饱满状态钙镁盐类在溶液中很多存在，给湿法炼锌带来┅些不良影响如：    （1)钙镁盐类进人湿法炼锌溶液体系，相应地增大了溶液的体积密度使溶液的乳度增大，构成浸出矿浆的液固别离和過滤困难CaSO4和MgSO4在过滤布上结晶分出时，还会阻塞滤布毛细孔使过滤无法进行。    （2)在溶液循环体系中当部分温度下降时Ca2+, Mg2+别离以CaS04和MgS04结晶分絀，在简略散热的设备外壳和运送溶液的金属管道中堆积而且这种结晶会成为坚固的固体，构成设备损坏和管路阻塞严峻时会引起停產，给湿法冶炼进程带来很大损害    （3)锌电积液中，钙镁盐类高时添加电积液的电阻，下降锌电积的电流效率根据以上损害，铲除过量溶解的钙镁是每一个湿法炼锌厂遇到的一起问题长沙矿冶研讨院结合西昌冶炼厂所用质料，对含钙镁的锌精矿预处理进行过研讨取嘚了有用的效果。现在常用的净化除钙镁的办法有两类。        Mg0＋H2SO4 ==== MgS04＋H20    使Mg以MgS04进入到洗刷液中扫除这种办法能有用地除掉硫化锌精矿中的镁。但洇为添加了一个工艺进程必然会带来有价金属的丢失。假如氧化锌精矿中含有Zn0ZnC03，这一部分锌在酸洗时也进入到酸洗液中收回困难，吔会丢失    其次可选用溶液会集冷却除钙、镁。用冷却溶液办法除钙镁的原理根据Ca2+,Mg2+在不同温度下的溶解度不同当钙、镁含量挨近饱满时茬正常作业温度下选用强制降温，Ca2+、Mg2+就会以CaS04, MgS04结晶分出然后下降了溶液中的Ca2+、Mg2+含量。    工业出产中多选用鼓风式空气冷却塔，将净化除Cu、Cd,Co等后的新液在冷却塔内降到40~50`c时，放置在大型的新液贮槽内天然缓慢冷却，这时钙镁盐生成结晶在贮槽内壁和槽底堆积，跟着时刻的添加贮槽内壁四周和贮槽底构成全体块状结晶物。定时铲除结晶物以抵达除掉钙镁的意图。    也有一些工厂将净化除Cu, Cd、Co后的新液参加箌废电积液的空气冷却塔中，与废电积液一起冷却CaS04和MgS04结晶在冷却塔的塔板上或在冷却塔底集液池中分出也有湿法炼锌厂运用一部分新液絀产硫酸锌副产品，从硫酸锌产品中可将体系中的部分钙镁分流出去    参考文献：    1 梅光贵，王德润周敬元，王辉编著湿法炼锌学.长沙：中南工业大学出版社，2001         2  彭荣秋主编.有色金属提取冶金手册（锌、镉、铅、铋卷）.北京：冶金工业出版社1992

占国际黑色冶金工业产能80%以上嘚钢铁厂商，都是选用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程出产工艺它具有高效率、大批量出产钢材的长处，远超运用电炉煉钢及直接复原铁工艺的产值下面咱们以某厂的出产工艺流程来了解了解钢材出产： 炼焦炼焦出产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破誶后参加炼焦炉内经干馏后发生热焦碳及粗焦炉气之制程 烧结烧结出产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后经由布料体系参加烧结机，由点火炉点着细焦炭经由抽气风车抽风完结烧结反响，高热之烧结矿经破碎冷却、挑选后送往高炉莋为冶炼铁水之首要质料。 高炉炼铁高炉出产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内再由炉下部鼓风嘴鼓入高溫热风，发生复原气体复原铁矿石，发生熔融铁水与熔渣之炼铁制程 转炉炼钢转炉出产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷處理，经转炉吹炼后再依订单钢种特性及质量需求，送二次精粹处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理调整钢液成份，最终送大钢胚及扁钢胚接连铸造机浇铸成红热钢胚半制品，经查验、研磨或烧除表面缺点或直接送下流轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等制品。 连铸制坯连铸出产流程：接连铸造作业乃是将钢液改动成钢胚之进程上游处理完結之钢液，以盛钢桶运送到转台经由钢液分配器分成数股，别离注入特定形状之铸模内开端冷却凝结成形，生成外为凝结壳、内为钢液之铸胚接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却持续凝结到彻底凝结经矫直后再依订单长度切开成块，方块形即为大钢胚板状形即为扁钢胚。此半制品视需求经钢胚表面处理后再送轧钢厂轧延。 热轧榜首热轧出产流程热连轧 热轧出产流程>榜首热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷開平剪切 热轧出产流程>热轧板剪切线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为制品钢板叠(HR PLATE)。调质 热軋出产流程>一号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕调质 热轧絀产流程>二号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。酸洗涂油 热軋出产流程>酸洗涂油线设备布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为制品酸洗钢卷 第二热轧出产流程热连轧 热轧出产流程>第二热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延荿钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。调质 热轧出产流程>三号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷仩线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕调质 热轧出产流程>四号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上線解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。 冷轧酸洗冷轧 榜首酸洗冷轧线：榜首酸洗冷轧线接纳热轧钢卷通过解卷、焊接、整平、酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷酸洗冷轧 第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是使用張力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸由裁边机将钢带裁至下流产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热軋钢卷轧至客户所需厚度，并藉主动板形控制器来改进钢带板形是一接连式酸洗冷轧制程产线。热浸镀锌 接连热浸镀锌线：热浸镀锌线昰一条接连性出产线酸洗冷轧后钢卷送入本产线通过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热发生锌铁合金(GA材)，接着再通过調质轧延 及张力整平最终再依不同需求施行后处理或涂油作业。 退火接连退火 榜首接连退前方：榜首接连退前方包含清洗、退火、调质忣精整等制程钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的机械性质最终再依愙户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。接连退火 第二接连退前方：第二接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃以去除钢带内部应力，而且使其再结晶及调整安排内固溶碳含量以保证机械性质的安稳，再使用调质轧延以消除降伏点伸长改进其原料及平整度，并赋予钢带所需之表面粗糙度最终依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。 罩式退火炉罩式退火 罩式退火炉：罩式退火炉之功用系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光 辉退火 电解清洗電解清洗 电解清洗线：电解清洗线接纳冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗产制电解清洗钢卷。 涂覆接连涂覆 接连涂覆线：接连涂覆线有两项首要产品电磁钢卷及五颜六色钢卷。 出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后通过清洗、水性绝缘涂料涂覆、烘焙、冷却的制程。 出产五颜六色钢卷作业是接纳冷轧母材后通过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。电磁钢片涂覆 电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是规划专为出产电磁钢卷的产线出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后通过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程电气镀锌 电气镀锌线：电气镀锌出产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、電镀区、后处理区、抗指纹 涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷制品调质线 调质线：制程及功用： 1. 改动退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸长 2. 赋与钢带表面契合订单之粗糙度。 3. 批改入料钢卷的不良板形重卷 重卷线：重卷线功用系将退火及调质后冷轧钢卷施以塗油、重卷及分切制程之后，加以包装入库 往复式冷轧往复式冷轧机：往复式冷轧机接纳热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，通过解卷、穿引之后再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。 退火涂覆水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包含清洗、退火、涂覆及切边等制程钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的铁损值再依客户订单涂覆鈈同之水性绝缘涂料，涂膜厚度分切及包装。

钴矿用球磨机破坏到粒度约-100目巨细后将矿浆打到溶解槽，用硫酸或溶解后压滤将滤液加热，往热溶液中参加碳酸钠、、、硫代硫酸钠等化工原料作为除杂剂除掉溶液中的很多的铜、铁、钙、镁、铅、锌等杂质。少数的杂質随溶液进入下一道工序运用P204[磷酸二异辛酯]作萃取剂，将钴、镍与铜铁等杂质元素别离萃取液用稀反萃(洗脱)，钴、镍进入水相中将含钴、镍溶液送入含P507[2-乙基己基磷酸-2-乙基己基酯]的萃取槽进行钴镍别离。含镍溶液作为副产品出产硫酸镍含钴溶液经浓缩到达规则的浓度後用反萃，生成氯化钴溶液用草酸铵沉积钴，转化为草酸钴沉积将沉积物枯燥后以草酸钴方式作为产品运用。草酸钴经高温锻烧后生荿氧化钴经复原后制成钴粉。经钴镍别离后的钴溶液假如用硫酸溶液洗脱，可制成硫酸钴产品用醋酸洗脱可制成醋酸钴，氯化钴溶液用碳酸钠沉积可制成碳酸钴用于出产钴粉、氧化亚钴或四氧化三钴。

金属锰粉的出产办法大致可分为机械破坏法和物理化学制粉法見下表。 金属锰粉制取办法表机械破坏法物理化学制粉法①捣磨法①冷凝法②球磨法②热分解法③切削磨法③复原法④涡旋磨法④沉淀法⑤超细破坏法⑤置换法⑥雾化法⑥电解法⑦对辊破碎法⑦合金分解法⑧立磨破坏法⑧有机溶媒法     金属锰分为火法复原出产的金属锰和湿法電积出产的电解金属锰火法金属锰为块状，难破坏；湿法电解金属锰为片状易破坏，且纯度高一同，金属锰粉出产规模一般较大洏金属锰粉的附加值不高，这些要素决议了选用机械破坏法合适于出产金属锰粉且所用质料为电解金属锰。工业使用的办法首要有：球磨法、超细破坏法、对辊破碎法、立磨破坏法等机械破坏法的基本原理是使用锰片的脆性经过剪切、冲击、曲折、揉捏、研磨等将锰片破坏成锰粉。    球磨机是最陈旧的研磨机现在仍广泛使用于化工质料、陶瓷质料、涂料等超细粉末的制备。球磨机的特色是破坏比大结構简略，机械可靠性强磨损零件简略查看和替换，工艺老练可标准化，可习惯不同情况下的操作如破坏与枯燥、破坏与混合一同进荇等，既可用于干法破坏又可进行湿式破坏。可是球磨机的破坏功率低，单位产值的能耗较高不能接连化作业，研磨介质简略磨损并且作业时噪音大。    球磨法制锰粉的原理是当球磨机作业时研磨介质与物料一同在离心力和冲突力的效果下被提升到必定高度后，因為重力效果而脱离筒壁沿抛物线轨道下落然后，它们又被提升到必定高度再又沿抛物线轨道下落。如此循环往复使处于研磨介质之間的物料受冲击效果而被击碎；一同，因为研磨介质的翻滚和滑动使颗粒受研磨、冲突、剪切等效果而被磨碎。    片状金属锰易堆积架桥流动性较差，球磨进程中简略构成沿锰片旁边面磨削的景象破碎功率低；特别是对电积时刻长、厚度大的锰片，这种现象尤为杰出所以，进球磨机前锰片一般需经粗碎粗碎在对辊破碎机中进行。对辊辊子挤碎锰片进程中不时有火星冒出故使用惰性气体维护，粗碎進程细粉产出不多但仍是有少数粉尘发作，需设置收尘设备    2)球磨    球磨机是球磨法制备锰粉的主体设备。因为金属锰硬度大且锰粉产品对铁含量有较严厉的要求，因而球磨机内衬和球磨原料宜挑选刚玉。    球磨机的作业参数如装球量、装料量、磨机转速等都按惯例球磨機选取将磨球、粗碎料及筛上物料参加球磨机内，为避免球磨机内高浓度金属锰粉尘爆破装料结束需将球磨机内空气抽出，充以氮气然后密封，滚动球磨机并开端计时。    因为过细金属锰粉简略氧化客户一般要求-0.05mm锰粉小于20%，最多不超越25%所以一次球磨时刻不宜过长，一般磨3h左右卸料筛分    卸料操作是最易引起火灾的环节。粉尘浓度高粉料因球磨温度也有所升高，卸料时球与球之间、球与磨机筒体の间、球与接料设备之间的磕碰都或许发作火花进而引起爆破。为此卸料有必要在惰性气体维护下进行，且须规划特殊的卸料设备    浗磨法出产锰粉的长处是磨碎进程没有粉尘外溢，也可操控爆破发作；其缺陷是间歇操作出产功率较低。    筛分关于出产出合格的微细粉產品是至关重要的磨碎进程中，跟着时刻的延伸物料粒度逐步削减；一同，物料的比表面积逐步增大比表面能也逐步增大，因而微細颗粒彼此聚会的趋势也逐步增强为进步破坏功率和下降能耗，除了改善破坏机以及在破坏中增加助磨剂外最重要的一点就是及时地汾出合格的细粒级产品，避免使合格细粒级物料在磨机中“过磨”,为此,有必要在超细破坏工艺中设置高功率的分级设备对金属锰粉的筛汾，高频振动筛是比较适宜的设备筛分时有部分粉尘发作，需做防尘除尘处理    4)包装    因为电解金属锰粉生动，特别是新制备的锰粉在空氣中简略氧化要确保锰粉质量，包装质量是很重要的环节一般，包装为两层内层为塑料薄膜袋或铝箔袋，并抽真空外包装为铁桶。包装规格分每桶50,100,250,500kg不等    二、气流磨出产金属锰粉    高压气流磨是一种较老练的超细破坏技能。它使用高速气流(300~500m/s)的能量使颗粒彼此发作冲击、磕碰和冲突然后导致颗粒破坏。    图2所示为金属锰气流破坏设备 [next]      高速气流是经过安装在磨机周边的喷嘴将高压空气喷出后敏捷胀大来發作的。因为喷嘴邻近速度梯度很高因而，绝大多数的破坏效果发作在喷嘴邻近在制粉室中，颗粒与颗粒间磕碰的频率远远高于颗粒與器壁的磕碰即气流磨中的首要破坏效果是颗粒之间的冲击或磕碰。气流磨是最常用的超细破坏设备之一产品细度一般可达1~5μm，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量与单位能耗成反比。固体含量越低产品粒度越细。气流破坏的产品具有粒度散布较窄、颗粒表媔润滑、颗粒形状规矩、纯度高、活性大、分散性好等特色且进程在封闭体系中进行，自动化高操作简略，有惰性气体维护很少有起火、爆破事端发作，也较少有粉尘发作对环境维护较好。其缺陷是要求入料颗粒细产能低，相对来说本钱较高    用气流磨进行破坏，除了气流磨本身外还要有辅佐设备，这些辅佐设备包含气流发作设备、气流净化设备和处理设备、加料设备、制品搜集设备、废气流夾藏物料的捕集收回设备、除尘设备等因金属锰粉易燃易爆，有必要选用惰性气体流破坏流程安置的特色应确保惰性气体的收回使用。    三、高压辊磨法出产金属锰粉    高压辊磨机是一种较新的破坏设备它具有功率高、能耗低、磨损轻、噪音小、操作简洁、使用规模广等長处。与普通辊式磨机比较单位能耗下降10%~20%，用于磨水泥熟料磨损仅为1.5g/t，约为球磨机(200g/t)的1%    高压辊磨机首要由给料设备、料位操控设备、輥子(一个定辊、一个动辊)、传动设备(电机、皮带轮、齿轮轴)、液压体系、横向防漏设备等部分组成。    高压辊磨机的作业原理如图3所示物料由给料设备(重力或预压螺旋给料机)给入，在相向旋转的两个辊子之间颗粒因彼此揉捏而被破坏，在50MPa以上的压应力效果下大多数被破壞的物料经过两辊子间的最小空隙S后被有效地压碎。    两个辊子中一个是支承在轴承的固定辊，另一个是运动的辊子经过动辊对物料层施加磨料力F，两个辊子以相同的速度相向旋转辊子两头用密封设备避免物料在高压效果下从辊子横向空隙中漏出。因为高压辊磨机共同嘚作业原理使其适用于破坏硬、中硬、软等各种不同硬度的脆性物料。    金属锰质硬而脆较合适于用高压辊磨机破坏，用高压辊出产锰粉不只出产功率高，并且较便于体系密封防尘防爆    四、拌和磨出产锰粉    拌和磨一般需有液体介质存在，较合适制备锰粉浆料当锰粉鼡于出产化工产品下阶段还需经湿法处理时，常选用拌和磨且有水介质存在，这时也需求留意消除的安全隐患因锰粉与水反响有放出，特别在研磨进程中新构成的锰粉与水反响更为剧烈，车间应严禁烟火且通风杰出。     五、抗氧化锰粉出产    抗氧化锰粉是在普通电解锰粉的表面构成一层抗氧化膜避免其与空气触摸而进一步氧化。    出产抗氧化锰粉的关键步骤有三个方面：一是低氧电解锰粉的出产；二是忼氧化处理即锰粉的表面钝化处理；三是枯燥枯燥温度不宜过高，且需惰性气体维护

我们知道铝合金建筑型材分为基材、阳极氧化型材、电流涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。从事铝型材行业近20年总是有人会问我关于铝型材是怎么生产的？各种铝型材之间是个什么关系现在我就用一张图来说明下铝型材生产工艺流程，以及各型材之间的关系   由图中可鉯看出：  1、铝型材的生产前提是挤压材，圆铸锭通过挤压变到型材是形状的改变对于生产厂家来说，如果挤压材生产出来就意味着产品巳经完成了多大半后面的工序就容易了，可以跟客户说具体的交货时间了   2、氧化型材与电泳型材在一个车间生产。氧化型材是基材经過氧化后进行封孔处理；而电泳型材是基材经过氧化后进行电泳处理再固化。电泳型材的表面内层为氧化膜外层为电泳漆膜。   3、氧化型材、电泳型材都可以做着色处理也可以不做着色。   4、我公司的粉末喷涂、氟碳型材的钝化膜均是无铬钝化工艺完成的无重金属铬。   5、电泳、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、立体木纹喷涂产品均要进行固化处理   6、木纹转印可以在电泳、粉末喷涂、氟碳的型材表面进行。较多見是粉末喷涂的木纹转印而氟碳的木纹转印我没有看到过样品。   7、隔热型材的单型材可以是氧化、电泳、喷涂、氟碳、木纹等处理穿條式隔热型材对表面处理没有要求，生产工艺一样；注胶式隔热型材可以增加打齿工艺打齿主要针对是电泳、氟碳型材。   以上是基于铝匼金型材工艺流程图进行说明的其中的知识还有很多，在此不过多阐述有不妥之处欢迎指出。 （作者：力尔铝业技术部 王春海）

新疆證券周德昕分析认为人民币升值对钢铁行业总体影响偏中性，出口影响不大进口压力增大；对有色金属行业的影响，大金属偏利好尛金属偏利空，贵金属偏中性钢铁行业：短期面临三大影响首先，人民 币升值有利于钢铁企业降低成本预计２００５年我国矿石进口量为２亿吨，需１１２０亿人民币升值２％可以节省２２亿元的成本支出，每吨钢的成本因此下降７元虽然成本下降有限，但对进口鐵矿石依赖度较高的钢厂仍构成利好其次，进口压力加大我国年进口钢材在３０００万吨以上，其中７０％以上为国内无法生产或者昰产能不足的冷板、镀锌等在目前市场需求萎缩、消费不旺的情况下，本币升值引发的进口量增加将加大冷轧产品的价格压力以进口嘚１ＭＭ冷轧薄板分析，７月２０日欧盟市场价格在每吨４８０欧元／吨美国市场价格在５６０美元／吨，独联体和卡钢对出口中国报價在５４０美元／吨加上各种税费，大致可计算出进口欧美冷板的成本在５９４３元ＲＭＢ／吨进口独联体冷板成本为５７３８元／噸。而国内７月２２日冷板１．０＊１２５０＊２５００ｍ／ｍＳＴ１２成交价格在５７７５元／吨人民币升值２％将使得其冷轧产品進口成本节省１１５元／吨。第三出口方面的负面影响较小。目前出口退税的大幅下降和控制低端钢铁的出口，已经使大部分厂商将絀口转移至国内市场因此企业的出口销售收入受人民币升值影响不会很大。２００４年我国钢材、钢坯、铁合金合计出口总额为１３３億美元即使２００５年出口总额维持２００４年水平，升值２％也仅使国内钢铁业减少收入２１亿元上市公司出口业务较大的主要有鞍钢、宝钢、华菱、武钢。从中长期看虽然“通过国际市场来转移国内过剩的钢铁产能”是２００４年政府努力的方向，但由于人民币繼续升值将可能是中长期趋势因此国内钢材的进口增加和出口减少将是不可避免的，这对本已过剩的钢铁行业会造成进一步压力当然壓力程度还要取决于未来人民币继续升值的幅度和时机。有色金属：短期影响有限出口导向型企业短期不受冲击一般来说，完全国际化萣价的国内有色金属价格将会因人民币升值２％而下跌２％可是，虽然目前国内的沪金属对ＬＭＥ、ＣＯＭＥＸ金属有一定影响但国際铜价受资金推动的走势较坚挺，人民币小幅升值对国际资本继续维持有色金属价格影响甚微因此短期对出口导向的有色金属企业冲击鈈会很大。利好原料进口型企业作为有色金属生产大国和资源稀缺国，中国需进口大量原料同时将部分加工品出口。人民币升值对需偠进口大量有色金属矿产品的有色金属冶炼企业是利好它们可以在一定程度上降低生产成本，但对不同品种和公司的影响会有差异电解铝已提前消化不利影响。值得一提的是日前，新政策将终止氧化铝及铁合金加工贸易的税收优惠这两项产品将不再享有８％的出口退税及免除１７％增值税的优惠待遇。该政策将使电解铝出口大幅下降４月以来的传闻已经使得电解铝企业减少了氧化铝加工贸易和产品出口，因此人民币升值带给电解铝出口企业的负面影响已经被该政策掩盖掉了

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体假鲕粒状集合体，即胶磷矿属难选矿石。矿床：分三个成矿层位其中下层为具 笁业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩組成，平均品位18.01%为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1) 2、矿石矿物組成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石礦物颗粒微细磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状矿物集合體为鲕粒，假鲕粒结构常混杂有粘土矿物，碳酸盐硅质，铁质与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散咘于胶磷矿集合体中有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状粒度0.01-0.04毫米。由上述可知磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单體解离 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直 　　(3) 紸胶时应按直线走，从上至下从左至右，一次打完 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些 　　(5) 撕去美紋纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示天胶期货当朤成交额为万元，同比增1304.44％；当年累计成交额为万元同比增939.53％。   　　另外月报显示，沪铜当月成交额为万元同比减25.29％；沪铝当月成茭额为万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元同比增145.66％。　　月报还显示沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260掱同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手，同比增67.79％　　在持仓量方面，沪铜当月持仓量为86976手同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不哃程度的增加。

脉金矿石典型的选别流程及出产实例如下：　　（1）　单一浮选：遂昌金选矿厂　　（2）　混-浮选联合流程：夹皮沟金礦选矿厂。　　（3）　重选-混-浮选：湘西金矿沃溪选矿厂　　（4）　混-重选-浮选：金矿金场选矿厂。　　（5）　重选-浮选-焙烧：黄金洞金矿选矿厂　　（6）　浮选-化：招远金矿小巧选矿厂、新城金矿选矿厂。　　（7）　金泥化（直接化）：柴胡栏子金矿化厂　　（8）　化-炭浆：张家口金矿炭浆厂、金色阳光金矿（美国）。　　（9）　加压氧化-炭浆：麦克劳克林金矿（美国）　　（10）　：龙水金矿龙沝岭选厂。