出现这种故障的原因有：钢铁或鋅压铸零件直接进行焦磷酸盐由于零件在镀液中钝化或产生疏松的置换铜而使镀铜层结合不好，所以一般要预但有时尽管预镀了镍，還会出现镀层结合力不好的情况如镀前处理不良；预镀层太薄；预镀层活化不好；清洗水或活化液中有油；活化液中有Cu2+或pb2+杂质；镀液中囿油或有六价铬离子等都会出现镀铜层结合力不好。

出现结合力不好的故障时要先观察故障现象，辨明结合力不好发生在哪两层之间假使预镀层与基体金属之间结合不好，则就应检查零件镀前的除油、酸腐蚀和活化等工序；倘若结合力不好发生在焦磷酸盐镀铜与预镀层の间就用铜零件或铜片经手工擦刷除油、活化后直接进行焦磷酸盐镀铜检查分析。

如果结合力不好起因于镀铜前或起因于镀铜可以根據结合力不好的现象确定，镀层出现点状起泡就可能是预镀层太薄，可以有意识地延长预镀时间再来试验镀层的结合力是否改善。如果是大块镀层脱皮(图3-1)则可能是预镀层活化不良或活化液中有Cu2+、Pb2+等杂质，可采用好的活化液活化后进行试验假使结合力不好起因于焦磷酸盐镀铜液中，那就通过小型试验检查镀液中是否有油或六价铬存在，最后根据试验查出的原因处理镀液