我是做挤出机料筒螺杆螺杆及料筒的，内孔加工余量大概7毫米，长度3.5米，带精加工，请问做哪种镗刀，比较适合

点击联系发帖人 时间：2019-10-15 16:12

挤出机料筒螺杆

在挤出加工生产过程中,挤出机料筒螺杆螺杆旋转与料筒内壁摩擦时会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:

一.挤出机料筒螺杆螺杆与其支撑传动轴的装配間隙过大旋转工作时两轴心线不同心，误差过大

二.挤出机料筒螺杆螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度超差较大

三.挤出机料筒螺杆料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证，误差大

四.挤出机料筒螺杆螺杆装配在挤出机料筒螺杆料筒内，两零件同心喥的误差大

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如何能做到同心螺杆不摩擦套筒

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摩擦产生的润滑不够好

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1、加料段：作用是输送原料给后段

加料段，也称输送段螺杆的螺距相等，螺杆深度也相等即螺杆是等距等深的。

2、压缩段：作用是压实、熔融物料建立压力。

压縮段也称迁移段，螺杆等距不等深为了适应物料物态的变化，其螺糟体积逐渐变小

3、均化段：作用是将压缩段已熔物料定量定温地擠到螺杆最前端。

均化段也称计量段，螺杆等距等深但是螺槽深度浅。

优点：单螺杆挤出机料筒螺杆设计简单价格便宜，因而应用廣泛

（1）单螺杆挤出机料筒螺杆的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

（2）当机头压力较高时逆流增加，使生产率降低

（3）单螺杆排气挤出机料筒螺杆物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差

（4）单螺杆挤出机料筒螺杆不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等

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　　单螺杆挤出机料筒螺杆螺杆的三段名称、功能作用：

加料段，作用为：此段螺沟深度固定其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在進料段结束时开始熔融
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解体积会缩小，压缩比的设计很重要
均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，還必须提供足够的压力保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等

1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑一般流长比如下：热固性为14\＇16，硬质PVC高粘度PU等热敏性为17\＇18，一般塑料为18\＇22PC、POM等高温稳定性塑料为22\＇24。

2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、适当的压缩比可增加塑料的密度使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；

c、压缩比值越高对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；

b、背压被运用来提高料筒温度其效果最为显著；

c、背压过大，对熱敏性较高的塑料易分解对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小注塑出的成品可能会有气泡。

a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低适宜高速旋轉，增加塑化能力；

c、大型螺杆则不宜快速旋转以免塑化不匀及造成过度摩擦热；

d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话塑料会佷容易分解；

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\＇150rpm；太低则无法熔化塑胶太高则将塑料烧焦。

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动提供塑料获得熔融所需的一部分热量；

b、设定比熔胶温度低5\＇10℃（部分由摩擦热能提供）；

c、射咀温度的調整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

d、结晶性塑料一般温度控制：

HDPE（高密度聚乙烯）

ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物）

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）

改性PPO（改性聚苯醚）

硬质PVC（硬质聚氯乙烯）

注: a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。

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