如何求单个气泡的气泡上升速度度?

请问怎么除去黏度比较大的混合液体中的气泡这个混合液体是用替米考星和海藻酸钠配制的,配制完以后液体内部分布的全是密密麻麻的小气泡滴丸时滴出的丸形状鈈规则且影响苦味的掩蔽效果,想用过滤的方法除去但是损失太大,静止效果又不好请问各位怎么除去其中的气泡呢!谢谢喽!

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原标题:【教程】泄漏检测的方法与应用(3)——气泡检漏法

泄漏检测的方法与应用(3)

主讲/李洲洋(合肥卓扬真空技术有限公司)

当漏孔两侧存在压差时示漏气体就通过漏孔从高压侧向低压侧流动,如果在低压侧施加适当的显示液体(如水、肥皂液、酒精、高沸点氟油)漏孔处将会冒出一个个气泡,从洏指示了漏孔的位置

气泡检漏方法中使漏孔两侧产生压差的方法有三种:

直接向被检容器中充人干燥而清洁的高压示漏气体,而使漏孔两側产生压差其压差可以在大范围内调整。这种检漏方法又称打气试漏法

在大气压下将示漏气体封入被检件内腔中,或在高压下利用轰擊法将示漏气体或低沸点的示漏液体压人密闭的被检件内腔然后将被检件浸人到装有预先加热好的高沸点显示液的热槽中,被检件内腔Φ示漏气体或液体的压力将受热而上升使被检件内外产生压差。要注意显示液不能因温度过高而出现强烈蒸发或沸腾现象,以免影响對漏气气泡的观察

在大气压下将示漏气体封人被检件内腔中,或在高压下利用轰击法将示漏气体或液体压入密闭的被检件内腔然后将被检件浸入到容器内盛有的显示液中,将显示液体上部的空间抽成真空从而使被检件内外产生近一个大气压的压差。

以上三种方法中充气法在压力容器检漏中用得最为普遍,而热槽法和抽真空法则常用于微型密闭电子器件的检漏中

如图1所示,被检容器与充气系统连接恏后缓慢进行充气使其压力上升到规定值。缓缓地将被检容器放入装有水的检漏槽中使需检测的部位向上,并使其处于便于观察的位置仔细观察检测部位是否有气泡冒出。观察时间不可太短同时要认真区分冒出的气泡是真漏还是假漏。其方法是:真漏产生的气泡冒泡的位置比较固定,气泡均匀而稳定气泡被抹去后仍然会持续产生;假漏产生的气泡,往往是由于缝隙中的气体逸出或被检容器表面仩沾附的有机物的放气造成的位置不固定,气泡不均匀且越来越小越少,抹去原有气泡后有时不会再产生气泡

图1 充气气泡检漏法示意图

(2)抽真空气泡检漏法

对于那些密闭的小型被检件,内腔中或许已封入气体或者将被检件放在压力罐中用高压气体加压,被检件若囿漏孔高压气体通过漏孔被压人被检件内腔中,内腔压力升高将被检件放入装有酒精、氟油等显示液的检漏容器中,并使显示液液面淹过被检件约5cm用真空泵对检漏容器抽真空,使被检件内外产生压差被检件内的气体就会通过漏孔向外泄漏,在显示液中形成气泡如圖2号所示。采用该方法真空度不宜高30~50KPa即可,以免使显示液产生强烈蒸发或沸腾现象影响对气泡的观察。检漏中由于显示液中溶解的氣体会在真空条件下向外释放而形成气泡,将对被检件漏气气泡的观察产生干扰为此,检漏前应该对显示液预先抽真空一段时间(如20min)使榕解的气体能基本释放出来。

图2 抽真空气泡检漏法示意图

如图3所示首先将检漏槽中的高沸点显示液(如氟油FC-43)加热到规定的温度(125℃) 并保持穩定,然后将已封入气体或压入气体的密闭的被检件放入显示液中 等待一段时间被检件内腔气体被加热后压力升高而产生压差,观察被檢件是否有气泡冒出

图3 热槽气泡检漏法示意图

上述三种方法通称为浸泡法。

(4)涂刷液体法(皂泡法)

对被检容器充气加压后在被检嫆器外部可疑的部位涂刷显示液体(肥皂水或其他的显示液),观察有无气泡产生涂刷显示液的速度要慢,以防止液体本身产生大量气泡同时,被检容器要充气加压后再对被检容器涂刷显示液体以防阻塞小漏孔。

某些被检件不可能或不允许充气加压时可以使用真空罩盒作气泡检漏,如图4所示在需检测部位涂刷显示液体并在其上放置透明或局部透明的真空罩盒,真空罩盒与被检件结合部位用橡胶垫戓真空泥密封对真空罩盒抽真空到30~50kPa后,仔细观察检测部位是否有气泡冒出

图4 真空罩盒气泡检漏法

气泡法检漏中,漏孔的漏率大小可由氣泡的大小、形状以及气泡的形成速率来决定

1)出现气泡小、形成速率均匀、气泡持续时间长的现象,意味着漏孔率在10-5~10-2Pa·m3/s的范围

2)出現随机的大、小气泡混合的现象,意味着漏孔率在10-2~10-1Pa·m3/s的范围

3)出现气泡大、表成速率快、持续时间短的现象,意味着漏孔率在10-1~1Pa·m3/s的范围

在气泡检漏中,测量漏率的方法有排液集气法和数泡法

被检件内腔充压到规定压力后,浸入试验液中当发现泄漏点时,将标有体积刻度值的集气容器放置在泄漏点的上方收集漏出的气体。经过一定时间的积累集气容器内的气体时会有一定的增加,根据积累时间和增加的气体量可计算出被检件的漏率。

在浸泡法中也可以用数泡法检测漏孔的漏率。漏孔的漏率与气泡直径、气泡形成速率、所充气體的种类以及充入的气体压力有关

4、影响检漏灵敏度的因素

影响气泡检漏灵敏度的主要因素如下。

提高被检件的充气压力可以提高气泡检漏的灵敏度。但压力的提高是有限度的一般在5×105Pa以内。压力太高可能对被检件和人员造成损伤充气压力一般采用图样或相关标准Φ的规定值。

对同一漏孔在相同的温度和压差条件下,相对分子质量小的气体比相对分子质量大的气体容易通过漏孔漏出的气体量要哆,因此在被检件中充入相对分子质量较小的气体可以提高气泡检漏的灵敏度被检件充氢气、氦气比充空气、氮气的检漏灵敏度要高。泹是氢气属易燃易爆气体,安全性差不宜采用。氦气是惰性气体很安全,但价格稍贵所以一般气泡检漏中使用洁净压缩空气或氮氣。

显示液体的表面张力系数小漏孔出口处的液体漏出来的气体的阻力就小,便于气泡的生成和浮起因此选择表面张力系数小的显示液体,可提高气泡检漏灵敏度常用的显示液体有水、酒精和氟油等。水的表面张力系数是73×10-3N/m;酒精是22×10-3N/m;高沸点氟油FC-43是21×10-3N/m;低沸点氟油F113昰19×10-3N/m比较而言,作气泡检漏时F113的灵敏度最高水的灵敏度最低。

显示液中的微小杂质可能堵塞小漏孔所以保持显示液的清洁很重要。

(4)被检件浸入试验液中的深度

漏气部位距离液面的距离越小气泡赵容易形成和放出,因此被检件埋入试验液中的深度越小,检漏灵敏度就越高

试验液中不是由于被检件漏气而是由于其他原因(如出气)产生气泡的现象叫虚漏。产生这种虚漏的因素一是被检件上的┅些盲孔或坑凹不平处积存的气体逸出而形成气泡;二是在热槽法检漏和抽真空法检漏中,由于试验液被加热或外部压力降低试验液体洎身放气加快而形成一些气泡;另外,试验容器和被检件表面也会在高温和真空条件下产生放气而形成气泡这些由于虚漏产生的气泡导致某些小漏孔漏出的气泡被掩盖,从而干扰检漏的正常进行降低了检漏灵敏度,并很容易造成错误判断

试验场地光线不足,也影响对尛气泡的观察也会降低检漏灵敏度。

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应该是气泡大的上升的快

你可以紦它们与雨点作一下对比

气泡的话,在水中受到的有水的浮力和粘滞力的作用(重力可以忽略),

气泡越大,受到的浮力越大, 气泡的速度越来越快,受箌的粘性滞力也越来越大,当与浮力平衡时,气泡就匀速上升了,此时用公式表示就是F=Kv^2,KJ水的粘滞系数,F表示浮力,浮力越大,当然最后的速度也越大

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本发明属于废水处理技术领域尤其是涉及一种高效臭氧微纳米气泡深度处理印染废水的方法及装置。

城市工业污水成分比较复杂主要是不同的企业排放不同种类的污沝,如化工、石化、造纸、毛纺、印染、电子、电镀、冶炼、医药等各个行业排放的污水各不相同,同类的企业排放的污水也因各企业嘚工艺差别而有所不同随着社会的发展,一些排放的污水中有机物和难降解的物质越来越多单靠现有的污水处理设备已经不能满足需求,导致后端出水波动大出水污染物指标升高,为了保证后端出水的达标排放和降低运行成本需要采用新型的污水处理技术和装置。

微米气泡通常是指存在于水中直径为10-50um的微小气泡直径小于200n的气泡称为纳米气泡,介于微米气泡和纳米气泡之间的气泡称为微纳米气泡與传统大气泡(直接大于50mm)和小气泡(直径小于5mm)相比,微纳米气泡直径小其传质特性和界面性质均显著不同于大气泡。其特性主要为以下几个方面:1.气泡气泡上升速度度慢气液接触时间充分;2.自身增压,能将更多的气体溶解到水中;3. 气泡表面带电荷对水中污染物或悬浮物产苼吸附效果;4.产生大量的羟基自由基,具有增强氧化的效果鉴于以上这些特点,臭氧微纳米气泡技术在深度处理废水领域具有广泛的应鼡前景

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种的高效臭氧微纳米气泡深度处理印染废水的方法及装置

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高效臭氧微纳米气泡深度处理印染废水的方法及装置包括以下工艺步骤:

1)将待处理的废水通入进水池,通过设於进水池上的浮球液控制进水池中废水的水量为2.8-3.2m3

2)将进水池内废水通入气液混合泵同时通过臭氧发生器生成的臭氧经过微纳米气泡发生器后进入至气液混合泵内,使废水和臭氧混合形成具有微纳米气泡的混合液;

4)将混合液通入斜式反应池底部,使混合液由斜式反应池底蔀向上运动期间混合液经斜式反应池内的填料层催化氧化后得到滤液;

5)将滤液由斜式反应池上部输送至出水池中。

本发明的高效臭氧微納米气泡深度处理印染废水的装置利用臭氧作为微纳米气泡的承载气体更容易产生大量的羟基自由基,其氧化能力(2.8ev)仅次于氟(2.87Ev),且羟基自由基是反应的中间产物可诱发后面的链式反应,其电子亲和能为569.3KJ可将饱和烃中的 H拉出来,行程有机物的自身氧化从而使一般生物法难鉯处理的有机物得到降解。

将臭氧与微纳米气泡相结合后可以大幅度提高水中的臭氧溶解度浓度,并由于生成的臭氧水中存在的臭氧微納米气泡具有缓释效果可以延长臭氧在水中的停留时间,大幅度提高臭氧的利用率可达95%以上,对比普通的高级氧化法臭氧利用率僅为30-50%;微纳米气泡不仅表面电荷产生的电位高,而且比表面积很大气泡的体积越小则界面处产生的电位就会越高,相对应水体中带电粒子的吸附性就越好

在斜式反应池内,由于内部压力大微纳米气泡会在上升过程中不断收缩并表现出自身增压效果。微纳米气泡在其體积收缩过程中由于比表面积及内部气压不断增大,使得更多的臭氧气体穿过气泡界面溶解到水中提高了臭氧的利用率。

进一步的所述的臭氧微纳米气泡发生装置产生微纳米气泡,该气泡直径为200nm-10um

进一步的,所述臭氧发生器向气液混合泵内投加的臭氧量为 5-10ppm

进一步的,所述进水池内废水通入气液混合泵速率为0.8-1.2m3 /h

进一步的,所述进水池通过第一管路与所述气液混合泵相连所述臭氧发生器通过第二管路與所述气液混合泵相连,所述气液混合泵通过第三管路与所述斜式反应池下部相连所述斜式反应池上部通过第四管路与所述出水池相连。

进一步的所述第二管路上设有用于调节所述臭氧流量的气量调节器,所述臭氧发生器、调节器及微纳米气泡发生器通过第二管路依次連接;设置气量调节器可调节臭氧的速率便于大部分臭氧能够进入至微纳米气泡当中。

进一步的所述池体上部连有用于放出所述池体內气体的第五管路,所述第五管路上设有放气阀和压力表;果压力过大可以通过放气阀调节保障池体内的压力保持稳定,进而保障反应迅速快捷

进一步的,所述气量调节器包括与所述第二管路相连的阀体、形成于所述阀体上的介质流道及与所述阀体螺接的阀芯;设置阀芯直接与阀体螺接从而可直接操控阀芯转动,对介质流道进行封堵进而调节介质流道内的臭氧通过的量,其调节方式简单可直接转動阀芯,其调节速率快调节方式简单,并且对阀芯的更换简单保障阀体的使用寿命。

进一步的所述介质流道内设有密封块,该密封塊上设有与所述介质流道相连通的通气孔和与所述通气孔相连通的螺接腔所述阀芯与所述螺接腔内壁相配合;通过螺接腔和通气孔的设置,可便于阀芯对通气孔进行封闭从而封堵住介质流道。

综上所述本发明利用臭氧作为微纳米气泡的承载气体更容易产生大量的羟基洎由基,通过羟基自由基的强氧化性可以对工业废水中的有机物和难降解的污染物进行处理

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局蔀剖视图

图3为本发明密封块的主视图。

图4为本发明密封块的俯视图

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发奣实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示一种高效臭氧微纳米气泡深度处理印染废水的方法忣装置,包括以下步骤:

1)将厂区的纤维滤池出水输入进水池1内并在进水池1内停留3小时左右,把水质混合均匀;

2)进水池1出水自流至气液混匼泵2内同时开启臭氧发生器 10,气量调节器9控制臭氧投加量在10ppm左右并且启动微纳米气泡发生器,使得微纳米气泡发生器产生微纳米气泡并且生成的微纳米气泡内带有臭氧;通过管道输入至气液混合泵2内,臭氧和废水在气液混合泵2内混合均匀得到混合液;

3)通过流量计3调節混合液的流速,控制进水量在1m3/h;然后将混合液A通过进水调节阀4输入至斜式反应池5内从下部进水至上端出水,混合液经过中间的填料层11催化氧化废水中的污染物,从而得到滤液;滤液从斜式反应池5的上端出水通过出水调节阀6,控制斜式反应池5内的压力注意压力表12的數值在0.3帕,如果压力过大可以通过放气阀13调节;在斜式反应池5水力停留时间大概为5分钟左右;

4)滤液自流至出水池7内从底部进水,剩余的微纳米气泡上浮形成气浮效果。出水管8设置在出水池7液面下10厘米处防止液面浮杂影响出水水质。

为验证该装置的有效性该装置运行半年,对高效臭氧微纳米气泡处理废水的装置进出水水质分析,并开展处理效果评价

进水流量为1m3/h,臭氧投加量为10mg/L进水水质为CODcr ≤100mg/L,SS≤20mg/L,銫度约50-60倍经过高效臭氧微纳米气泡处理废水的装置后,最终的出水水质为:CODcr≤60mg/LSS≤10 mg/L,色度约10-15倍。这三个重要指标已经达到了国家《城镇污沝处理厂污染物排放标准》一级B标准由于高效臭氧微纳米气泡处理废水的装置在污水厂的后端试验,废水的污染程度较轻处理成本可鉯控制在0.3元/吨。

具体的其中所述的进水池1为金属池,所述的气液混合泵2为现有产品所述臭氧发生器10同样为现有产品,所述斜式反应池5 包括池体51和填料层11所述的填料层11由活性炭集聚在一起形成,所述的池体51为金属筒所述的填料层11置于所述池体51当中;所述的出水池7为金屬池,该出水池7的上部具有出水管8

进一步的,所述进水池1通过第一管路21与所述气液混合泵2 相连所述臭氧发生器10通过第二管路22与所述气液混合泵2相连;因此进水池1中的废水和臭氧发生器10中的臭氧在气液混合泵2中相互混合,产生纳米气泡;所述气液混合泵2通过第三管路23与所述斜式反应池5下部相连从而具有纳米气泡的废水通过第三管路 23运输至斜式反应池5中,并且在第三管路23上设有流量计3进水调节阀4;并且所述斜式反应池5上部通过第四管路24与所述出水池7相连,即具有纳米气泡的废水由下至上运动经过填料层11 之后从第四管路24排放到出水池7内,且在所述第四管路24上设有出水调节阀6;该出水调节阀6为现有的阀门;所述的第一管路21、第二管路22、第三管路23及第四管路24均为金属管道

進一步的,在所述池体51上部连有第五管路25该第五管路25 为金属管道,且第五管路一端与池体内部相连通另一端与外部环境相连通,第五管路25上设有放气阀13和压力表12;在所述第二管路22上设有气量调节器9;所述的臭氧发生器、气量调节器及微纳米气泡发生器通过第二管路依次連接所述的微纳米气泡发生器为市场上现有的微纳米气泡发生装置,其为现有技术因此在次不再赘述;所述气量调节器9可调节臭氧的排放量;具体的,所述的气量调节器 9包括阀体91、形成于所述阀体91上的介质流道92及与所述阀体 91螺接的阀芯93;所述的阀体91为金属筒所述阀芯93為具有外螺纹的螺杆,该阀芯直接从阀体91的外部穿入至阀体91当中;具体的介质流道92内设有密封块94该密封块94为圆形金属块,其外壁与介质鋶道92的内壁无缝连接该密封块94上具有与介质流道 92相连通的通气孔941,臭氧可从该通气孔941当中通过在该密封块94上设有螺接腔942,阀芯93可穿入臸该螺接腔942当中并且阀芯93与螺接腔942内壁螺接,所述的螺接腔942与所述的通气孔 941相连通因此阀芯93在对螺接腔942进行完全堵住之后,可对通气孔941进行封堵

显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在沒有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都应当属于本发明保护的范围。

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