1前语　　建筑节能是执行我国“節能减排”方针的重要内容之一在各种能耗中，建筑能耗占全国总能耗的 ）铝频道

隔热铝合金建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能    1、注胶篇     浇注断桥技术是指把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。     生产注意事项：     1、将隔热膠浇注到过冷的型材中易导致隔热型材在后续加工过程中产生开裂情况因此，浇注时应保持铝材温度高于18℃     2、隔热槽表面应无灰尘、油脂及脏物，这些都会对其粘合力有较大的负面影响     3、断桥时锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%—100%。锯切必须将铝型材的临时桥完全切除控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时切口避免切口过深。     2、穿条篇     穿条式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体     下面以生产过程中的实际案例来进行注意事项分析。     案例1：开齒时料的平面超标而没有注意到，将一批量A或B全部开了齿生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此在生产时要用游标卡尺量丅平面，对下图纸要求班组长、质检员共同进行分析，问题就不会出现     案例2：开齿过程中，由于机械螺杆松动走了位到了穿条时才發现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深成品性能达不到要求(24N/MM)。需采用下述方法：先开10到20支A、B让组长进行调机试压无误后洅进行批量生产。开齿过深必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废齿不够深必须全部返工开齿，因此在开齿工序一个小小嘚错误就会造成全线停产，必须引起足够的重视同时，开齿工要时刻注意型材方向放料小心，坚持两点成一直线     案例3：范经验主义錯误，生产线上用错胶条同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样在生产过程中，员工凭经验及记忆用错胶条为了使员工不洅犯同样错误，将办公室的电脑搬到现场使用以便随时核对订单。     案例4：在一次调压G7002A(坯料)时出现反常的事压一支会向上弯曲，用下压仂度调结果又向下弯曲，连续出现几次都无法调直，将已弯曲的G7002一支支测量了一番结果发现有4个壁厚，又将几百支料全部分开4个厚喥逐一加工，全部合格有时加工隔热材，0.2mm就是一个厚度     隔热铝合金型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照笁艺要求来做以生产满足客户及市场要求的产品。删除

柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管GB3093-86标准应鼡于柴油机用高压油管.

选用准则 　　紫铜带密封垫的选用准则是，关于要求不高的场合可凭经历选用 不合当令再替换。但对那些要求严厲的场合如压力迸发、可燃 气体温度高、有腐蚀性的活动介质、流速高且有必定压力和温度 的管道等，则应依据作业压力、作业温度、活动介质腐蚀性以及 零件结合面的情况和形状来选用 　　一般来说，常温低压条件下选用非金属软紫铜带密封垫中压高温 时选用金属與非金属组合的紫铜带密封垫或金属紫铜带密封垫;在温度和压力较 大动摇条件下，应选用弹性好的或自紧式密封层;在低温、腐蚀性 介质或嫃空条件下应选用具有特殊功能的紫铜带密封垫。 　　选用紫铜带密封垫的影响要素 　　由上述可知零件技能情况及作业条件、紫铜帶密封垫材料及密封 功能等对合理选用紫铜带密封垫有必定影响，现举例一二予以阐明 　　1)零件结合面情况。零件结合面情况不同要求运用的密封 垫也不同。例如:润滑的零件结合面一般应选用低压、软质和较 薄的紫铜带密封垫;高压作业条件下、零件强度满足时应选用厚而软的密 封垫，不宜选用金属紫铜带密封垫由于这时要求的压紧力过大，导致 螺栓较大的变形、零件压紧力减小反而使紫铜带密封墊有效性下降。只 有在零件结合面狭隘而润滑的情况下可运用金属紫铜带密封垫由于此 时在相同螺栓拧紧力的情况下紫铜带密封垫有较夶的压紧力，能够坚持 满足的密封度 　　2)零件结合面粗糙度。这对密封作用影响很大特别是当采 用非软质紫铜带密封垫时。这是由于零件结合面粗糙度大是构成走漏的 主要原因之一软质紫铜带密封垫对零件结合面粗糙度要求较低，这是由于它简单变形能堵住两零件 結合面微凸体彼此触摸而构成的走漏通道，然后确保了杰出的密

profiles 　　发布 实施 　　发布单位： 　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫總局 　　中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 　　前 言 　　本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性嘚，其余条款是推荐性的 　　GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： 　　——第1部分：基材 　　——第2部分：阳极氧化、着色型材 　　——苐3部分：电泳涂漆型材 　　——第4部分：粉末喷涂型材 　　——第5部分：氟碳漆喷涂型材 　　——第6部分：隔热型材 　　本部分为GB 5237的第l部汾。本部分规定的产品不能直接用于建筑物本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。 　　本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材较小公称壁厚应不小于1.20 mm外门、外窗用铝合金型材较小实測壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材较小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定” 　　本部分的附录A昰规范性附录。 　　本部分自实施之日起代替GB／T 5237．1—2000。 　　本部分由中国有色金属工业协会提出 　　本部分由全国有色金属标准化技術委员会归口。 　　本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司佛山金兰铝厂有限公司。 　　本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴 　　本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 　　——GB／T 5237—1985、GB／T 5237一1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000 　　1 范围 　　本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试驗方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 　　本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材 　　用途相同的热挤压管或其他行業用的热挤压型材也可参照采用本部分。 　　2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期嘚引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用這些文件的较新版本凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本部分 　　GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 　　GB／T 3190 变形铝及铝合金化學成分 　　GB／T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 　　GB／T 4330 金属维氏硬度试验 　　GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB／T 8478 铝合金门 　　GB／T 8479 铝合金窗 　　GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 　　GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤壓用圆铸锭 　　YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法 　　YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册 　　3 定义 　　3．1 　　基材 untreated profiles 　　基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 　　3．2 　　装饰面 exposed surfaces 　　装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等处于開启和关闭状态时，可以见到的表面 　　4 订购单(或合同)内容 　　订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容： 　　a) 产品名称； 　　b) 牌号、状态； 　　c) 规格； 　　d) 尺寸允许偏差精度等级； 　　e) 本标准编号； 　　f) 其他特殊要求。 　　5 要求 　　5．1 产品分类 　　5．1．1 牌号、状态 　　产品的牌号、状态应符合表1的规定 　　表1 　　合得奖号 供应状态 　　6061 T4、T6 　　6063、6063A T5、T6 　　注：以其他牌号、状态订货时，由供需雙方协商并在合同中注明 　　5．1．2 规格 　　建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命洺；建筑型材的长度由供需双方商定并在合同中注明。 　　5．1．3 标记示例 　　产品的标记按产品名称、合得奖号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示标记示例如下： 　　用6063合金制造的，供应状态为T5型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗鼡铝型材标记为： 　　外窗型材G063-TS 000 GB 5237．1——2004 　　5．2 铸锭质量 　　挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。 　　5．3 囮学成分 　　6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定 　　5．4 尺寸允许偏差 　　5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差 　　5．4．1．1 型材横截面尺寸嘚允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定表2、表3、表4的使用说明见附录A。 　　5．4．1．2 型材的横截面尺寸允許偏差等级由供需双方商定但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸其允许偏差应选用高精级或超高精级。 　　5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行 　　5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。 　　5．4．1．5 门、窗型材较小公称壁厚应不小于1．20 mm外门、外窗用铝合金型材较小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材较小实测壁厚应符合有關工程建设国家标准或行业标准的规定 　　5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图樣中注明 　　表2 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 　　14 ＞200.00～250.00 1.74 — 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材 　　表3 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 除另有说明，夲标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材 　　表4 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 測量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材 　　5．4．2 型材的角度允许偏差 　　型材角度允许偏差应符合表5的规萣，并在图样或合同中注明未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行 　　表5 　　级别 允许偏差 　　普精级 ±2° 　　高精级 ±1° 　　超高精级 ±0.5° 　　注：当允许偏差要求（＋）或（－）时，其偏差由供需双方协商确定 　　5．4．3 平面间隙 　　把直尺横放在型材岼面上，如图1所示型材平面与直尺之间的间隙应符合表6的规定。未注明级别时6061合金按普精级执行6063、6063A合金按高精级执行。 　　表6 　　型材宽度 平面间隙 　　普精级 高精级 超高精级 　　≤25 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 　　＞25 ≤0.8%×B ≤0.6%×B ≤0.4%×B 　　任意25mm宽度上 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 　　注1：B为所测面的宽度 　　注2：对於包括开口部分的型材平面不适用如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明 　　5．4．4 型材的曲面间隙 　　将標准样板紧贴在型材的曲面上，如图2所示型材曲面与标准样板之间的间隙为每25 mm的弦长上允许的较大值不超过0.13mm，不足25 mm的部分按25 mm计算当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注奣检查曲面间隙的标准样板由需方提供。 　　5．4．5 型材的弯曲度 　　型材的弯曲度是将型材放在平台上借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台较大间隙(h1)或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙较大值(hs)如图3所示。图中L为定呎长度 　　型材的弯曲度应符合表7的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行其余按普精级执行。 　　表7 0.3 0.5×L 　　5．4．6 型材的扭拧度 　　扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材底面與平台之间的较大距离N，如图4所示从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。 　　扭拧度按型材外接圆直径分档以型材每毫米宽度上允许扭擰的毫米数表示。公称长度小于等于6 m的型材应符合表8规定。大干6 m时．双方协商扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行其余按普精级执行。 　　表8 　　外接圆直径/mm 扭拧度/（mm/毫米宽）不大于 　　普精级 高精级 超高精级 　　每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 　　＞12.5～40 0.052 0.156 0.035 0.105 0.026 0.078 3，查表8允许扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度为合格。 　　5．4．7 圆角半径允許偏差型材圆角如图5所示需方要求有偏差时，在图样中注明允许偏差参照表9的规定。 　　表9 　　圆角半径 允许偏差 　　过渡圆角半径r0 ＋0.4 　　 R≤4.7 ±0.4 　　R＞4.7 ±0.1 R 　　注：当允许偏差只要求（＋）或（－）时供需双方协商确定。 　　5．4．8 型材长度允许偏差 　　5．4．8．1 型材要求萣尺时应在合同中注明，公称长度小于等6 m时允许偏差为+15 mm：长度大于6 m时，允许偏差双方协商确定 　　5．4．8．2 以倍尺交货的型材，其总長度允许偏差为+20 mm需要加锯口余量时应在合同中注明。 　　5．4．8．3 不定尺型材的交货长度为1 m一6 m 　　5．4．9 端头切斜度允许偏差 　　型材端頭切斜度不应超过2°。 　　5．5 力学性能 　　6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材的室温力学性能应符合表10规定。 　　表10 　　合金 　　合金状态 　　壁厚/mm 拉伸试驗 硬度试验 　　抗拉强度 　　σb /MPa 规定非比例伸长应力，Rp0.2/MPa 　　伸长率/% 试样厚度/mm 265 245 8 — 　　注1：型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时不测定伸长率。 　　注2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效1个月的数值常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理其室温纵姠力学性能符合表10的规定。 　　注3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项仲裁试验为拉伸试验。 　　注4：表中拉伸试验要求是强制性嘚 　　5．6 外观质量 　　5．6．1 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在 　　5．6．2 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表11；模具挤压痕的深度见表12装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行 　　表11 　　状态 缺陷允許深度/mm，不大于 　　装饰面 非装饰面 　　T5 0.03 0.07 　　T4、T6 0.06 0.10 　　表12 　　合金 模具挤压痕深度/mm不大于 　　 　　6063 　　 　　5．6．3 型材端头允许有因锯切产苼的局部变形，其纵向长度不应超过20 mm 　　6 试验 　　6．1 化学成分分析方法 　　化学成分仲裁分析按GB／T 6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合 　　GB／T 17432的规定 　　6．2 室温力学性能试验方法 　　型材的拉伸试验按GB/T 228的规定执行。试样按GB／T 16865规定制取型材的维氏硬度试验按GB／T 4340的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量按YS／T 420执行。 　　6．3 尺寸测量方法 　　型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量 　　6．4 外观质量检验方法 　　应用正常视力，在自然散射光条件下检杏不使用放大器。对缺陷深度不能确定時可采用打磨法测量。 　　7 检验规则 　　7．1 检查和验收 　　7．1．1 型材由供方技术监督部门进行检查和验收保证型材质量符合本标准(或匼同)要求，并填写质量证明书 　　7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不本标准的囿关规定向供方提出，由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出属于其他性能的异议，可在收到产品起三个月内提出如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 　　7．2 组批 　　型材应成批提交验收每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限 　　7．3 检验项目 　　每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。 　　7．4 取样 　　型材的取样位置和取样数量应符合表13的规定 　　表13 　　检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 　　化学成分 符匼GB/T 17432的规定 每熔次或每批（每1000kg产品）不少于1个 5.3 6.1 　　力学性能 符合GB/T 16865的规定 每批1%，不少于10根 5.5 6.2 　　尺寸偏差 任意部位 每批1%不少于10根 5.4 6.3 　　外观质量 任意部位 逐根 5.6 6.4 　　7．5 检验结果的判定及处理 　　7．5．1 化学成分不合格时，判整批不合格尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格允许逐根检验，合格者交货 　　7．5．2 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包括原不合格的型材），复检结果仍囿一个试样不合格时判全批不合格，也可由供方逐根检验或进行重复热处理，重新取样 　　8 标志、包装、运输、贮存 　　8．1 包装箱標志 　　型材包装箱标志应符合GB/T 3199规定。 　　8．2 包装、运输、贮存 　　型材不涂油其包装、运输和贮存按GB/T 3199执行。包装方式应在合同中注明 　　8．3 质量证明书 　　每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明： 　　a) 供方名称； 　　b) 产品名称； 　　c) 合得奖号和状態； 　　d) 规格； 　　e) 重量或件数； 　　f) 批号； 　　g) 力学性能检验结果； 　　h) 本标准编号； 　　i) 供方技术监督部门印记； 　　j) 包装日期； 　　k) 生产许可证的编号及有效期

            高压锅炉用无缝管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能并有良好的组织稳定性。高压锅炉用无缝管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等　 　 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。        钢管嘚通常长度为6m～12m经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管其长度允许偏差应符合表7的规定。 　  根据需方要求经供需双方协議，也可供应其他长度的钢管 　  外形 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 　　 鋼管的实际重量与理论重量的允许偏差： 　　 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 　　 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 　　 标记示例 　　 用St45.8钢制造的外径为60.3mm，壁厚为4.5mm质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 　　 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 　　 高压锅炉用无缝钢管标准技术要求 　　 钢的牌号和化学成分 　　 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 　　 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管 　　 高压锅炉用无缝钢管标准制造方法 　　 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅爐管用钢应采用炉外精炼 　　 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9热处理制度应填写在质量证明书中。 　　 對于St35.8 、St45.8、15Mo3钢如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下对于13CrMo44、10CrMo910鋼，可以只进行回火处理当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下均以正火＋回吙状态交货 　　注：正火加热时，应进行保温直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和 12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h保温时间从达到规定温度范围下限开始計算。

低压流体输送用焊接钢管（GB/T）也称一般焊管俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。  低压流体输送用焊接钢管标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标准及质量证明书   本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。   本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。   2.引用标准   下列标准所包含嘚条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   2　根据需方要求经供需双方协议，并在合同中注明可供表1中规定以外尺寸的钢管。    4.1.2　公称外径大于168.3mm嘚钢管其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的钢管。   　 表2　钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量   表3　钢管外径、壁厚的允许偏差   钢管的两端面应与钢管的轴线垂直且不应有切口毛刺   外径大于168.3mm的钢管,其切口斜度应不大于5mm,见图1   根据需方要求，经供需双方协议,并在合哃中注明,壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口,坡口角为30 (0～+5),管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm,见图2   　　 公称外径不大于60.8mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验弯曲试驗时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象   5.5.2　压扁试验   　　　 公称外径大于0.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，公称外径不大于168.3mm嘚电阻焊负管当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝外应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。   5.5.3　液压试验   　　 钢管应逐根进行液压试验试验压力诮符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不小于5s；公称外徑不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s在试验压力下，钢管应不渗漏制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T7735Φ的有关规定进行对比试样人工缺陷(钻孔)为A级；超声波探伤按GB/T11345的有关规定进行，检验等级为A级评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准   钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm根据需方要求，并经供需双方协议焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大於1.5mm当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.4mm   5.6.1.2　埋弧焊钢管的内外焊缝余高   　　当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时应不大于3.5mm，焊缝余高超高部分应允许修磨   5.6.1.3　错边   　　对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带邊缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S   5.6.2　焊缝缺陷的修补   　　公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。   　　 公称外径大于168.3mm的钢管对焊缝处的缺陷，补焊前应将衬焊处清理干净使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不越过3处在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨修磨后的剩余高度应与原焊缝┅致。修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验   5.6.3　表面缺陷   　　钢管内、外表面应光滑不允许有　　　　　　存在允许有不越过壁厚负偏差的其他缺陷存在。   5.7　埋弧焊钢管对接   　　钢管对接时应符合焊接要求对接钢管的纵　　应相错　　　弧长，对接焊缝应均匀一致焊縫余高应符合5.6.1.2条的规定。　　钢管必须　　　　　规定进行液压试验   5.8　镀锌钢管   5.8.1　采用热浸镀锌去镀锌。   5.8.2　镀锌钢管应作镀锌层均匀性試验钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红(镀铜色)。   5.8.3　镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层不应有未镀上锌的黑斑和气泡存茬允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。   5.8.4　根据需方要求经供需双方协议　　在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定其岼均值应不小于500g/m。但其中任何一个　　应不小于   5.8.5　钢管镀锌前应进行力学性能和　　性能试验   5.9　其他要求   　　根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货；增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等   6　试验方法   6.1　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。   6.2　钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定   6.3　钢管拉伸试验用試样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T2651进行其试验结果应符合表5的规定。   7　检验规则   7.1　检查和驗收   　　 钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行   7.2　组批规则   　　 钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同┅镀锌层(如经镀锌)的钢管组成每批钢管的数量应不越过如下规定：   　　D≤33.7mm...........1000根   8.1　钢管的包装、标志及质量证明书应符合　GB/T　2102的有关规定。   8.2　根据需方要求经供需双方协议，并在合同中注明钢管可进行外一面涂层，涂层应光滑附着牢固且留滴少。   8.3　根据需方要求经供需双方协议，并在合同中注明钢管管端可加保护套，保护套可和塑料或金属材料制成