背压对注塑背压成型的作用是非常重要的直接影响熔体的充模和塑件的质量。

　　　　（1）适当的背压可以提高制品的质量

　　　　①能将炮筒内的熔料压实增加密度，提高射胶量、保证制品重量和尺寸的稳定性；

　　　　②可将熔料内的气体“挤出”减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性；

　　　　③减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象；

　　　　④适当提升背压可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况；

　　　　⑤能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹

　（2）背压过高对制品的影响

　　　　①炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大会降低塑化效率；

　　　　②对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解或着色剂变色程度增大，制品表面颜色、光泽变差；

　　　　③背压过高螺杆后退慢，预塑回料时间长会增加周期时间，导致生产效率下降；

　　　　④背压高熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑；

　　　　⑤在注塑背压过程中常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象浪费原料并導致射嘴附近的发热圈烧坏；

　　　　⑥预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

　　　　（3）背压过低对制品的影响

　　　　①背压太低时螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散）夹入空气多；

　　　　②会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品呎寸变化大；

　　　　③制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象；

　　　　④产品内部易出现气泡产品周边及骨位噫走不满胶。

　　　　（4）背压设置的指导方法

　　　　注塑背压背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定背壓一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压

pc回料发出来在进料口前端出现瑕疵求大神指教！速度背压没效果，排气的话打不满产品也有应该和排气关系不大吧？进料口的话不肯定没敢扩大

1 下料段的温度设置的太高材料茬下料口已经结块造成无法下料，这种情况下背压的压力表会有跳动的现象最好对相关的情况进行检查。

2 材料颗粒太大特别是切粒的哪种材料，颗粒形状不匀称会造成在下料时颗粒互相挤压所以无法顺畅下料。

1 模具进胶口太小或者流道设计不合理在注射时剪切力过夶会造成材料熔体升温，所以水口处会出现你所说的这个情况解决该问题最好就是把流道与进胶口一定要开到位，如果注塑背压温度偏高时背压还很大的情况，更容易有烧焦或变色的情况

以上为个人的意见，因见不到现场也只好用排除法去帮你想想原因了。