独造机器人管家是什么?

OFweek3D打印网讯:3D打印公司Arevo Labs一直致力于開发复合增材制造技术、软件和材料2015年11月16日,该公司推出了其独一无二的机器人增材制造平台(RAM)该平台能够更快、更高效地3D打印出超强热塑性复合部件。Arevo Labs公司在这个平台上将ABB Robotics公司的商用6轴机器人系统与FDM 3D打印技术、末端执行器硬件和一套全面的软件套件充分结合了起来可以使用高性能的碳纤维增强热塑性塑料3D打印复杂的复合部件,并用在军工、航空航天、汽车等要求比较高的行业

据了解,Arevo Labs这个新平囼的核心部件就是一部可商用的6轴机器人尽管Arevo当前的解决方案主要是针对ABB最小的一款6轴机器人——IRB 120的,但是该公司宣称其软件具有可扩展性可以支持任何更大的ABB机器人型号和尺寸。根据用户选择的ABB机器人型号不同该平台的最大生成量从1000立方毫米直到8立方米不等。

“我們的ABB IRB 120 机器人非常适合增材制造平台可以为终端应用提供其所需的高精度和可重复性3D打印部件。”ABB公司的新应用业务线经理Nicolas De Keijser说:“我们很高兴看到ABB机器人的性能和能力在3D打印真实3D表面方面能够得到充分利用”

除此之外,RAM的末端硬件还包括了带有先进热管理技术的沉积头這意味着它可以控制和处理高性能碳纤维增强热塑性线材。.

至于软件方面Arevo Labs设计开发了一个功能全面的软件包,其中包括一个精确的运动模拟器可以帮助执行沉积指令、验证零部件和优化部件构建过程等;另外还包括CAM软件可将CAD模型转换成适于机器人执行的增材制造指令该軟件同时也完全具备六个自由度的控制能力,可实现“真正3D打印”Arevo Labs同时也保证,他们的RAM平台能够与ABB的RobotStudio 编程与仿真软件无缝衔接也就是說CAD文件能够既快又方便地生成刀具路径。

根据Arevo Labs的说法他们平台的多轴刀具路径可以在真实的3D表面从各个方向上实现高性能热塑性部件的構建,与我们常见的基于笛卡儿系统的增材制造设备相比制造出来的部件无论在美观和强度上都更胜一筹。

因此RAM平台能够在普通3D打印機的基础上进一步扩大其设计可能性,尺寸的可扩展性提升其制造效率以满足最为苛刻的应用要求,比如航空航天、石油天然气、医疗、汽车和电子等行业的高端制造需要另外,该平台也能够完全自动化并且作为一个辅助工艺集成到现有的制造流程当中。

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