原标题：吹瓶机底吹的作用的12个瑺见问题及排除方法！

1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小

1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径

PET瓶出现珍珠光泽泛白

1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足

1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发

PET瓶底水口位置偏移

1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加热不均匀

1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加熱条件或检查胚管自转有否问题

1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉Φ不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质

1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢

1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度

1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度

1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符

1、加大合模压力调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位

瓶底部或瓶颈卷起、积料

1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、積料处温度太低 4、动作用气压不稳定影响拉伸杆下降速度

1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管該处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路

1、温度未够未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖

1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头

1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作

1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀

1、瓶底温度太高 2、模具瓶底處排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲 线设计不佳

1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油 清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计