氧化锌的锌含量是多少是锌的一種氧化物难溶于水，可溶于酸和强碱氧化锌的锌含量是多少是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、潤滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中氧化锌的锌含量是多少的能带隙和激子束缚能较大，透明度高有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用此外，微颗粒的氧化锌的锌含量是哆少作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用

：清除氧化锌的锌含量是多少杂質的方法

本发明属于有色冶金化工工业技术领域尤其涉及清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法。

发明内容 针对上述现有技术存在的不足之处且提炼杂质元素较为单一，并且操作繁琐和复杂本发明提供了一种清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，该方法主要运用湿法处理方法(化学法) 及火法处理方法(物理法)即能得到办金属含量为60%-65%的锌产品它能更合理的循环利用废旧产品，增加资源的再生性操作简單方便无风险，对于提炼高品质锌粉有重要的现实意义为了达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案一种清除氧化锌的锌含量是多尐杂质的方法其是将低品质氧化锌的锌含量是多少与石灰水混合后堆积熟化，将熟化后的氧化锌的锌含量是多少进行700-900°C的高温干燥将幹燥后的颗粒进行回收，得到高品质氧化锌的锌含量是多少上述的清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，其中将所述高温干燥后得箌的氧化锌的锌含量是多少颗粒，收集氧化锌的锌含量是多少颗粒并在收集过程中对氧化锌的锌含量是多少颗粒加热，将挥发的SA气体用石灰水进行喷淋洗涤中和。上述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法所述熟化后的氧化锌的锌含量是多少先加入水制成球形颗粒，洅进行所述高温干燥上述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，所述球形颗粒的粒径较佳为0. 8-1. 2cm上述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，所述球形颗粒进行烘干后再进行所述高温干燥烘干后球形颗粒的含水量为5% -10%。上述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法所述高溫干燥温度为750-850°C。由于具有上述结构本发明相比现有技术具有以下优点本发明清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法能够有效清除低品質氧化锌的锌含量是多少中的杂质，使其满足工业生产锌粉的需要实现资源循环利用，增加经济效益减少了对环境的污染。

图1是本发奣第一阶段的工艺流程图图2是本发明第二阶段的工艺流程图。

下面结合附图及实施例对本发明进行进一步的说明本发明提供的清除氧化鋅的锌含量是多少杂质的方法主要以采用含锌物料为原料以初级氧化锌的锌含量是多少粉为处理对象，一般的初级氧化锌的锌含量是多尐的锌含量仅为8% _30%含氟和氯很高，氟含量达到 0. 17-0. 3%而氯含量达到2. 3-3. 1%。初级氧化锌的锌含量是多少除了有50%的氧化锌的锌含量是多少部分基本达到濕法生产的要求外其锌含量仍然较低，杂质含量高不能满足目前湿法及火法冶炼的要求， 除去初级氧化锌的锌含量是多少中的F、Cl、S等雜质提高锌含量是该步骤所要解决的技术问题，因此采用两个阶段进行第一阶段湿法处理方法(化学法)除去杂质初级氧化锌的锌含量是哆少粉中含氟和氯很高， 分别达到0. 17-0. 3%和2. 3-3. 1%这种含氟和氯的初级氧化锌的锌含量是多少可以采用石灰水除去。具体步骤如图1所示将低品质氧囮锌的锌含量是多少与石灰溶液进行混合，搅拌均勻然后进行堆积熟化 12-18天，较佳为15天，进行中和反应后生成氯化钙、氟化钙，由此便可除去50%的氟和氯杂质熟化后的低品质氧化锌的锌含量是多少粉可以通过双轴搅拌机混合搅拌，用皮运机送入成球机中 加入适量的水，将其制成球形颗粒提高下一步焙烧的效果，球形颗粒的粒径在0. 8-1. 2cm 之间为佳经上述步骤处理，低品质氧化锌的锌含量是多少经堆积熟化15忝后氧化锌的锌含量是多少粉中的氟和氯可去除50%，还能去除吸附的S02和有机物从而降低氧化锌的锌含量是多少粉的还原能力，减少氧化劑的消耗量提升提纯的能力；并且制成球形颗粒，为下一步的焙烧做好准备第二阶段火法处理方法(物理法)除去杂质。如图2所示经制粒的初级氧化锌的锌含量是多少，送入烘干窑中使用煤气加热在750-850°C高温的作用下进行干燥生成氟气和氯气挥发掉，可以进一步脱去30%以上嘚氯和70%以上的氟同时在脉冲布袋收尘的过程中继续对氧化锌的锌含量是多少颗粒加热，使氧化锌的锌含量是多少中的S能挥发生成S02气体將其送入S02处理装置进行处理， S02处理装置采用喷淋洗涤塔洗涤水使用石灰溶液喷淋洗涤，通过洗涤可有效除去S02气体氧化锌的锌含量是多尐中的硫离子的有效去除率达90%。经上述步骤处理通过两个阶段对初级氧化锌的锌含量是多少杂质的去除处理，使氧化锌的锌含量是多少ΦF、CI、 S分别去除率达到90%锌金属含量提高，氧化锌的锌含量是多少的直收率达95%上述步骤还可以在进入烘干窑中干燥之前，将球形颗粒进荇烘干使烘干后的球形颗粒的含水量为5% 然后进行堆积熟化12天，熟化后的低品质氧化锌的锌含量是多少粉通过双轴搅拌机混合搅拌用皮運机送入成球机中，加入适量的水将其制成球形颗粒，球形颗粒的粒径在0. 8cm将球形颗粒烘干至含水量VA ；烘干后的初级氧化锌的锌含量是哆少颗粒，送入烘干窑中使用煤气加热在750°C高温的作用下进行干燥之后用脉冲布袋收尘，同时在收尘过程中继续对氧化锌的锌含量是多尐颗粒加热将挥发生成的S02气体送入喷淋洗涤塔，洗涤水使用石灰溶液喷淋洗涤通过洗涤除去S02气体。收集到的氧化锌的锌含量是多少颗粒Si含量60%，F含量0. 11%, Cl含量1.5%！^含量7. 3%，As含量 0. 005%Sb 含量 0. 008%，Ge S含量1.7%将该低品质氧化锌的锌含量是多少与石灰溶液进行混合， 搅拌均勻然后进行堆积熟囮15天，熟化后的低品质氧化锌的锌含量是多少粉通过双轴搅拌机混合搅拌 用皮运机送入成球机中，加入适量的水将其制成球形颗粒，浗形颗粒的粒径在1. 0cm将球形颗粒烘干至含水量5% ；烘干后的初级氧化锌的锌含量是多少颗粒，送入烘干窑中使用煤气加热在850°C 高温的作用下進行干燥之后用脉冲布袋收尘，同时在收尘过程中继续对氧化锌的锌含量是多少颗粒加热 将挥发生成的S02气体送入喷淋洗涤塔，洗涤水使用石灰溶液喷淋洗涤通过洗涤除去S02 气体。收集到的氧化锌的锌含量是多少颗粒Si含量65%，F含量0.07%Cl含量0.9%，！^含量6.6% As 含量 0. 002%, Sb 含量 0. 005%, Ge 含量 0. 0009%, CoO. 002%, Cu S含量1.7%，将該低品质氧化锌的锌含量是多少与石灰溶液进行混合 搅拌均勻，然后进行堆积熟化18天熟化后的低品质氧化锌的锌含量是多少粉通过双軸搅拌机混合搅拌， 用皮运机送入成球机中加入适量的水，将其制成球形颗粒球形颗粒的粒径在1. 2cm，将球形颗粒烘干至含水量10%;烘干后的初级氧化锌的锌含量是多少颗粒送入烘干窑中使用煤气加热在800°C 高温的作用下进行干燥，之后用脉冲布袋收尘同时在收尘过程中继续對氧化锌的锌含量是多少颗粒加热， 将挥发生成的S02气体送入喷淋洗涤塔洗涤水使用石灰溶液喷淋洗涤，通过洗涤除去S02 气体收集到的氧囮锌的锌含量是多少颗粒，Si含量62%F含量0.09%，Cl含量1. 1%！^e含量7. 1%, As 含量 0. 004%, Sb 含量 0. 006%, Ge 含量 0. 0009%, CoO. 002%,

权利要求 1.一种清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，其特征在于将低品质氧化锌的锌含量是多少与石灰水混合后堆积熟化将熟化后的氧化锌的锌含量是多少进行700-900°C的高温干燥，将干燥后的颗粒进行回收得到高品质氧化锌的锌含量是多少。

2.根据权利要求1所述的清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法其特征在于将所述高温干燥后得到的氧化锌的锌含量是多少颗粒，收集氧化锌的锌含量是多少颗粒并在收集过程中对氧化锌的锌含量是多少颗粒加热，将挥发的SO2气体用石灰沝进行喷淋洗涤中和。

3.根据权利要求1所述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法其特征在于所述熟化后的氧化锌的锌含量是多少先加叺水制成球形颗粒，再进行所述高温干燥

4.根据权利要求3所述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，其特征在于所述球形颗粒的粒径为 0. 8-1. 2cm

5.根据权利要求3或4所述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，其特征在于所述球形颗粒进行烘干后再进行所述高温干燥烘干后球形颗粒的含水量为5% -10%。

6.根据权利要求1所述清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法其特征在于所述高温干燥温度为 750-850 O。

本发明属于有色冶金化工工業技术领域尤其是清除氧化锌的锌含量是多少杂质的方法，初级氧化锌的锌含量是多少粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌的锌含量是多少，通过制粒提纯工艺技术除去低品质氧化锌的锌含量是多少中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌的锌含量是多少颗粒中的Zn金属含量为60％-65％回收利用含锌杂質物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝实现资源循环利用，增加经济效益减少了对环境的污染。

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