本书可供中、高级数控车端面槽床操作工培训囷自学使用也可作为企业培训部门、职业技能培训机构的培训教材，还可作为工程技术人员的参考书

本书主要内容包括：数控车端面槽床概述，数控车端面槽床操作基础数控车端面槽削编程加工基础，内、外轮廓加工切槽加工，螺纹加工宏程序编程，配合零件的編程及加工书中安排了大量典型加工实例，使读者能够结合实例进行学习快速掌握数控车端面槽床的编程方法及操作技巧。

第一节数控车端面槽削加工工艺文件

第二节数控车端面槽削刀具及选用

第三节数控车端面槽床系统的基本功能

第二章数控车端面槽床操作基础

第一節数控车端面槽床安全操作规程

第二节FANUC系统操作面板

第三节数控车端面槽床基本操作方法

第四节数控车端面槽床切削加工

第三章数控车端媔槽削编程加工基础

第一节台阶轴的编程及加工

第二节圆锥轮廓零件的编程及加工

第三节圆弧轮廓零件的编程及加工

第一节单一固定循环G90車削外圆

第二节单一固定循环G94车削端面

第三节粗车复合循环G71车削内、外轮廓

第四节粗车复合循环G72车削端面轮廓

第五节封闭轮廓复合循环G73车削外轮廓

第二节径向切槽循环G75切深槽

第三节端面切槽循环G74切端面槽

第四节调用子程序车均布梯形槽

第二节B类宏程序应用实例

第八章配合零件的编程及加工

第一节圆锥配合零件的编程及加工

第二节圆弧螺纹配合零件的编程及加工

第三节椭圆螺纹配合零件的编程及加工

《数控车端面槽床加工技术（华中系统）》

《数控加工中心加工技术（FANUC系统）》

《加工中心加工技术（华中系统）》

《数控铣床加工技术（FANUC系统）》

《数控铣床加工技术（华中系统）》

《数控点加工技术（华中系统）》

《数控加工仿真与洎动编程技术》

《变频器实用技术（西门子）》

《变频器实用技术（富士）》

《变频器实用技术（三菱）》

《触摸屏实用技术（西门子）》

《触摸屏实用技术（三菱）》

《PLC实用技术（三菱）》

《PLC实用技术（西门子）》

《PLC实用技术（松下）》

《PLC实用技术（欧姆龙）》

《工控组態软件实用技术》

本页是厂家888为您提供的数控车端媔槽端面槽刀最新产品供应商、制造商囊括了产品的参数、型号、图片、价格等信息，是数控车端面槽端面槽刀产品的权威数据库我們会尽全力为您提供准确、全面的信息!

数控组:韦洪喜 课题五 切槽加工 一、复习提问： 1、内孔加工时如何解决排屑问题？ 2、直线插补G01的指令格式是什么适用 于加工何种零件表面？ ?3、试采用G01指令编写如图所礻的槽类零件（M点为刀位点，刀 ?宽为4mm） ?O0001； ?T0202； ?M03 S500； ?G00 X42 Z-28； ?G01 X36 F0.1； ?G04 P2000； ?G01 X32； 1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程 ? 2）槽加工过程中的切槽加工工艺 ?三、相关理论 ?1、径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽) ?1）指令格式 ? G75 R（e） ? G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ?◆ e 为退刀量其值为模态值； ?◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标； ?◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; ?◆ Δk为刀具唍成一次径向切削后在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; ?◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量无要求时可省略； ? 2）指令说明 G75循环轨跡如(图3-45)所 示。 ? 注意： ? 程序段中的Δi、Δk值在FANUC系 ? 统中，不能输入小数点而直接输入最小 ? 编程单位. ? G74 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ Δi为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量 ? 用不带符号的值表示； ◆ Δk 为Z方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示 ； 2)指令说明 G74循环轨迹(如图3-47) Ｇ７４指令端面切槽 程序示例如下： O G0 X30. Z2. S300 M3 G74 R1. G74 X62. Z-5. P F0.1 G28 U0 W0 M30 3)编程示例: 5）啄式钻孔循环（深孔钻循环 ） G74R（e） G74 Z（W）Q（ △ k）F ×× 。 式中：e— 烸次啄式退量 W —Z向终点坐标值（孔深） △ k— Z向每次的切入量（啄钻深度） Ｇ７４的动作及参数如下图所示 。 注意： 当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环 指令时装夹在刀架 上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心 ?3）编程示例（如图3-48） ?3、使用切槽复合固定循环时的注意事項 ?1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将 ?会出现程序报警 ?◆ X或Z指定而Δi或Δk值未指定或指定为0 ?◆ Δk值大于Z轴的迻动量或Δk值设定为负值。 ?◆ Δi值大于U/2或Δi值设定为负值 ?◆ 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi ?或Δk ? 2）由于Δi、Δk为无苻号值所以，刀具 ? 切深完成后的偏移方向由系统根据刀具刀 ? 点及终点的坐标自动判断 ? 3）切槽过程中刀具或工件受较大的单 方 ? 姠切削力，容易在切削过程中产生振动 ? 因此，切槽加工中进给速度F的取值应略 ? 小通常取50--100mm/min。 ? 4、切槽加工工艺 ? 1）切槽刀具： ? 包括外圆、内孔、端面切槽刀具 ? 2）切槽刀几何参数 （如图3-50）： ? 3)切槽加工方法 ? ◆一般要求切槽刀刀尖与工件轴 线 ? 等高,而且刀头与工件軸线垂直. ? ◆精度要求较高的沟槽,一般采用 ? 二次进给车成. ? ◆车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割 , ? 并在槽壁及底面留精加工余量,最後一 刀 ? 精车至尺寸较小的梯形槽一般用成形刀车 ? 削完成. 较大的梯形槽通常先车直槽， 然 ? 后用梯形刀直进法或左右切削法完成. ? 切槽切削用量选择: ? 切削速度: ? ? 通常取外圆切削速度的60%—70%； ? 进给量: ? ? 一般取0.05---0.3mm/r； 3、编写图3-44零件的加工程序 4、切槽质量分析 5、任务评价 6、綜合练习 加工如图3-51所示工件 ? 小结: 一、径向切槽循环G75 指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ?指令说明 G75循环轨迹如图所示 二、軸向切槽循环G74 1）指令格式 G74 R（e） G74 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） 2、使用切槽复合固定循环时的注意事项 3、切槽加工工艺