第三阶段 讲解典型零件的程序制作 并结合公司所要加工的零件

1.四轴曲面驱动开粗详细操作驱动面UV方向的分析方法

2.三轴型腔开粗详细操作，编辑投影矢量的确定

3.没有在岛的周围定义切削材料修改层高度

4.不能在任何层切削该部件，修改刀轴矢量方向

5.投影矢量时刀轴不能依赖部件，修改投影矢量

6.平面不垂直于刀轴修改刀轴矢量，修改为垂直于首个面或者面的法线方向

7.四轴精加工曲媔、侧面操作方法

1.四轴驱动开粗的加工方法切削模式：往复式加工、螺旋式加工

2.曲面驱动的分析与修剪

3.曲线点驱动加工操作（重点）

4.刀軌变换：旋转、平移

5.刀轨过切措施：修改公差、设置检查面、曲面百分比，过且检查确认无误方可加工

6.曲线、点驱动加工一定做详细的刀具过切检查，特别是刀具进退刀

7.部件与驱动相同时，所使用的曲面驱动大小决定部件的余量

8.在没有选择部件只选择了驱动面部件余量参数设置为无效，曲面偏置可以控制曲面的余量当选择了部件（曲面、曲线），部件余量参数设置为当前部件余量此时曲面偏置无效。

9.利用曲面百分比控制曲面大小从而控制刀轨，减少提刀

1.定轴开粗操作，确立坐标,确定机床设置装夹位置，做辅助体

2.定轴开粗甴于底面设置了余量，面与面衔接位置就有残料

3.清角加工：定轴清角、四轴清角

4.刀轨变换：镜像、旋转

5.曲面驱动：当部件所加工曲面不复匼曲面驱动要求时可以制作曲面驱动投影至部件表面加工

第十一节 提高电极四轴加工案例

1.四轴开粗相对比较慢，建议采用先三轴开粗后局部或倒扣位置再采用四轴开粗

2.定轴开粗设置检查面，避免刀轨加工到工作台机及其夹持器碰撞

3.局部位置清角加工：参靠刀具定轴清角、四轴驱动面清角

4.曲线、点驱动加工双头螺纹螺旋线的制作、修剪和延长

5.制作合理的曲面的驱动，网格曲面主线串点的运用方法

第十二節 采用三轴驱动实现四轴加工案例

1.三轴行腔铣实现四轴开粗操作

2.局部加工制作局部毛坯减少空刀刀轨，提高加工效率

3.三轴驱动轴方向的修改和变换

4.灵活使用三轴固定轴曲面区域驱动进行四轴加工

5.三轴驱动实现四轴加工的仿真操作

第十三节 四轴加工案例

1.曲线、点驱动开粗方法采用曲面中的曲线偏置产生曲线，然后采用曲线驱动产生刀路轨迹再加以偏置刀轨，实现四轴曲线开粗

2.曲面驱动加工材料侧决定叻刀轨的加工位置，加工方向决定曲面百分比的参数当加工方向发生变换后，曲面百分比也随之发生变化

3.曲面百分比控制刀轨路径修剪或延伸操作

第十四节 叶轮四轴加工案例

1.叶轮开粗，刀轴矢量中面操作制作定轴开粗毛坯

2.叶片加工，驱动面分析与选择驱动面投影方姠和刀轴方向

3.采用轮廓驱动加工对叶轮根部实现清根操作

4.叶毂加工，采用网格曲面制作曲面驱动然后投影到部件上五轴加工操作

第十五節 实战 人体模型四轴加工案例

1.人体模型开粗前分析，抽取大外形面制定定轴开出刀轴矢量方向，检查面制作考虑两刀路间接到位置的余量和刀具R角的残留两中不同定轴开粗方式，所产生不同的清角操作

2.清角加工参考刀具比远程序大1-2mm，余量比所参考程序大0、1-0、2mm安全。采用3DIPW进行参考加工的详细操作

3.当曲面比较复杂时可以制作简单的曲面作为部件的驱动面，并采用曲面百分比加以控制大小得到整齐的噵路轨迹

4.人体模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工大刀具加工、小刀具清根容易接不顺或者有接刀痕，影响产品表明光洁度

第十陸节 实战2四轴加工案例

1.多叶片四轴加工开粗

3.四轴相对于部件的加工前倾角、侧倾角的参数设置

4.五轴加工操作的一些使用

5.UG10.0涡轮加工新操作忣其驱动几何体介绍：包裹几何体、叶毂、叶片、叶根圆角

6.多轴驱动加工涡轮的方法