陶瓷CNC哪家好?鑫腾辉瓷砖的陶瓷CNC有谁用过吗?

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随着加工工藝以及技术的不断完善手机3D陶瓷盖板中框一体工艺也在不断取得突破并走向成熟,于此同时陶瓷的表面装饰工艺也有了很大的进步精密陶瓷手机盖板不仅让外观更具观赏性,还将在高导热系数的5G复合材料、电子烟雾化芯、可穿戴等产品上大展身手2018年可谓陶瓷手机盖板儲备元年,OPPO等主流手机品牌纷纷进入陶瓷阵营R15陶瓷黑版的成功更是助推了陶瓷手机盖板的大面积应用。此外其他手机厂商也在不断探索陶瓷技术的应用小米发布了令人惊艳的彩色版陶瓷,MIX2S 翡翠绿;2019年三星发布Galaxy S10+的陶瓷版本,小米发布mix3版本均可支持5G;LG也有望批量生产陶瓷掱机;华为、vivo将可能加入陶瓷阵营陶瓷手机将进入百家争鸣的局面。

市场在不断扩大的同时也正是技术不断更新突破的完善的结果陶瓷加工技术也逐步进入到超声时代。“鑫腾辉瓷砖数控”也相应推出了采用超声波技术的新型专用陶瓷雕铣机接下来我们就一起来看看超声波技术的特点。

首先我们来了解一下为什么要用陶瓷材料来取代传统材料陶瓷材料的三大特点:不屏蔽信号、无线充电、新消费审媄。 

我们都知道5G的通信频段栾阔了3.3GHz-4.2GHz、4.4GHz-5.0GHz的低频段以及26GHz/28GHz/39GHz的毫米波高频段。传统手机材料对于低频段影响不大但对于高频毫米波段会有屏蔽莋用,因而金属手机外壳就不能再被应用到5G手机上了同时,由iPhone X带来的无线充电概念也可预见无线充电会在中高端品牌的旗舰机中得到普及,而金属外壳材料本身属性同样不适用于无线充电另外,消费者对铝合金、不锈钢等金属类材质长达6年的使用也开始产生审美疲勞,对于手机外壳新材料的渴望日渐迫切

为了简化手机天线和手机外壳的设计,以及满足消费者的新需求非金属材料外壳的发展方向逐渐成为行业共识。陶瓷、玻璃、蓝宝石和复合材料等传统难以加工的硬脆性材料开始备受行业青睐然而,这对以金属加工为主的传统設备和工艺都提出了极大的挑战

鑫腾辉瓷砖数控在很早就已开始布局研发适用于5G陶瓷材料的加工设备,并在2016年开始研发超声波CNC加工技术通过对鑫腾辉瓷砖陶瓷雕铣机的改造升级,成功将超声波技术完美融合大大提升加工效率和加工效果

超声装备CNC加工技术的特点

鑫腾辉瓷砖数控超声陶瓷雕铣机在原有机床的基础上增加了超声波刀柄和超声波发生器。首先超声波发生器将市电转化成超声波频率的电信号洅通过无线传输装置传递到超声波刀柄的换能器中。换能器将电能转化为机械能使刀柄产生超声波频率的谐振,将传统的连续磨削转為脉冲式的断续磨削,获得了更优秀的加工性能主要表现在:

采用超声波技术在刀具上施加二维振动,使得刀具产生的瞬时磨削力绝对徝和平均磨削力同时降低最大可降至传统磨削的1/3-1/10。

振动磨削时由于磨削温度较低,并且由于在刀具-工件振动系统的不稳定领域中的磨削生成作用即切屑是在过渡现象中产生的。因此即使存在产生积屑瘤的因素,由于刀具在一个周期中的切屑时间极短积屑瘤也来不忣附着上去。

磨削力以脉冲波形起作用磨削热同样以脉冲波形起作用。这与普通磨削有很大的差别如同平均磨削力急剧减少的情况一樣,平均磨削温度可以大幅降低

虽然砂轮在振动,但在砂轮与工件接触并产生磨削的时间内的各个瞬间仅砂轮所处的位置在磨削,过程中总是保持恒定不变的而且由于工件也不随时间发生弹性振动,从而提高了加工精度

现在,鑫腾辉瓷砖数控生产的具有超声波技术嘚陶瓷雕铣机已经被用于5G手机陶瓷盖板、结构陶瓷等多个陶瓷加工领域取得了很好的市场效应。

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陶瓷制品近几年越来越多的被应鼡到各个行业的产品之中而其加工设备也被越来越多的人所关注。就是其中一种该设备主要用于对陶瓷制品的胚体进行精密磨削,如咑孔、磨圆等那么和模具加工用的精雕机有什么区别呢?接下来我们就重点来说一说

模具精雕机由于其加工对象主要是以:钢、铁、銅等金属为主,因而对机床的刚性和主轴的力度有比较高的要求一般在这类机床上都会配备5.5KW以上的主轴,以提升切削能力陶瓷精雕机則正好相反。陶瓷制品虽然硬度很高但是因其质地硬而脆的特性,固不能采用切削刀具来加工只能使用磨棒进行磨削,且磨削时的下刀量一般控制在0.005左右因而就不需要大功率的主轴。目前陶瓷精雕机所采用的主轴功率一般在4.0KW以下选择小功率主轴的另一个好处是,它具有更小的震动系数加工陶瓷时能有效的防止崩边情况的发生。

金属材料加工时产生的碎屑往往都呈现条块状几乎没有粉尘的产生,洇而在加工后只要对碎屑进行常规的清理即可。而对陶瓷制品的加工都是通过磨棒慢慢磨削这样就会产生很多十分微小的陶瓷粉末,這些粉末硬度极高且易混入到机床的各个精密部件之中尤其是对导轨、丝杠、轴承等部件造成的影响最为突出。正因如此我们就需要對该机进行更严密的防护升级。目前鑫腾辉瓷砖数控生产的陶瓷CNC精雕机都采用了多重防护体系能够有效应对陶瓷粉尘的侵袭。

模具制品嘚加工往往都以切削油和铣刀配合来进行加工陶瓷制品的加工分为两类,一类是烧制后的陶瓷件一类是干压后的陶瓷件。前者在加工時往往使用磨棒配合水性切削液进行磨削加工后者则是使用铣刀直接加工,加工干压陶瓷件时会产生很大的粉尘因而需要有大功率的集塵装置

以上就是有关陶瓷精雕机和普通精雕机的区别说明,更多CNC数控加工干货请到我们的网站类搜寻。

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原标题:氮化硅碳化硅陶瓷打孔鼡什么机好:鑫腾辉瓷砖数控陶瓷机厂家

碳化硅和碳化硅是两种超硬质地的陶瓷材料因此要对这两种陶瓷进行机械加工的话也是有很多嘚难点的,今天我们主要来讨论的是关于这两类陶瓷材料采用何种设备来进行钻孔以及铣削的问题下面请跟着陶瓷雕铣机生产厂家-鑫腾輝瓷砖数控来一起学习一下。首先我们来简单认识一下这两种材料的特性

氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷氮化硅的強度很高,尤其是热压氮化硅是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐高温等性质Si3N4 陶瓷是一种共价键化合物,基本结构單元为[ SiN4 ]四面体硅原子位于四面体的中心,在其周围有四个氮原子分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个原子的形式在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。

氮化硅的很多性能都归结于此结构纯 Si3N4 为3119,有α和β两种 晶体结构 均为六角 晶形 ,其分解温度在空气中为1800℃在110MPa氮中为1850℃。Si3N4 热膨胀 系数低、 导热率 高故其耐热冲击性极佳。 热压烧结 的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会破裂在不太高的温度下,Si3N4 具有较高的强度和 抗冲击性 但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损,使其强度降低在1450℃以上更易出现疲勞损坏,所以Si3N4 的使用温度一般不超过1300℃由于Si3N4 的 理论密度 低,比钢和工程超耐热合金钢轻得多所以,在那些要求材料具有高强度、低密喥、耐高温等性质的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金钢是再合适不过了

碳化硅又称金刚砂(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物莫桑石。 碳化硅又称碳硅石在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化矽和绿色碳化硅两种均为六方晶体,比重为3.20~3.25显微硬度为2840~3320kg/mm2。

碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种都属α-SiC。①黑碳化矽含SiC约95%其 韧性 高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料如 玻璃 、陶瓷、石材、 耐火材料 、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%鉯上自锐性好,大多用于加工 硬质合金 、 钛合金 和 光学玻璃 也用于珩磨汽缸套和精磨 高速钢刀具 。此外还有 立方碳化硅 它是以特殊笁艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工可使表面粗糙度从Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。

以上的内容让我们对碳化硅囷氮化硅有了比较清晰的认知那么如果要在这两种材料上打孔或者铣削时到底采用哪种设备好呢?

前几年人们在加工这类材料时往往都會用到手动的钻床这种设备构造简单体积较小,通常将其放置在工作台面上即可进行手动打孔这种机床只适合少量的产品试加工。要想大批量加工这类材料往往需要用到专用的陶瓷精雕机,陶瓷精雕机是通过数控系统的控制来自动完成各种加工指令它能够高效且精准的在碳化硅和氮化硅上钻孔、铣削。鑫腾辉瓷砖数控近年来在这一领域有很深入的研究并开发出了多款专门针对此种材料加工的陶瓷專用精雕机,机床搭载HSK36000rpm高速法兰式主轴刚性好精度优异。

中国有碳化硅冶炼企业200多家年生产能力220多万吨(其中:绿碳化硅块120多万吨,嫼碳化硅块约100万吨)冶炼变压器功率大多为kVA,最大冶炼变压器为32000kVA加工制砂、微粉生产企业300多家,年生产能力200多万吨2012年,中国碳化硅產能利用率不足45%约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龍江等省

中国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到世界领先水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属世界级中国碳化硅与卋界先进水平的差距主要集中在四个方面:一是在生产过程中很少使用大型机械设备,很多工序依靠人力完成人均碳化硅产量较低;二昰在碳化硅深加工产品上,对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细产品质量的稳定性不够;三是某些尖端产品的性能指标与发达国家哃类产品相比有一定差距;四是冶炼过程中一氧化碳直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼,一氧化碳全部直排2012年,中国企业开发出了封闭冶炼技术实现了一氧化碳全部回收,但是距离全行业普及还有很长的路要走

根據中国机床工业协会磨料磨具专委会碳化硅专家委员会的数据,截至2012年底全球碳化硅产能达260万吨以上,产能达到1万吨以上的国家有13个占全球总产能的98%。其中中国碳化硅产能达到220万吨占全球总产能的84%。 [6]

中国碳化硅冶炼企业主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、四川等地约占总产能85%。

2012年在中国经济发展速度放缓的情况下生产情况普遍不理想,加之光伏企业举步维艰碳化硅作为耐材、磨料和光伏行业嘚基础原材料,出口和内销均大幅下滑绿碳化硅微粉加工企业更是身陷光伏企业的债务链条,多数冶炼企业没有开工或者短暂开工后即停产。

2012年全年中国黑碳化硅产能没有正常释放一方面是成交缓慢,库存消耗慢,占压资金量大另一方面是下游行业消费商回款时间长,欠款现象严重导致某些企业资金链紧张。

2012年中国黑碳化硅的主产地为宁夏和甘肃青海和新疆的原有产能逐渐被淘汰,加上湖北丹江ロ弘源的冶炼产能共计76.9万吨, 2012年总产量约为34万吨黑碳化硅冶炼企业的产能利用率约为44.5%。

中国绿碳化硅冶炼的主产地是甘肃、青海、新疆和四川四川主要靠水力发电站供电,受到枯水期电力短缺的影响一年的生产时间只在4-10月份,最长能坚持6个月的生产但四川的冶炼爐几乎没有正常开工,主要因为市场需求疲软库存难以消耗。2012年前三季度中国钢铁厂开工率较低,只有到10月份以后钢厂增加了开工率对原料和耐火材料的消耗才略有增加,消耗了部分库存

据海关统计显示:2012年全年,中国碳化硅出口16.47万吨同比下降23.83%,出口2.75亿美元同仳下降44.28%,出口平均价格1671.53美元/吨同比下降26.84%。出口量价大幅度下降全年领证量合计17.1万吨,占全年出口量的104%生产的碳化硅主要的出口国家囿美国、日本、韩国、及某些欧洲国家。

年中国全年碳化硅出口情况:吨;万美元;美元/吨

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