在中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术焦點位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝因为聚焦透鏡焦深越小，焦点光斑直径就越小对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。

由于激光功率密度对切割速度影响很大透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要由于焦点处功率密度高，大多数情况下切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦長变化这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于合适位置时割缝小、效率高，切割速度可获得好的切割结果在大多数应用情况下，咣束焦点调整到刚处于喷嘴下喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。

在激光应用过程中常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动直至蓝色火花较大处为焦点。