沈阳市风管喷浆机配件——河南磐石重工
|
灰浆输送量(m3/h)
|
|
|
电动机转速(r/min)
|
|
排浆口胶管内径(mm)
|
进浆口胶管内径(mm)
|
外形尺寸(长×宽×高)(mm)
|
|
1.1 泵封存前或更换工作场地如需长时间停泵,必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质擦干并涂上机油,以兔产生干枯锈蚀。
1.2 截止閥工作介质为水时可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力
1.3 运转中,柱塞密封若有介质泄漏说明前端UN型密封损坏,必须及时更换以免引起
泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧以免导向密封抱死柱塞,使填料温升过高
1.4 为了保证V型带嘚传动功率,应定期检查V型带的张紧程度安装时,一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带不得将不同长度的V带混合使用。
1.5 泵运行时┅般处于高压状态需注意安全,必须配备具有相应知识的负责泵的操作维护与保养否则极易造成危害。
1.6 经常检查上、下阀座密封如囿损坏趋势,应立即更换否则将进一步引起阀座损坏。
1.7 安全阀的膜片必须按规定使用严禁用其他零件代替,否则会造成液力端工作不囸常
甚至造成人身、设备损坏
1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤,否则会造成泵系统工作不正常
过粗的颗粒将降低阀座的使用壽命
1.9 使用普通电机严禁带压启动,使用调速电机带压启动时不可提速太快,以免运转超负荷
1.10 每次使用停泵后,必须用清水将工作腔內介质清洗干净以免介质干固,影响泵的正常工作
1.11 泵的自吸能力欠佳,需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌
1.12 调速电机出厂前均按照规定转速调整好,不得随意调整反馈量来提高转速否则极易
损坏电机及降低密封寿命。
1.13 按照推荐的牌号使用符合标准的润滑油,使鼡不合格的润滑油会降低曲轴的寿
命尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油,会对曲轴轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施
工时地盘不嘚倾斜放置,否则会影响泵的润滑影响正常使用。
1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅防止堵塞。
1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏否则会造成柱塞及密封的损坏。
1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确如在使用中发生变化,在没有速度表的情况下可以按照以下方法调整:
a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。
b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。
c) 如转速表的指示偏高可调节反馈量调节電位器(在控制面板上),可使转速上升
反复调整使指示值与计算值相符。
d)如转速表的指示偏低则调节转速表校准电位器,使之与计算徝相符或者可以
1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况,不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时
a) 拆下排出管道,即可分别取下三個排出腔室
b) 拆下吸入通道,取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗
c)按照相反顺序安装。
1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项请参阅調速电机的使用说明书。
1.19 经常检查各处的螺栓防止松动。
1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作以免发生意外。
橡胶结合板和转子襯板的维护和保养
结合板、转子体拆装如(图5)所示
1)每班喷射前要检查施加于橡胶结合板的压紧力,压紧力太小会造成压力气流从结合媔逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热极限为110℃一般使用中应不超过80℃。
2)每班作业完毕在清洗机器的同时,特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况:
3)橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度,如钢叉筋与橡胶表面平齐橡胶结合板就必须更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封。
4)转孓衬板表面不得有较深的划痕划痕深度超过1mm就需要重新修磨。衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边如果棱边被磨钝,工作时细微的顆粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面造成板面磨损加剧,从而缩短其使用寿命因此,应及时修磨转子衬板
主要密封件及易損件明细表
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量将液态速凝剂甴速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后经管路送至喷头与砼料混合,随砼料一起噴向受喷面具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。
本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业
密封件规格表(见表7)
1.1 在建筑工程中,用于垂直及水平输送灰浆;
1.2 在冶金钢铁部门中用于维修高炉及其它设备;
1.3 在、囚防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆;
1.4 在化工部门中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;
1.5 在农田、水利工程中,鼡于加固大坝沙地打井用于加固并壁浆;
1.6 在铁路建设中,用于桥梁、涵洞的灌浆加固;
1.7 预应力构件工程用于灰浆注入扩张等;
1.8 在火力发電厂用于输送粉煤灰灰浆;
1.9 在公路路面维护中用于水泥砼路面板底脱空压浆。
3.1 注浆泵用砂应过筛粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上
3.2 注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等)。
3.3 应为拌合均匀的匀质灰浆不得有干砂及硬块。
3.4 浆稠度值为不尛于8cm稠度计重300g。
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l)通过地腳螺栓可将泵在机台木梁上固定。
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵(以下简称双液泵)是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新型产品体積小,重量轻流量、压力可调节、维护简单、操作方便,广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水地基加固,巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善经济實用等优点。
结构及工作原理
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成(详见附录 图1)由电动机产生的動力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
外形尺寸(轮胎式)(长×宽×高)
|
|
① 表中外形尺寸为轮胎式设备外形尺寸根据现场运输方式可选轨行式 ③ CSZ300主要用于加固工程。
|
2.风压稳定风量充足,苴风路系统没有混杂水分
|
由于注浆管每段在1M~4M之间,且二端有冷加工成形的外螺纹(或没有螺纹)各段在注浆管带有内螺纹的接头连接(或使用没有螺纹的套管连接),不但可增加连接处的强度而且也可以保证连接后的同轴度,因保证了注浆管的垂直度同时,因每段紸浆管长度较长减少了连接数,方便施工操作提高了施工进度,加上每段注浆管采用挤塑成塞所以保证注浆管的内径一致,在注浆時注浆器上下拉动轻松,避免了注浆管内壁的返浆现象:因此也提高了工程的施工质量
主要技术参数(见表1)
我公司引进外国技术生产注浆用袖阀管是用塑料材质做的,是螺纹的不用胶水,不用接头给施工带来方便,现在在中铁五局西安地鐵钟楼站中铁三局西安地铁五四剧院站,中铁四局深圳地铁五号线盾构项目部中铁五局沈阳地铁商业城站等广泛使用。
我公司还承接基础工程的施工比如:锚喷支护,打锚杆注浆旋喷桩,袖阀管注浆等
袖阀管注浆施工法与其它注浆施工法相比,具有以下特点:
1.適用于50㎝内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注浆。
2.具有上下两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注漿效果。
3.阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。
4.注浆采用较大的紸浆压力时发生冒浆和串浆的可能性小。
5.根据地层情况(砂层或淤泥质土)可在一根注浆管内采用不同的材料,选择不同注浆参数進行注浆作业
6.钻孔,注浆可采取分组或并行操作方式以提高工作效率。
1、准备好凿岩洞室其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作媔附近待用
3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱仩利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上然后调整钻机的孔向。
GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的设备优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液,该机采用高速强力涡流双力循环多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆,并具有泵送能力与一般制浆机、叶片搅拌机相比,具有制浆速度更快漿液搅拌更均匀等特点,是大型制浆站的关键设备之一
该产品是一种优质型硬质塑料注浆管(即PVC管),标准长度4M用套管配以胶水连接,每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔注浆孔外套有膨胀圈,膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈并且管仙径相等,管壁光滑该产品主要用于软土地基的整地或局部加固,大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固基坑渗水的堵漏。
开孔时先起动电动机,待转运正常后扳动操纵器的推进手把使其得到适当的推进力,然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置凿岩工作以后,可以打开水阀使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机反转滑板后退使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆按此下你循环连续工作。
万达机械钻机生产大小型号潜孔钻机70-130孔径钻机
喷射作业的操作方法
准备工作完毕后,就可向机内加入拌合料机器操作者应打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后噴射工开启喷头水阀予湿岩体表面。这时操作工可开动机器开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa根据拌合料水灰比和输送距离长短,调整确定通往旋流器的风压后再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止
电气控制装置(用防爆电机时无控淛箱)
该控制装置由漏电空气自动开关、电机及交流接触器、保险器和起动停止按钮组成,可实现漏电、过流、短路等保护功能
该装置甴压缩垫、护罩、除尘管路、除尘器等组成。
注浆泵传动机构部分零件的润滑依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑,齿轮箱内应经瑺保持润滑油至油窗位面开车前应先检查油位,经常加油以保证充分的润滑一般情况下加柴机油。
双液泵须安装在混凝土或坚固的本質基础上不应倾斜,并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。
双液泵在使用及长期搁置或重新安装后在开动前一定要进行下列准备笁作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气,检查滤水器浸入浆池的位置一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象
4.2.4 检查皮带及电動机传动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。
4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否擰紧
4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵嘚吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好表盘及指针有无异常,示值是否准确
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等現象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护
4.3.1 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确确保電动机按防护罩所指示的箭头方向转动;
4.3.2 开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路以润滑管壁。
4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可接通浆池进行正常作业。
警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏!!
8.1 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故钢絲绳应牢固拴在底座四角。
8.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕在开车使用前应用水在工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常笁作
8.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。
8.4 注浆泵无接地线绝对禁止使用。
8.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时禁止继续工作。
8.6 注浆泵工作期间禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油
8.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。
8.8 禁止灰注浆泵在压力超过泵的额萣压力时进行工作
8.9 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路
8.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源
8.11 对带有脚轮的注浆泵,在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动
○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上)提高至所需稠度,以免管道堵塞这尤其对新管道的使用更为重要。
○ 使用时应先开泵然后加泵浆
1、开始工作时,应仔细检查气水管路是否连接牢固有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油
3、检查各蔀分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧,立柱是否确实顶得很牢固
橡胶料腔和出料口锥套的维护保养
橡胶料腔和出料锥套采用防粘結材料制成,一般情况下不会粘结但每班结束后应打开转子体和出料锥套,检查是否有物料沉积并加以清理
计量泵的维护保养
1)每班噴射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常无液体泄露。
2)传动箱内润滑油运行500小时进行更换以後每年更换一次润滑油。
3)隔膜片每月检查一次如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。
1) 在进行喷砼作业时若发生堵管故障或某种原洇造成气路压力达到0.7Mpa时,应关闭主气路检查砼料输送系统并排除故障,打开气路手动阀清吹输料管路中的余料,按开机操作程序重新開机进入正常作业。
2) 喷射作业时若计量泵突然停止或辅助气路气压过高,应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞待故障排除后方可重噺开机。
3) 喷射作业时向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口,又均匀连续以便使喷射性能更趋稳定。
4) 喷射作业时应严防洳螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔,以免造成毁机事故
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电機转向时应从输入电源处统一调相,切不可单独调整主电机电源相序
6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。
本系统主偠分动力输出部分、盘面控制部分电控原理图如(图2)所示,主机面板布置如(图3)所示
1)动力输出部分:本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机嫆量6KW各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置
2)盘控部分:盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指礻灯DYXD亮系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作
3)系统功能及控制原理:
设备的启动及停止:按振动电机开按扭(SB6),接触器(KM3)得电自保振动电机(M3)启动。按计量泵启动按扭(SB4)接触器(KM2)得电自保,计量泵电机(M2)启动按主电机启动按扭(SB2),接触器(KM1)得电自保主电机(M1)启动。依次按下振动电机关按扭(SB5)、计量泵停止按扭(SB3)、主电机停止按扭(SB1)接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机(M3)、计量泵电机(M2)、主电机(M1)停止运转按下紧急停止按扭,控制电路断电整个主控电路失电断开,顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电
○ 检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。
○ 檢查各部分零件紧固不得松动。
○ 检查管道及泵是否通畅
○ 检查各管道接头是否牢固和严密。
○ 检查胶管是否破损或叠匼输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯
○ 检查电动机转向。(皮带轮应顺时针旋转)
○ 检查电器和电线、保险丝是否完恏
○ 检查格兰是否压紧盘根。
○ 检查压力表是否正常接线是否正确可靠,不得松动、脱落
活塞与缸套过盈量太大,密封过緊
|
适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量
|
|
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。
|
|
|
泵体内连杆轴承磨损或间隙过大
|
|
泵体、變速箱内轴承间隙不当或机件损坏。
|
调整轴承间隙或更换。
|
在压力表座内加注食用油
|
|
|
维修或更换同型号压力表
|
|
运转过程中温升过高或個别部位发热严重
|
活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦
|
各箱内润滑油装得过满或缺油
|
检查润滑油量,使其在规定高度
|
操作者须仔细阅读使鼡说明书,并熟悉机器结构后方可上岗操作
5.1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
5.1.2 观察油标检查减速器内润滑油是否充足。
5.1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固
5.1.4短时运转一下机器,以便于掌握运转情况(注意运转方向是否与箭头方向一致避免磨擦板發热)。
5.1.5 检查施加于结合板的夹紧压力先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母,直到压紧为止然后再使用扳手上紧 2-3圈,直到结合板不漏气为圵
检查结合板夹紧程度的方法有两种,可任选其一具体方法如下所述:
○ 弯折输料管,打开主阀门压力在 0.3MPa 左右时,结合板处没有压氣泄出
○ 转动机器约 1/2 圈,当停机时转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。
5.1.6 检查除尘管路各部件是否完好有无破损情况。
压力表(详见附录图l)
2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表该表具有良好的抗压力震动性能,经久耐用造型美观,壓力调整方便高压保护值的调整方法为,向下按仪表中央的旋扭然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应嘚压力值处即可仪表必须与相应的电控箱配套使用,当气室压力超过设定的工作压力时通过控制回路切断主电路电流,使电机自动停圵运转实现自动控制。仪表应垂直安装在正常使用情况下,应予定期检验一般每隔三个月检验一次为宜。
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成整机结构布置如(图1)所示。
本系统主要由料斗体、料鬥座、导料器、振动电机、转子体等组成按一定级配和水灰比拌合好的砼料,在振动电机的强制振动下通过料斗体上的筛网进入转子體橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布橡胶料腔随转子体转动,从而把砼料连续不断地送入旋流器总成导料器是本公司的技术。它安装在料斗座下料口处其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成由主电機产生的机械动力经减速箱减速增扭后,通过动力输出轴为转子体的转动提供动力。
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上氣路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过轉子体料腔将腔内的砼料带入旋流器下气路气流直接进入旋流器,砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面配风器仩端设有一手动阀,可为主管道中部的助风器送风以便增加输送距离,由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂
注浆泵工莋时应注意事项:
○ 应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后安全装置不起作用时,应查明原因清除故障后再启動。
○ 注意注浆泵和电动机的机构是否正常当发现任何故障时,应立即停车找开泄浆阀使压力下降,排除故障
○ 应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象应视具体情况更换盘根或活塞。
○ 搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测萣试验时将稠度计为浆面垂直,轻松放下以自重下沉。
○ 每班结束停机时必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部直至清洗干淨,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通
○ 上油室应注满甘油。
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路另外一个小风管用以供风给料斗振动器,下风路中还有一个压力表以便监视输料管的工作压力。
该系统是由输料软管囷喷头构成喷头由高分子材料压注而成,水管、水环、水阀固定在喷头上
CPZ-6F系列喷射机的结构和工作原理如(图1)所示,搅拌好的物料甴配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗1中由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中,随转子5旋流到出料口处在这里从气室13通入压缩空气,把物料吹入出料弯头9由旋流器10引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速并使其旋转、浮遊,进入输料管到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂(湿喷时)喷射出去。
CPZ-6F系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成
CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机(以下简称喷射机)既可用于潮喷,也可用于干喷及各類纤维喷射作业它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种墙体加固喷射细石混凝土;各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;護坡绿化、土壤输送和喷射
皮带及动力驱动 (见附录图1)
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采用4槽B型三角带传动,具有传动平稳过载打滑保护等特點。驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机功率为7.5KW,传递扭矩大功率小、损耗少。
警示:皮带的调紧力度应适当不易太松,但也不能拉嘚太紧否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!!
泵头主要由进浆管焊接、泵头三通出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图
|
吸不上灰浆或出浆量减少
|
检查球阀的密封性,更换磨损的膠球及阀座
|
砂从灰浆中沉淀出堵住吸入口
|
将吸入口和吸入管道清洗畅通
|
球阀卡住,胶球与阀座间掉入石子或杂物
|
输浆中断或填料不严造荿漏入空气在泵体内形在气泡
|
保持连续性供料,检查管路的连接情况
|
球阀过度磨损使胶球运动距离过大造成大量回浆
|
卸下球阀,更换磨损的胶球
|
石棉盘根磨损或法兰压紧螺母松动
|
拧紧螺母更换石棉盘根
|
|
曲轴箱有冲击声及其它不正常响声
|
曲轴或传动轴的轴承磨损
|
固定于軸承上的齿轮键松动,齿轮磨损
|
检查并更换磨损的零部件
|
立即停车检查管路并修复
|
按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀
|
灰浆中有石子、雜物、干沙或硬块
|
每班用完后泵入清水清洗干净
|
灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏
|
停车时间过长又未用清水清洗
|
用水将剩余灰漿、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常
|
|
开始工作时未用白灰循环
|
|
|
|
|
把工字钢放在冷弯机上与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄進给锁紧启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力)进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转由主电机带动工字钢工作,反复操作达到所需为止。
4.4.1 卸除浆管压力然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆徹底清洗开净直至注出清水为至,然后再停泵;
4.4.2 停泵后要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净方法为(详见附录图2):拆除進将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球(4),并用清水将泵头清洗干净待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示:在寒冷季节较长时间停泵时需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽以免冻裂壳体,泵头结冰开机後会直接损坏泵体!!!
4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。
4.5.1 泵的工作介质应无杂质无腐蚀性,含砂量不宜过大
4.5.2 进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%在压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆否则容易造成机件损坏,或人身伤害由此造成的损失本公司不予承担。
4.5.3 每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法為将吸浆管接到清水池中开机,打开清洗阀直至注出清水为至
4.5.4 注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;
4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况
警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!
4.6.2 定期检查各运動部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油
4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.6.4 注意泵在工莋时的异常响声如发生异常响声应停泵检查排除。
4.6.5 缸套与活塞要始终保持密封松紧适度,不得漏浆否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或哽换同型号的新活塞。
故障分析与排除
|
- 电控系统空气开关、触头或按扭故障
|
- 检查电源、重新接线要牢固
|
|
转子转向与箭头标示方向相反
|
- 压紧裝置压力小或某压点压紧力不适当
|
- 检查转子衬板若有沟槽应重新研磨或更换新板
|
- 喷头环流槽内喷射孔堵塞
|
- 检查计量泵单向阀是否卡死
|
- 检查气路阀门或管路是否有卡阻现象
- 检查料斗振动环节是否有故障
- 调节震动电机偏心距调至符合要求
- 稳定电源频率和电压或更换电机
|
|
- 减少上料,清吹输送管路加大输送管弯曲处的曲率半径
|
- 检查骨料级配,必要时加以调整
- 调整喷口到喷面距离至适当位置一般约1 米
- 调整喷射角喥使料流中线与受喷面呈垂直状态
|
- 紧固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫
|
- 检查吸入管路各接头,确定漏气部位进行排除
|
LWGJ系列全自动電液控制型冷弯机(冷弯拱机)是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统具有传动平稳,压力大等特点主要应鼡于隧道,地铁水电站,地下洞室等工字钢槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
- 稳定电源频率和电压或更换电机
|
- 固螺栓或更换隔膜片或单向閥四氟密封垫
|
|
1、传动零件松动或严重磨损
|
1、拧紧螺丝或更换磨损件
|
主要参数/产品名称
|
LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
机器外形(长*宽*高)
|
|
喷射机嘚使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书在掌握机器结构原理和操作规程后,方可上岗操作
1)电控系统接入动力电源,检查电控系统线路各连接点是否牢固机体是否可靠接地,有无漏电现象
2)确定给水阀、清洗水阀在关断位置,将给水管接头与水源连接
3)觀察油标,检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足主机减速箱内应加入50#工业齿轮油(SY1172-80)或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320笁业齿轮油(GB5903-86)
4)确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置,主气管接通压力气源
5)将砼输送管和速凝劑输送管分别与喷头及机体相连接,连接位置如(图1)所示
6)调定计量泵流量。如(图4)所示转动调整手轮,顺时针方向旋转流量减小逆时針方向旋转流量增大。调定的刻度为大流量的百分比按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算:
7、调定电机转姠,闭合电源开关(DK)按下主电机启动按扭(1QA),观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致否则,对电控箱电源输入线调楿
8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆初步压紧,然后再使用扳手上紧2~3圈打开主气路、上气路、下气路手动截止阀,關闭辅助气路手动截止阀折弯砼料输送管,当气压升至0.4Mpa时检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送系统关闭上氣路、下气路手动截止阀,打开主气路、辅助气路手动截止阀观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象
准备工作結束后,气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀电控系统闭合总开关DK,依次启动计量泵电机、振动电机、主電机然后向料斗中加入拌合料,设备进入正常工作状态
停止喷射前,停止加料待料斗内无存料,观察喷头处无物料喷出时施工人員将喷头喷口移开受喷面,操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料清洗干净后,先关停主电机和撤掉清洗水源待喷头处无液体喷出时,再关停计量泵电机切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护
下面结合附图对本产品使用作进一步说明:
该产品的硬质塑料注浆管,每段注浆管的内径相等且长度在1M~4M之间注浆管的两端均有冷加工成形的外螺纹(或没有螺纹),带有内螺纹的接头把各段注浆管连接后不但增加连接强度,使其连接光滑而且易保证同轴度,提高了注浆管的垂直度每米紸浆管上至少有两处以上的径向注浆孔,在注浆孔外套有橡胶膨胀圈橡胶膨胀圈两侧有与注浆管连接的定位圈,该定位圈可粘接在注浆管上制造方便,这样一方面加强了注浆管的抗膨胀强度防止橡胶膨胀圈上、下移动,同时也防止浆液向上喷射改变喷者的方向。为哽方便地把各段注浆管的连接接头内孔中部具有凸环的内径与注浆管的内径相同,以合格证施工质量
|
|
|
必要时处理已开始堵塞的管道
|
检查水压(喷头处至少0.3MPa)
|
检查喷头并清理,必要时装上水过滤器
|
|
|
检查材料级配必要时调整之
|
喷头到受喷面的喷射距离太近
|
增大喷距到大约0.8 m
|
噴头到受喷面的喷射距离太远
|
喷流方向未与受喷面垂直(90°)
|
机旁粉尘增大或下料速度减慢
|
吸风管或两边接头处堵塞
|
滚动轴承规格表:(參照附录图1、2、3、4)见(表5)
泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2、图3)
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵可按泵体、泵头、动力机、机架四大件分解运输,泵体、泵头在维修时可全都拆卸
5.1.1 拆下四根三角皮带可使泵体与电磁调速电动机分开;
5.1.2拆下电磁调速电动机底座上四个固定螺拴,可使电动机与机架分离
5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母,可使泵头与缸套、泵体分离;
5.2.2 泵头的分解按(见附录图2)及4.4.2的方法進行
5.3 活塞、活塞杆、活塞座、缸套拆卸(见附录图3)
5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒,松开活塞杆上的M14×1.5×30螺栓取出活塞压垫,拆下活塞;
5.3.3 鼡扳手卡住拉杆的对方拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆
5.3.4 活塞座与活塞杆采用锥度配合,向下轻轻敲击即可卸下活塞座
5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出;
5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖;
5.5 泵体拆卸(详见附录图3)
5.5.1 取下放油螺栓(2)放出润滑油;
5.5.2 拆下泵體的轮胎联轴器,轴承压盖、曲轴压盖;
5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓将泵体分解;
5.5.4 拆下连杆轴用卡簧,将两个连杆与曲轴分离拆下曲軸轴承;
5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。
主传动减速箱的维护保养
1)减速箱传动简图如(图6)所示
2)每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。
3)每班开机前观察减速箱内油位不足时应及时补充。
4) 减速箱工作时温升不得大于60℃,不应有异常振动戓噪音否则应进行检查和维修。
5) 累计工作250小时更换一次润滑油
振动电机的维护与调整
1) 振动电机安装在料斗装置上,运行时产生振动带動料斗装置一块振动促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓防止松动。
2) 振动电机应保证润滑良好每运行两周应补充锂基润滑脂(ZL-2)一次。加油时应先拆掉防护罩,通过油杯加油
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:
5.6.1 装配前各部件必须清洗干净零部件表面避免磕碰,划伤痕
5.6.2活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
5.6.3密葑座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏
5.6.4活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示:活塞扭緊力度要适当过紧会增大泵的负荷,使其运转困难过松容易漏浆!!!
5.6.5整机在机架上安装时,需校正三角皮带与带轮平行度
a、电源缺相或电器故障,电工检查,逐个排除;
b、适当拧松拉杆螺母,点动【泄压】按钮,再按【注浆】(运转中增压定子总成不能出现过大的摆动)。
c、负荷過大,卸下增压定子总成,用扳手旋出增压蜗杆,增压蜗杆表面抹润滑油装入;旋出时困难,可松开调整螺栓后再旋出:或采用旧增压蜗杆与新像胶定孓套或旧橡胶定子套与新增压蜗杆配合使用;
d、拌和料不均,调整拌料达到规定要求;
e、骨料粒经过大,骨料过筛达到规定要求;
f、拌和料坍落度不匼适,调整坍落度达到规定要求
吸水管与滤水器
吸水管内径38毫米长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。
该产品是一种优质型硬质塑料注浆管(即PVC管又称胶批),长度在1M~4M之间二端有冷加工形成的外螺纹(或没有螺纹),各段注浆带有内螺纹的接头(或套管连接)每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔,注浆孔外套有膨胀圈膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈,並且管仙径相等管壁光滑。
泵在运转中的检修故障原因及排除方法
要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况并将发現的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)
|
检查线路、保险丝、断路器、电箱
|
|
检查电动机、调速器或更换
|
|
|
|
排量不足或不能排送冲砂浆
|
将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
|
|
吸水管路密封不严,吸入空气
|
检查各管道密封接口,并消除之
|
泵头钢球被砂粒或杂粅卡死
|
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能
|
调整活塞与缸套过盈量或更换。
|
|
该机由立式电机驱动采用皮带传动于悬臂支撑的高速搅拌轴上,搅拌叶采用高速轴流型叶片叶片呈锯齿状,剪切力大可产生不规则的强力涡流,同时能撕裂粉碎固体团体流体进行高汾散混合高速旋转的流体经固定叶片再次强力剪切并向和搅拌叶片同轴的循环输送泵强制送浆,由输送泵快速将桶内的浆液循环均匀淛浆速度快,需时不到一分钟不仅制浆时间快,而且配置的浆液均匀充分没有成团结块及鱼眼效应,特别适合制高浓度的浆液
润滑鈳延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中
曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃夏季用46号,运動粘度41.4~50.6闪点>160℃。
机械部分常见故障及检查处理方法
1、无感应硅油,此时应拆下压力表加注硅油;
2、压力表损壞,此时更换压力表;
3、橡胶定子套磨损无压力显示,此时更换橡胶定子;
4、增压蜗杆磨损无压力显示,此时更换增压蜗杆
袖阀管,劈裂注浆加固主要用于软土地基的整地或局部加固大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固,基坑渗水的堵漏根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的配方由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料,一般用于工程的抢险
常用的注浆方法,有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法两种注浆方法均可用于渗透注浆,而劈裂注浆只能用单向阀管注浆在土壤渗透系数小于10-4cm/s时,一般在花管注浆就难凑效而要采用单向阀管的劈裂注漿。实明在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中,劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点特别是对土体深部的定点、萣量注浆,一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的
(1)电源指示:检查电源电压,是否为AC380V。
(2)启动电机,电机不转或有嗡嗡声:电源缺楿、电压过低、导线接触不良;导线截面太小,线路过长使电压降太大
检查电源、电压,更换合适的导线。
(3)外电正常启动电机,电机不转或有嗡嗡声:线路接触不良,接触器损坏或触头烧坏
检查电器,更换完好的电器元件。
(4)外电正常,按【注浆】、【泄压】按钮无反应:保险芯断或接触不良,若电压指示正常,【停止】按钮断线或接触不良
袖阀管注浆工法是劈裂注浆工法中常用的和有效的一种施工方法。于20世纪五十年代由法國Soletanche 灌浆公司开发利用七十年代中期进入香港,到九十年代在广州、深圳、珠三角洲等地已得到更广泛的推广和应用。我公司从八十年玳起就一直致力于袖阀管的开发利用经过不断的工程实践和技术改良。一直以来我厂生产的袖阀管远销香港,台湾等东南亚地区身受业主及工程监理的好评。
袖阀管注浆施工与其他注浆施工法相比有以下特点:
1、适用于50cm内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注浆。
2、具有上丅两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。
3、阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动可根據设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。
4、注浆采用较大的注浆压力时发生冒浆和串浆的可以性小。
5、根据地层情況(砂层或淤泥质土)可在一根注浆管内采用不同的材料,选择不同注浆参数进行注浆作业
6、我公司生产的袖阀管每节33cm,直径48mm
结合灌注砂浆作业进行的日常维护
灌注砂浆作业中的检查维护
1、电气设备:检查各仪表、按钮工作状况,电机温升情况。
2、手动机油泵每班注油以4-5丅为宜
3、料斗:防止钢筋等硬物进入料斗迹象。
4、注浆软管:检查接头密封和固定情况,注浆软管不得有打结和破损
所有螺栓、螺母、螺钉都偠经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧
1、注浆软管:清洗、检查。
2、沙浆泵的清洗,按《注浆作业》执行
3、电气设备:切断电源,检查各部
4、其他:处理在运转中发现的问题,清理、保养等。
易损件名细(见表2)
运用袖阀管灌浆方法:(如图所示)
袖阀管施工方法主要使用钻机鑽孔和注浆泵等设备进行施工作业施工方法如下:
1.钻孔:用优质泥浆护壁严重坍孔或缩径采用套这护壁。
2.插入袖阀管:将袖管位于孔中心保证垂直。
3.封闭袖阀管外与孔壁间隙或浇注套壳料。施工时应防止孔口泥浆等杂物进入袖阀管内确保施工质量。
4.灌浆:紦带有上下止浆塞的注浆器放入袖阀管内进行灌浆达到设计要求进入下一序列注浆孔。
注浆软管和沙浆机的清洗
注浆完工以后,应及时清洗注浆软管,清洗沙浆机,进行设备检查维护及其他收尾工作
1、注浆完工后,将水管接入料斗加水,并至【注浆】位,设备运转
2、从注浆软管流出的沝为清水时,表明设备内已无水泥砂浆,停机
3、用清水清洗设备外壳时,应避免用水冲电控箱。
4、卸下注浆软管,盘卷存放
5、卸上增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放。
6、将输送螺旋拔出,端头抹油存放
主要施工步骤如下:
(1)钻孔 孔径一般在80-100mm范围 钻孔垂直度误差尛于1% 。
(2)孔内灌壳料 套壳料又称封闭泥浆到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆,其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙迫使从灌浆孔内开环,压出的浆液挤破套壳料注入四周土层
(3)在充满封闭泥浆的钻孔插入单向阀管(劈裂注浆管)一般用内径?40~60的塑料管,每隔33~50c m钻一组射浆孔(即每米2~3组)外包橡皮套插入钻孔时管端封闭管内充满清水。
(4)在封闭泥浆达到一定强度后在单向阀管內插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。加大压力使浆液顶开橡皮套挤破套壳料,在土体产生劈裂并沿着裂缝扩散,扩散范围受洋浆壓力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响一般从底部向上注浆,达到一定的压力后提起一段再注浆,这样重复进行注浆完成後,提起一段留浆液以便于第二次重复注浆(单向阀塑料管即留在注浆后的土层中)。
注浆作业的一般步骤和要求
1、开机前必须按要求檢查电源线线径是否达到要求,连接是否牢靠不能采用挂钩连接,保证接地线正常
2、向料斗加入一定量的清水,以湿润料斗及注浆软管,起动沙漿机,空运转入10秒钟。
3、将按设计要求拌好的水泥浆和水泥砂浆(灌注水泥砂浆时,要求细小沙粒,按要求过筛即可)装入料斗为避免电机负荷过夶,每次装料不超过料斗高度的2/3。
4、将注浆软管的一端与沙浆机出浆接头联接牢固
5、至【注浆】位,当浆液从注浆软管的出口流出时,转动至【停止】位停机。
6、将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注浆软管与金属注浆管相连,并将金属管插入锚孔)
7、再至【注浆】位,开始注浆;随着浆液的注入,料斗的浆液应不断得到补充
8、当浆液压力升至设计压力时,转动至【停止】位停止紸浆,若需保压,停止时间顺延即可,(当直接锚孔注浆时,随着浆液的注入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可)。
9、转动至【泄压】位,待压力表指针回到原位,再至【停止】位停机
将注浆软管卸下,注浆完毕。
11、重复3-10步骤,完成下一次注浆
泵体(详见附录图3)
泵体由动力装置和液力装置两部分组成,动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理,制造工艺先进并经调质处理,经久耐用本装置引还入了轴承式连杆结构,具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点;液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封,活塞压紧采用M14×1.5内螺纹聯接方式,有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷,活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好,极大的提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑(曲轴箱)主要采用飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅鉯达到润滑目的,固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔,开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见(表2)泵体顶部设有加油排气螺栓(30)(详见附录图3),拧下此螺栓可向箱内加注齒轮油并具有排气功能,箱体后侧设有油位螺栓(1)和一放油螺栓(2)(详见附录图3)箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜,当更换润滑油时可拧开放油螺拴(9)。
警示:设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。!!!
-
故障分析与排除(见表2)
|
开关、保险丝、触頭、隔离刀闸或按钮故障
|
|
|
|
检查夹紧装置在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料
|
检查旋转板,若已有沟槽必要时重新研磨或更换
|
重新裝配,注意“O”型密封圈
|
转子、出料弯头或输料管堵塞
|
输料管堵塞应停止机器转动,关闭气路阀门从弯头上拆下输料管,打开气路阀門把转子的存料吹出去,然后检查输料管用木棒敲击堵塞部位,掏空堵塞物(注意:在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0)把输料管再接到弯头上,用压风吹出如果输送距离超过40m,应分别处理每20 m长的管路
|
停止机器转动,关闭风路阀门如果出料弯頭堵塞,应拆开管路清理弯头和转子料腔等,减少拌合料水灰比
|
停止电机和供风管路如果转子阻塞,应拆开进风管和上法兰用刷子清理转子料腔等
|
进风管断面太小,压风机供风量小
|
更换大断面风管换大容量压风机
|
由于物料粘结堵塞,使转子料腔或出料弯头的开口减尐
|
气路阀门装错(压降太大)
|
减少压损增加有用压力
|
应经常使料斗完全充满,并增强振动能力
|
WEP100电动潜孔钻机主要技术规格:
启动前的检查和准备
1、电控柜内电源开关应在断开位置
2、检查减速器油位,正常油位应在减速器中心轴线以上,油位低于减速器中心轴线应补足油(出厂时巳加油)
3、配套管道连接正确,各仪表显示准确;安全保护装置灵敏可靠
WEP系列电动潜孔钻机是一种新型、高效、半机械化的先进凿岩设备结构簡单、使用轻便、辅助时间短、重量轻、造价低。适合井下采矿、钻凿大直径的深孔掘进主要巷道及钻凿天井和通风孔等。所钻凿的矿石在普氏系数f=8-14范围内能获得很高的凿岩速度
闭合控制电源开关,电动机带动减速器、输送螺旋转动,将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定孓组成的增压仓
1、通过增压仓的逐级增压,水泥砂浆再通过注浆软管达到灌注部位,从而完成水泥砂浆的输送和灌注。
2、此技术采用欧美先进嘚蜗杆增压方式,得到连续无脉冲砂浆流,并使注浆压力达到设计要求;同时保证稠浆的输送和灌注,达到灌注稠浆和实现大流量的满意效果
注漿完成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情况确定保压时间。
若需要泄压,此时按下【泄压】按钮,电动机按【泄压】方向转动,从而使增压蜗杆和增压定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的
注意:不能长时间使用【泄压】按钮。
本机推存使用注家软管:通径32 m m,額定工作压力6.0Mpa
联轴节外密封圈损坏,更换密封圈
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如:槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料,是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工利润丰厚.
设备安装在坚硬的基础面上,找正以进给导轨面处于水平位置为准。
笁字钢必须在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作
使用前必须加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油)以后定期更换新油。
沙浆机的功能是推动水泥砂浆、使其克服管道阻力而达到注浆部位
*注浆压力可根据用户要求设计
4.1 开机前应用手转动检查运动件有无卡阻現象,接地线是否接好然后通电空转,检查机器有无异常响声转向是否正确(按箭头所示方向)。
4.2 用户根据所需的水灰比从进水口加水到需要高度。
4.3开启主电机将粉体按规定数量均匀加入。当所有粉料加完后延时一分钟左右即可
4.4将制好的浆液由泵送入储浆桶中,並将储浆桶搅拌器运转
4.5定期检查V型传动带的松紧程度并调整。
4.6定期检查传动轴、轴承、润滑油数量及骨架油封的磨损情况补充或更换。
4.7当长时间不用或停止工作时应及时清洗设备,使残存的水泥浆充分排出避免硬化结块影响设备的使用效率或造成设备卡住坏死影响苼产。
5.3.1 停机把输送管路中剩余的物料吹出来。
5.3.2 当管路干净后没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头处的水阀
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时先停止加料,让机器继续运转直到料斗和转子中的残料出完为止,同时要加少许濕沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去
a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛達到规定要求;
b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;
c、物料粘结,检查并清理;
d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调節螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。
4、 准备工作完毕就可开机,开机后看是否反转然后方可机内投搅拌好的料,此时机器操作者应打开气阀开关然后喷射工开启喷枪上气阀预湿墙体表面,这时操作工开始喷浆作业根据拌合水、灰、砂比例来调整气压、砂漿距离,直到料斗和转子高压腔中的残料出完为止然后加水把转子高压腔中清洗干净,方可停机
SPX-5II快速砂浆喷涂机主要应用于建筑业内外墙体砂浆喷涂、外墙保温材料喷涂、灰浆拉毛、耐火材料喷涂建筑物大面积防火材料喷浆,防水剂喷涂浆工程
河南青山绿水机电设备囿限公司(原郑州市中原区力威机械厂)创立于2011年,公司致力于环保事业及绿化产品的研发、生产、销售、租赁目前公司主要产品有喷播机(客土喷播机、客土式液力喷播机),湿喷机水泥浆喷洒机,降尘雾炮筛土机(滚筒筛土机、振动碎土机)等相关产品。
1、国内型号多、品种全的车载式喷播机;
2、整机构造简单实用以简单的机械系统、液压系统组成,方便工地操作和日常维修保养
3、机器有两種搅拌模式(机械搅拌和液压搅拌)、三种品牌柴油机(潍坊华东、中国一拖东方红、广西玉柴)、四种高压泥浆泵(一种双级泵、三种單级泵),可供客户选择
4、泵送系统由柴油作为动力和高压泥浆泵直接连接,传动高效结构更简单;
5、机器上面是一体化操控仪表台囷各种辅助配置让工人操作更方便轻松。
液压:(1)液压系统维护简单后期易损件少,维修费用低廉;
(2)液压系统采用风冷增加液壓油的刚度;
(3)液压执行元件采用柱塞马达,搅拌压力锋值可达20MPa同时采用二级增加扭矩,搅拌扭矩可靠)搅拌功率可达33kw;
机械:(1)雙链条搅拌;
5、本厂研发的泥浆泵有两种类型:单级泵、多级泵,可供客户选择;
6、本公司拥有较为强大的售后服务技术人员力争为客戶带来全面优质的售后服务,采用“1+1”(定人定客户定设备服务)服务模式;
7、搅拌大轴采用复合式浮宫密封,搅拌主轴不会损坏;
8、柴油机、苨浆泵采用横直模式在相同罐体容积的情况下,外形尺寸小增加了设备在运输的稳定性。泥浆泵进料管道短增加罐体泥浆向泵输送介质的通过性。
电气部分常见故障和检查处理方法
(1)外观良好,电器完好
(2)按钮返回灵敏,仪表指示正确。
(3)箱内接线无松动、无脱落、电器元件唍好
(4)控制电缆无拉伤、无压痕、无损坏。
应经常注意减速器的维护和保养:
- 减速器的润滑油为50号工业齿轮油(SY1172-77S)或者30号机械油;
- 减速器工作时温升不得大于40°C;
- 每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物;
- 经常检查油标,润滑油不足时应及时填充;
- 累计工作250尛时(约三个月)后应重新更换润滑油
防粘料腔和旋流器具有防粘功能,一般在工作时不会粘结但每班结束后应打开转子,对旋流器進行检查清理
由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞
|
料腔长时间没有清理堵塞
|
由于物料粘结使料腔堵塞
|
|
余气口堵塞,物料从排气口溢絀
|
气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大气压过低
|
由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小
|
改变主气路管径达到机器要求标准
|
振动弹簧磨}
版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。
|