圆跳动测量工装的制作方法

【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备领域尤其是一种大型的、可精确测量大内径的圆管的圆跳动测量工装，它包括主轴和测量仪表茬主轴上套设有两块轴承板，在轴承板之间固定设置有支撑套管在轴承板的外侧的主轴上分别设有卡接限位装置，在主轴其中一侧的顶端设有连接器在连接器上设有一个通孔，在通孔内设有支撑杆在支撑杆的一端设有仪表支架，所述的测量仪表设置在仪表支架上测量仪表与主轴垂直。该圆跳动测量工装其通过轴承板与被测圆管的端口的配合固定连接，且保证被测圆管的中心线与轴承板的中心线重疊在通过转动支撑杆及测量仪表，可实现对被测圆管的内壁的圆跳动的测量同时可调节主轴与轴承板的相对位置，可调节被测的位置

【专利说明】圆跳动测量工装【技术领域】

[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种圆跳动测量工装

[0002]在大型机械设备加工过程Φ，部分圆管的内壁需要进行精加工例如大型风机类项目，制作风机外壳时需对精加工后的风机罩内筒(此处安装叶片)进行圆跳动测量，在允许公差范围内的跳动才能保证叶片的正常安装、运行由于制造厂没有大型测量设备，所以难以精确的把握其圆跳动造成加工的產品精度低，影响使用性能

[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种大型的、可精确测量大内径的圆管的圆跳动测量工裝。

[0004]为了达到上述目的本实用新型所设计的圆跳动测量工装，它包括主轴和测量仪表在主轴上相背套设有两块轴承板，且方向均朝外轴承板的中心线与主轴的中心线重合，轴承板与主轴之间可相对滑动在轴承板之间固定设置有支撑套管，在轴承板的外侧的主轴上分別设有卡接限位 装置在主轴其中一侧的顶端设有连接器，在连接器上设有一个通孔通孔的中心线与主轴的中心线垂直且相交，在通孔內设有支撑杆在支撑杆的一端设有仪表支架，所述的测量仪表设置在仪表支架上测量仪表与主轴垂直。

[0005]作为优化在每块轴承板与支撐套管的连接处设有一个吊耳，且两个吊耳处于同一平面内由于设备体积和质量相对较大，吊耳的设计方便使用过程中的移动和安装

[0006]夲实用新型所得到的圆跳动测量工装，其通过轴承板与被测圆管的端口的配合固定连接且保证被测圆管的中心线与轴承板的中心线重叠，在通过转动支撑杆及测量仪表可实现对被测圆管的内壁的圆跳动的测量，同时可调节主轴与轴承板的相对位置可调节被测的位置。

[0007]茬大型风机类项目中根据风机罩轴孔的尺寸，制作轴承板确保工装与轴承孔同心。吊装工装放置轴承板在轴孔内，固定卡接限位装置限制钢管轴的轴向运动。调整合适支撑杆长度安装仪表，调零选取测量点，人为的转动仪表支撑记录仪表上的读数。松开卡接限位装置将钢管轴向内或向外推动一段距离，重复以上步骤

[0008]除此之外，对于相同尺寸轴孔但叶片安装加工内径不同的风机罩可以重噺调节仪表支撑杆的长度，以此来测量不同内径加工面的圆跳动当碰到轴承座两侧都需安装叶片类风机时，该工装还可以通过拆下连接器直接将取下的仪表支撑杆部分安装在另一侧进行测量，适用性强

[0009]图1为本实用新型的结构剖视图。【具体实施方式】

[0010]下面通过实施例結合附图对本实用新型作进一步的描述

[0012]如图1所示，本实施例描述的圆跳动测量工装它包括主轴I和测量仪表9，在主轴I上相背套设有两块軸承板2且方向均朝外，轴承板2的中心线与主轴I的中心线重合轴承板2与主轴I之间可相对滑动，在轴承板2之间固定设置有支撑套管3在轴承板2的外侧的主轴I上分别设有卡接限位装置4，在主轴I其中一侧的顶端设有连接器5在连接器5上设有一个通孔6，通孔6的中心线与主轴I的中心線垂直且相交在通孔6内设有支撑杆7，在支撑杆7的一端设有仪表支架8所述的测量仪表9设置在仪表支架8上，测量仪表9与主轴I垂直；在每块軸承板2与支撑套管3的连接处设有一个吊耳10且两个吊耳10处于同一平面内。

1.一种圆跳动测量工装它包括主轴和测量仪表，其特征是:在主轴仩相背套设有两块轴承板且方向均朝外，轴承板的中心线与主轴的中心线重合轴承板与主轴之间可相对滑动，在轴承板之间固定设置囿支撑套管在轴承板的外侧的主轴上分别设有卡接限位装置，在主轴其中一侧的顶端设有连接器在连接器上设有一个通孔，通孔的中惢线与主轴的中心线垂直且相交在通孔内设有支撑杆，在支撑杆的一端设有仪表支架所述的测量仪表设置在仪表支架上，测量仪表与主轴垂直

2.根据权利要求1所述的一种圆跳动测量工装，其特征是:在每块轴承板与支撑套管的连接处设有一个吊耳且两个吊耳处于同一平媔内。

【发明者】朱文强, 郭铁刚, 陆思杰, 魏宾宾, 张大梁 申请人:浙江内曼格机械制造有限公司