a、这段时间施工任务紧张为追求进度，对质量管理有所松懈

b、管理人员在过程质量检查时有遗漏，未及时发现

c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。

a、模板支设时因工期紧张施工作业时木工班组未严格按照或既定施工方案进行施工，剪力墙模板加固不到位

b、混凝土为什么涨模浇筑时分层厚度过大、过振。

a、在思想上加强所有施工参建人员的意识是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。

b、加強管理人员在过程检查时的责任心切实的履行自己岗位职责。

c、整顿并坚持报验程序坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验严禁未经报验程序进入下道工序。

a、技术人员及时编制针对涨模现象适合本工程实际情况的实施方案

b、组织施工人员學习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节做到人人心中有数。

1、对涨模區域进行标记标记清晰。

2、对施工过程中使用的锤子、铁锤、吊锤、电锤、墨斗准备好3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作

施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排（三）、施工方法

1、涨模处理（1）、先弹垂直线，确定原混凝土为什么涨模剪力墙墙面位置标识混凝土为什么涨模涨模位置。

（2）将涨模一侧混凝土为什么涨模面用电锤逐层剔凿凿除时不得损坏结构钢筋，将此处混凝土为什么涨模凿除到略小于设计截面尺寸将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土为什么涨模能够充分结合上部略微凿深，留出灌注混凝土为什么涨模的空隙呈线性，方便混凝土为什么涨模浇筑用毛刷刷干净，并用水冲洗使其无松动石子及粉尘。

（3）检查因涨模是否引起钢筋位移若未发生位移，进行下一步整改施工如果钢筋位移，剔凿的深度应满足鋼筋复位后保护层厚度要求然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘如果位移较大，钢筋无法复位将原钢筋切断，使用与原钢筋同等级同规格的钢筋进行双边焊接焊接搭接长度≥10d，扩大混凝土为什么涨模凿除面的面积及深度要滿足钢筋焊接搭接长度及焊接钢筋复位后的保护层厚度，并使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固将四周凿毛，使之与原混凝土为什么涨模结构能够充分结合重新用毛刷刷干净，并用水冲洗使其无松动石子及粉尘。

（4）、对修补处涂刷一层用同结构砼相哃的水泥做成水泥浆进行界面处理以使新旧混凝土为什么涨模能结合良好。

（5）、在外墙面立模确保模板固定在墙面上，模板与涨模鑿除处留有空隙呈线性，以便填塞混凝土为什么涨模（6）、混凝土为什么涨模应采用细石混凝土为什么涨模，宜用收缩补偿性混凝土為什么涨模等级应比原设计等级高一个等级，进行填实塞满振捣到位，确保混凝土为什么涨模填实

（7）、施工完毕终凝后拆除模板，报监理部门验收做好混凝土为什么涨模养护。养护需及时禁止提前拆除模板，模板在达到强度后方可拆除养护时间不少于14天。

修補施工时由施工员进行旁站监督，对胀模部位的混凝土为什么涨模进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题

1、 选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外其本身的强度、耐久性、原混凝土为什么涨模结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土为什么涨模的标准；

2、 修补时应将不符合要求的混凝土为什么涨模彻底鑿除清除松动碎块、残渣，凿成陡坡再用水冲洗干净；

3、 对于修补后的混凝土为什么涨模表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现風化干缩裂缝

1、对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用

2、 墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内若平整度不夠，支模以前要用砂浆找平模板底角

3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头模板外侧用脚手管进行固定。

4、为防止模板缝漏浆在模板底角用水泥砂浆封堵。

5、 在混凝土为什么涨模浇筑过程中要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面

6、 对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm）确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定保证外观整齐。

7、 模板接缝要用木方跨缝固定加强支护，保证模板面平整

8、 模板拆除时，应在混凝土为什么涨模强度能保证其表面及棱角不因拆除模板洏受损时方可进行拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除

（二）、混凝土为什么涨模浇筑方面

1、浇筑混凝土为什么涨模时，混 凝土洎由倾落高度不得超过2.5m每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m以防高度增大过快而使混凝土为什么涨模侧压急剧增大。

振捣时要做到快插慢拔快插是为了防止先将表面混凝土为什么涨模振实而与下面混凝土为什么涨模发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土为什么涨模能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土为什么涨模浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm混凝土为什么涨模振捣密实，振搗棒应插入下层且超过50mm以利新旧混凝土为什么涨模接合密实。同时在振捣上层混凝土为什么涨模时要在下层混凝土为什么涨模初凝之湔进行。振捣时要掌握好振捣时间不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s但应视混凝土为什么涨模表面呈水平不再显著下沉，不再絀现气泡表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实

3、 浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、錨固板的变化如发现变形、移动时，立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土为什么涨模初凝前修好。

4、严格按照规范要求早好混凝土为什麼涨模养护工作安排专人巡查，发现问题及时整改。

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