主要内容 一、承压设备哪里有做焊接工艺评定定 二、案例 （1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做哪里有做焊接工艺评定定) （4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 　NB/T47014－2011标准中有五类哪里有做焊接工艺评定定和一类附加评定评萣目的各不相同，评定规则也不一样在进行哪里有做焊接工艺评定定和附加评定时应分别遵守相应的每一项规定。 　NB/T47014－2011标准中哪里有莋焊接工艺评定定的目的是使 1）焊接接头力学性能符合规定； 2）堆焊层化学成分符合规定； 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。 4　　总则 4.1　哪里有做焊接工艺评定定一般过程是:根据金属材料的焊接性能按照设计文件规定和淛造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成哪里有做焊接工艺评定定报告对预焊接笁艺规程进行评价　　 即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工艺规程（pWPS）”，用“哪里有做焊接工艺评定定报告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS）”的正确性在新标准中规定：哪里有做焊接工艺评定定报告必须出具这两份文件。 4.3哪里有做焊接工艺评定定及焊接工藝规程程序见下图所示 压力容器焊接工艺规程流程图 5.哪里有做焊接工艺评定定因素及类别划分 5.1　各种焊接方法的通用哪里有做焊接工艺評定定因素及分类 5.1.1　焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保護焊（含药芯焊丝电弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2　金属材料及分类 　　根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1 　　哪里有做焊接工艺评定定中金属材料分類、分组从来都是哪里有做焊接工艺评定定规则中的重点内容NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母材進行分类、分组。 3、填充金属分类原则 （1）焊条与焊丝分类遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同主要是考慮熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分 （2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂都进行分类埋弧焊用焊丝和焊剂的分類原则仍是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同 由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两类 5.2　每种焊接方法专用的哪里有做焊接工艺评定定因素及分类 5.2.1专用哪里有做焊接工艺评定定因素分為重要因素、补加因素和次要因素。 a)　重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的哪里有做焊接工艺评定定因素 b)　补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的哪里有做焊接工艺评定定因素。当规定进行冲击试验时需增加补加因素。 c) 次要因素是指对要求測定的力学性能和弯曲性能无明显影响的哪里有做焊接工艺评定定因素 5.2.2每种焊接方法的专用的哪里有做焊接工艺评定定因素及分类见表6。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对Fe-1～Fe-5A类别母材进行哪里有做焊接工艺评定定时，高类别号母材相焊評定合格的焊接工艺适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评萣合格其焊接接头仍需重新进行哪里有做焊接工艺评定定。 e）当规定对热影响区进行冲击试验时两类（组）别号母材之间相焊，所拟萣的预焊接工艺规程与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊不需要重新进行哪里有做焊接工艺評定定。 两类（组）别号母材之间相焊经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊 之所以有“当规定热影区进荇冲击试验时”的规定是因为在焊接接头三区（焊缝、熔合线和热影响区）之中，热影响区最为薄弱可控制调整的焊接工艺因素少、性能也往往最低，是焊接接头中的薄弱环节是焊接试件检验的重点部位。由于热影响区有粗晶区的存在冲击韧性有可能降低；对于微合金化的钢材，热影响区还有析出物也降低了冲击韧性。因此不仅要强调焊缝区冲击韧性试验而且要进行热影响区冲击韧性试验。 至于什么情况下对焊接接头的热影响区进行冲击试验以及试验的依据国内至今没有进行冲击试验的准则对焊接接头的热影响区是否进行冲击試验，按照相关法规标准的规定在相关标准中有对试件焊接接头热影响区进行冲击试验的规定。 GB150也做了些规定修改后NB/T4744也要求两区冲击試验，NB/T47014自身不能规定什么情况下要做冲击 c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10% 6.1.

5.焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因素需增焊冲击韧性试件进行试验：

1) 改变电流种类或极性；

2) 未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时處理时， 3) 焊条直径改为大于6mm；

4) 从评定合格的焊接位置改为向上立焊； 5) 最高道间温度比经评定记录值高50℃以上；

6) 增加线能量或单位长度焊道嘚熔敷金属体积超过评定合格值 7) 由每面多道焊改为每面单道焊。

8) 埋弧焊下列情况要重新做哪里有做焊接工艺评定定： 9) 焊剂牌号或混合焊劑的混合比改变;

10) 添加或取消附加的填充丝；与评定值比其体积改变超过10％; 11) 预热温度比评定合格值降低50℃以上；

例1、有台容器的接管与法蘭环焊缝，规格分别为φ273×5φ426×12材质20#钢，焊接工艺采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面施工单位采用一份氩弧焊与手工电弧焊的组合哪里囿做焊接工艺评定定，哪里有做焊接工艺评定定的试件采用的是T=6mm钢板材质Q235-B。对这份哪里有做焊接工艺评定定进行审查时监理人员在审查的过程可以是这样的： 1、审查焊接方法一致性:两者的焊接方法是一致的；

2、焊评中所用的试件为板材，而工件为钢管NB/T中6.3.2规定，板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可

3、审查试件材质与焊件材质: 在NB/T中表1母材分类分组表中规定，Q235-B与20鋼是同属于类别“Fe-1”,组别“Fe-1-1”的钢所以，两者的评定可以相互替代；

4、审查哪里有做焊接工艺评定定母材厚度的覆盖性:焊评试件厚度为T=6mm根据NB/T中6.1.5.2及表7中的规定，适用于焊件的厚度范围下限为T即6 mm，上限为2T即12 mm，所以φ273×5超出该焊评的覆盖范围需重新评定；而φ426×12在覆盖范围内。

通过以上分析, φ426×12在覆盖范围内通过审核；而φ273×5超出该焊评的覆盖范围，需重新评定 例2上述的φ426×12接管在实际生产中由于采购的原因，制造厂发生了材料代用接管φ426×12变更为φ426×13。此时φ426×12接管超出该焊评的覆盖范围需重新评定。

（所以我们监理人员在材料发生代用时要及时对原采用的焊评及时进行重新审核避免由于材料的变更而使焊评超出覆盖范围的情况发生）

例3下图为一台压力容器，壳体材料Q345R壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后熱压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B2）采用焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置）埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自動跟踪、多道焊、平焊位置）；接管与筒体焊缝，接管选用20Ⅱ接管尺寸（D1）φ20×4mm, （D2）φ108×6mm,采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口）焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。

该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理

下表面为制造厂提供的覆盖該设备焊接工艺规程的哪里有做焊接工艺评定定。请审核所选用焊评能否覆盖采用的

1.A1、A2焊缝用序号1焊评可 以覆盖 2.A3、B1焊缝用序号2焊评可以覆蓋

3.B2焊缝用序号2、序号3二个焊评可以覆盖

4.D1、D2焊缝用序号3、序号4焊评可以覆盖

结论：制造厂焊评选用合理可以覆盖选有的焊接工艺。

例4某压仂容器制造厂为某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器容器的结构见图1。壳程和管程的设计压力均为2.5MPa设计温度为-40℃（壳程）/220℃（管程），壳程介质为丙烯管程介质为蒸汽。按设计要求管箱壳体和壳程壳体应进行焊后消应力热处理各部件的名称和材料规格见表1（蔀分）。

参数和焊工资质表表3为制造单位为该容器准备的哪里有做焊接工艺评定定（PQR）一览表。

图2 容器外壳的焊缝布置图（D类焊缝为全焊透）

图3 管板角焊缝（C1-C50）的接头图

以下是驻厂检验员对该台容器哪里有做焊接工艺评定定的审理监理过程行为请判断这些做法是否正确並说明理由

驻厂检验员在耐压试验当天对哪里有做焊接工艺评定定报告进行审核确认，认定哪里有做焊接工艺评定定符合要求 答：驻厂檢验员的做法不正确。主要存在以下问题： 哪里有做焊接工艺评定定应在产品施焊之前现场确认；

6的哪里有做焊接工艺评定定不符合NB/T《承壓设备哪里有做焊接工艺评定定》4.3条》附录D的D4.2.1要求应选用管子壁厚＞2.5mm的工艺评定。

B9、B10、D3、D5焊缝GTAW项目缺相应的哪里有做焊接工艺评定定

H10Mn2 H10MnSi H10Mn2 熱处理要求 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 无要求 1. 2. 3. 4.